□ 多米諾 供稿

現(xiàn)如今，越來越多的飲料生產(chǎn)商及OEM商開始監(jiān)控產(chǎn)線設(shè)備的綜合效率OEE，相信未來的生產(chǎn)技術(shù)能夠支持OEE監(jiān)控，并提供反映生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的具體數(shù)據(jù)。在賦碼標(biāo)識環(huán)節(jié)，多米諾智能平臺將對賦碼設(shè)備大數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理與分析，以往對于生產(chǎn)的預(yù)測和假設(shè)都將被一種高度細(xì)致的知識和洞察力所取代，進(jìn)而讓企業(yè)生產(chǎn)形成精確的生產(chǎn)計劃。

生產(chǎn)力、生產(chǎn)效率及產(chǎn)量是飲料生產(chǎn)線所追求的終極指標(biāo)?，F(xiàn)如今，越來越多的飲料生產(chǎn)商及OEM商開始監(jiān)控產(chǎn)線設(shè)備的綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness），相信未來的生產(chǎn)技術(shù)能夠支持OEE監(jiān)控，并提供反映生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的具體數(shù)據(jù)。得益于工業(yè)4.0的發(fā)展，OEE監(jiān)控能與大數(shù)據(jù)應(yīng)用相結(jié)合——工廠和企業(yè)的整體“連接”達(dá)到前所未有的水平，生產(chǎn)過程及供應(yīng)鏈中任何關(guān)乎設(shè)備綜合效率的數(shù)據(jù)都能在工業(yè)4.0的框架下被精確獲取、分析和管理，從而幫助企業(yè)提升制造過程中每一道工序的速度和精確度。

用戶在什么時間會訂購什么產(chǎn)品？產(chǎn)線上哪個位置易出現(xiàn)損耗和故障？操作人員是否需要提升生產(chǎn)技能？生產(chǎn)時間是否達(dá)到預(yù)計指標(biāo)？生產(chǎn)效率是否有更大的提升空間？……采用OEE后，這些生產(chǎn)中的不確定性因素都將被終結(jié)。在賦碼標(biāo)識環(huán)節(jié)，多米諾智能平臺將對賦碼設(shè)備大數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理與分析，以往對于生產(chǎn)的預(yù)測和假設(shè)都將被一種高度細(xì)致的知識和洞察力所取代，進(jìn)而讓企業(yè)生產(chǎn)形成精確的生產(chǎn)計劃。

飲料行業(yè)的智能標(biāo)識需求

飲料行業(yè)的用戶對于噴碼標(biāo)識的期待往往由產(chǎn)品生產(chǎn)及市場需求所驅(qū)動，這種驅(qū)動主要包括對飲料瓶裝生產(chǎn)線的管理及在產(chǎn)品價值鏈中對產(chǎn)品上下游的管理（如原材料等）。以可口可樂為例，其為世界上最受歡迎的飲料之一，每天約有17億消費者在暢飲可口可樂，這樣的消費量也在考驗著可口可樂超級工廠的生產(chǎn)力。廣為流傳的紀(jì)錄片《超級工廠：可口可樂》中，人們可以清楚的看到可口可樂經(jīng)典玻璃瓶、塑料瓶、鋁罐包裝的生產(chǎn)、罐裝到賦碼、貼標(biāo)，再到打包成箱入庫及到消費者手中的整個過程。現(xiàn)代工程學(xué)的精妙不僅體現(xiàn)在3種常規(guī)瓶裝產(chǎn)品的生產(chǎn)中，其倉儲系統(tǒng)的自動化也理應(yīng)是行業(yè)風(fēng)向標(biāo)。由自動化立體倉庫、AGV及物流自動化設(shè)備、視覺檢測、數(shù)據(jù)采集分析、信息無力系統(tǒng)等構(gòu)成的超級自動化倉儲配送中心無疑是現(xiàn)今全球最先進(jìn)的倉庫之一，其能夠快速應(yīng)對當(dāng)?shù)厥袌龅男枨?，也增強了企業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)規(guī)劃的把握力度。在這樣大型的生產(chǎn)物流操作系統(tǒng)中，集成的噴碼標(biāo)識系統(tǒng)理所應(yīng)當(dāng)需要針對一級（瓶、罐）、二級（伸縮膜等）及外箱包裝的不同需求配置不同的噴碼標(biāo)識方式。將噴碼標(biāo)識納入整個生產(chǎn)系統(tǒng)，并經(jīng)由序列化標(biāo)識、QR碼等機器或人眼識讀碼實現(xiàn)對每個產(chǎn)品的追蹤追溯，最終可實現(xiàn)對供應(yīng)鏈全程進(jìn)行監(jiān)管的目標(biāo)。

