文/孟海栗
隨著汽車數(shù)量的持續(xù)增加,汽車排放對大氣環(huán)境的污染也越來越嚴(yán)重。汽車的主要污染物來自尾氣,其次是曲軸箱泄漏和燃料供給系統(tǒng)中燃油的蒸發(fā)。燃油蒸發(fā)排放的主要成分為碳氫化合物(HC),約占汽車總HC排放量的20%。為了改善空氣質(zhì)量,世界各國都制定了越來越嚴(yán)格的汽車蒸發(fā)污染物排放法規(guī)。
隨著我國對環(huán)境保護重視程度的不斷增加,機動車環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)GB 18352.6-2016《輕型汽車污染物排放限值及測量方法(中國第六階段)》已經(jīng)發(fā)布,而其中燃油蒸發(fā)和加油排放的試驗方法向更為嚴(yán)格的美國標(biāo)準(zhǔn)方向靠攏,試驗難度大大增加。但同時也將促進企業(yè)加快推出新的控制燃油蒸發(fā)排放污染物控制裝置,更會對檢測機構(gòu)的技術(shù)人員和設(shè)備提出更加嚴(yán)苛的考驗。
活性碳罐作為對汽車蒸發(fā)污染物排放控制的關(guān)鍵附件,主要用于車輛靜止、運行時以及加油過程中的油蒸汽吸附,其性能直接影響蒸發(fā)污染物排放控制的好壞,同時對GB 18352.6-2016中燃油密閉蒸發(fā)和加油排放的實驗結(jié)果造成直接影響,而碳罐性能測試方法則主要根據(jù)HJ/T 390-2007《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求汽油車燃油蒸發(fā)污染物控制系統(tǒng)(裝置)》中“蒸氣貯存裝置初始工作能力試驗”。本文主要討論在該試驗過程中所發(fā)現(xiàn)的問題,通過問題剖析、試驗、驗證,最終完善該試驗步驟,得到精確的試驗結(jié)果,相應(yīng)提高新車認證試驗的可靠性,為后續(xù)碳罐開發(fā)工作提供有效的數(shù)據(jù)支撐。
根據(jù)碳罐的基本工作原理(見圖1),碳罐能有效儲存燃油系統(tǒng)中多余的油蒸汽,其吸附口與油箱直接連接,當(dāng)汽車處于靜止?fàn)顟B(tài)或行駛狀態(tài)時,油箱內(nèi)的燃油隨著外界熱量傳遞升溫而不斷揮發(fā),油蒸汽通過管路從吸附口進入碳罐并被收集;為防止輕型汽車在加油過程中,油蒸汽從加油口溢出,對其加油口與油槍接合處進行特殊密封設(shè)計。這樣多余的油蒸汽會經(jīng)過吸附口進入碳罐。車輛行駛過程中,通過通氣口進入碳罐的新鮮空氣,會將碳罐吸附的油蒸汽通過脫附口帶入車輛發(fā)動機進行燃燒。整個過程既防止了多余的油蒸汽直接進入大氣污染環(huán)境,同時收集并再次進入發(fā)動機燃燒,對能源進行了充分合理的利用。
圖1 汽車碳罐的基本工作原理
碳罐初始工作能力試驗主要反應(yīng)碳罐對燃油蒸發(fā)物的吸附能力,測試過程分為吸附與脫附兩個部分。經(jīng)過數(shù)個試驗循環(huán),計算碳罐吸附擊穿后的質(zhì)量與脫附完成后的質(zhì)量差來計算有效吸附量,作為工作能力。
按照吸附介質(zhì)的不同,試驗可以分為油蒸汽吸附法(GWC)和50%丁烷與50%氮氣混合吸附法(BWC)。按照測量試驗碳罐擊穿方式不同,試驗又可以分為輔助碳罐法和密閉室法。本文主要討論以50%丁烷與50%氮氣混合氣作為吸附介質(zhì),同時采用輔助碳罐測量試驗碳罐擊穿的試驗方法。
按照HJ/T 390-2007的要求,“蒸氣貯存裝置初始工作能力試驗”方法主要有以下步驟:
① 使用50%容積丁烷和50%容積氮氣的混合氣對樣品碳罐進行吸附,直至臨界點(以輔助碳罐增長2 g作為臨界點);
② 樣品碳罐稱重,W1(單位:g);
③ 以(25±5)℃的干空氣對樣品碳罐進行脫附,脫附流量為(25±1)L/min,直至臨界點(以脫附氣體總量為樣品碳罐有效容積的600倍時作為臨界點);
④ 樣品碳罐稱重,W2(單位:g);
⑤ 計算樣品碳罐重量變化,記為W3=W1-W2;
⑥ 重復(fù)步驟1至步驟5,總計進行6次循環(huán);
⑦ 取循環(huán)5中W3與循環(huán)6中W3的平均值,并除以樣品碳罐有效容積L,記為該樣品碳罐初始工作能力;
根據(jù)試驗方法,進行碳罐初始工作能力試驗需運用到碳罐綜合試驗系統(tǒng)(CANISTER LOAD UNIT),其中包括:電子天平、流量控制系統(tǒng)(控制丁烷、氮氣、空氣流量對樣品碳罐和輔助碳罐的脫附與吸附的流量)。
按照HJ/T 390-2007的碳罐初始工作能力試驗方法,通過對樣品碳罐反復(fù)吸附(流量為40 g/h丁烷與氮氣1:1的混合氣)和脫附(流量為25 L/min的干燥空氣),計算出碳罐初始工作能力。
根據(jù)該試驗要求,對某樣品進行的試驗,其中單個試驗循環(huán)數(shù)據(jù)曲線(見圖2):
圖2 碳罐初始工作能力試驗單循環(huán)數(shù)據(jù)圖
從圖2可看出,吸附環(huán)節(jié)自試驗開始至8 000 s左右,使用50%容積丁烷和50%容積氮氣的吸附混合氣對樣品碳罐進行吸附,樣品碳罐相對質(zhì)量持續(xù)上升,上升幅度較大;當(dāng)樣品碳罐接近飽和后,樣品碳罐相對質(zhì)量上升幅度減小,輔助碳罐相對質(zhì)量開始持續(xù)上升。當(dāng)輔助碳罐相對質(zhì)量上升2 g時,停止吸附混合氣供應(yīng),作吸附臨界點,記錄樣品碳罐質(zhì)量W1;
脫附環(huán)節(jié)自吸附臨界擊點開始至試驗結(jié)束,當(dāng)吸附臨界點記錄樣品W1以后,應(yīng)立刻采用(25±5)℃干空氣對樣品碳罐進行脫附,脫附流量為(25±1)L/min。此時,樣品碳罐相對質(zhì)量持續(xù)下降,下降幅度非常大。當(dāng)脫附干空氣總流量為樣品碳罐有效容積的600倍時,停止脫附干空氣供應(yīng),作脫附臨界點,記錄樣品W2。
通過實際操作結(jié)合試驗數(shù)據(jù)曲線,我們發(fā)現(xiàn)試驗過程中樣品碳罐的相對質(zhì)量存在兩個突變點,分別位于吸附臨界點與脫附臨界點。產(chǎn)生相對質(zhì)量突變的主要原因是由于停止吸附混合氣供應(yīng)和脫附干空氣供應(yīng),氣路對樣品碳罐應(yīng)力瞬間變化所造成的。計算碳罐初始工作能力的樣品碳罐質(zhì)量取樣點正好位于吸附臨界點與脫附臨界點,若不考慮應(yīng)力變化造成的質(zhì)量數(shù)據(jù)突變,則會影響最終試驗結(jié)果的準(zhǔn)確度。
為了避免試驗過程中由于氣路對樣品碳罐應(yīng)力瞬間變化導(dǎo)致質(zhì)量數(shù)據(jù)突變對最終試驗結(jié)果的影響,需要對碳罐初始工作能力試驗方法和取樣邏輯進行優(yōu)化。
在吸附環(huán)節(jié),樣品碳罐吸附混合氣相對質(zhì)量持續(xù)上升;當(dāng)觸發(fā)吸附臨界點,停止混合氣供應(yīng),氣路對樣品碳罐應(yīng)力發(fā)生變化,樣品碳罐相對質(zhì)量發(fā)生突變。由于沒有吸附混合氣通過樣品碳罐,故此時樣品碳罐絕對質(zhì)量并不發(fā)生變化,增加靜置時間T后,等待氣路應(yīng)力逐漸減小直至樣品碳罐絕對重量數(shù)值不再變化、樣品碳罐不受到額外氣路應(yīng)力的狀態(tài),此時記錄樣品W1。
在脫附環(huán)節(jié),樣品碳罐受到干空氣脫附,相對質(zhì)量尺寸下降;當(dāng)觸發(fā)脫附臨界點,停止干空氣供應(yīng),氣路對樣品碳罐應(yīng)力發(fā)生變化,樣品碳罐相對質(zhì)量發(fā)生突變。由于沒有干空氣通過樣品碳罐,故此時樣品碳罐質(zhì)量并不發(fā)生變化,增加靜置時間T后等待氣路應(yīng)力逐漸減小直至樣品碳罐絕對重量數(shù)值不再變化,樣品碳罐不受到額外氣路應(yīng)力的狀態(tài),此時記錄樣品碳罐質(zhì)量W2。
為了確認合適的靜置時間T,分別對不同質(zhì)量樣品碳罐應(yīng)力變化消除時間進行3次統(tǒng)計,統(tǒng)計結(jié)果如表1所示:
表1 不同質(zhì)量樣品碳罐應(yīng)力變化消除時間s
根據(jù)表1數(shù)據(jù)統(tǒng)計,最終選擇將靜置時間設(shè)置為180 s。由于樣品碳罐應(yīng)力變化消除時間受到設(shè)備結(jié)構(gòu)影響較大,建議在不同試驗設(shè)備操作時,收集各重量樣品碳罐應(yīng)力消除時間作為靜置時間設(shè)置依據(jù)。經(jīng)過優(yōu)化后的試驗流程如下:
使用50%容積的丁烷和50%容積的氮氣的混合氣對樣品碳罐進行吸附,直至臨界點(以輔助碳罐增長2 g作為臨界點);對樣品碳罐靜置時間180 s;樣品碳罐稱重,W1;以(25±5)℃的干空氣對樣品碳罐進行脫附,脫附流量(25±1)L/min,直至臨界點(以脫附氣體總量為樣品碳罐有效容積的600倍時作為臨界點);對樣品碳罐靜置時間180 s;對樣品碳罐稱重,W2。其他步驟同。
經(jīng)過上述試驗方法和取樣邏輯的優(yōu)化,保證了樣品碳罐相對質(zhì)量W1與W2取樣時,樣品碳罐保持絕對質(zhì)量不變化、不受到額外氣路應(yīng)力的狀態(tài),有效地消除了氣路應(yīng)力對取樣數(shù)據(jù)造成的影響,同時,符合HJ/T 390-2007碳罐初始工作能力試驗方法要求,確保了試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。