工業(yè)4.0通過配置通信協(xié)議消除了產(chǎn)線中生產(chǎn)、賦碼等設(shè)備各自為政的通信“孤島現(xiàn)象”，實現(xiàn)了對于產(chǎn)線各設(shè)備的集中管理和信息共享，使工業(yè)自動化的各種益處得以展現(xiàn)。然而，工業(yè)化不僅帶來了益處，也考驗著設(shè)備綜合效率OEE。據(jù)報道，可口可樂杭州下沙工廠擁有世界一流的飲料罐裝生產(chǎn)線——灌裝速度最快可達(dá)1100罐/分鐘，這樣的高速生產(chǎn)線停機一分鐘都是企業(yè)不能承受之殤。因此，無論是一臺罐裝機，亦或是賦碼設(shè)備故障所導(dǎo)致的停機都意味著原材料、時間、成本的損失，從而攪亂飲料產(chǎn)銷規(guī)劃，這就是多米諾推出智能平臺的初衷。

多米諾智能平臺助推高速產(chǎn)線OEE提升

憑借高性能的賦碼解決方案，多米諾贏得了眾多用戶的信賴——全球飲料前十強企業(yè)中有8家選擇了多米諾。耕耘市場多年，多米諾了解飲料產(chǎn)線的生命力所在，知曉計劃外停機將給企業(yè)帶來重大損失。作為工業(yè)4.0的代表作，多米諾智能平臺推出的OEE看板、故障預(yù)警等功能將極大地幫助用戶避免計劃外停機，使智能標(biāo)識在“超級工廠”的整個生產(chǎn)、營銷、物流環(huán)節(jié)中更有作為。此外，該智能平臺可與MES等系統(tǒng)互聯(lián)，多米諾全系列產(chǎn)品也同時支持多種標(biāo)準(zhǔn)廠房自動化通信協(xié)議，如PACK-ML和OPC-UA，能夠輕松整合于現(xiàn)有生產(chǎn)線，使之成為產(chǎn)線“嚴(yán)絲合縫“的一員。多米諾智能平臺將收集現(xiàn)場每一臺賦碼設(shè)備的運行、性能及耗材使用量等數(shù)據(jù)并傳輸至Domino Cloud，以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，發(fā)揮強大的在線診斷、故障提醒和用戶報告功能。其中，故障及潛在停機隱患（如部件損耗、低墨水量）預(yù)警功能首先通過Domino Cloud儀表板傳送至多米諾服務(wù)平臺，進(jìn)行快速診斷及遠(yuǎn)程協(xié)助后，如有需要，多米諾將及時安排服務(wù)工程師前往故障現(xiàn)場。如此，多米諾將服務(wù)變得更為主動，甚至在用戶發(fā)現(xiàn)問題前就已經(jīng)聯(lián)系他們以消除隱患。與此同時，多米諾研發(fā)實驗室還可以通過分析Domino Cloud采集（匿名進(jìn)行）的真實數(shù)據(jù)及時改進(jìn)設(shè)備及相應(yīng)耗材。例如，在分析油墨于特定工廠的性能表現(xiàn)后，多米諾可以給出最佳的油墨、稀釋劑配比建議，或基于環(huán)境因素推薦另一款油墨供選。

多米諾智能平臺體現(xiàn)了多米諾對未來標(biāo)識科技的無限探索。標(biāo)識自動化、智能化，以及大數(shù)據(jù)應(yīng)用將進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，使制造商能夠分析其產(chǎn)品、系統(tǒng)和流程的有效性，并深入了解其制造表現(xiàn)和用戶行為，從而開發(fā)出新的產(chǎn)品來滿足市場需求。

在操作層面上，多米諾智能平臺也不遑多讓。通過賦碼設(shè)備本身的觸摸屏來設(shè)置下一個賦碼任務(wù)已然十分便捷，但是如果可以不用頻繁走動在辦公電腦上就能設(shè)置則更為方便快捷。據(jù)調(diào)研結(jié)果顯示，越來越多的生產(chǎn)商期望從直接操作中解脫出來，通過移動設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用操控設(shè)備來享受賦碼的便利性。多米諾智能平臺將賦碼設(shè)備的操作便利度提升至新水平——利用平板電腦、手機等常見電子客戶端搭載多米諾智能平臺就可完成對數(shù)臺賦碼設(shè)備的遠(yuǎn)程操作，無論是OEE看板，還是CIJ設(shè)備的墨水系統(tǒng)、使用量情況監(jiān)控，都將操作工從一對一的機器操作中解脫出來。

在2018年中國國際酒、飲料制造技術(shù)及設(shè)備展覽會中多米諾智能平臺首次亮相，為蒞臨觀眾帶來智能平臺的超前體驗，整裝待發(fā)攜手飲料用戶共譜工業(yè)4.0新篇章。