高輝

中煤第六十八工程有限公司 山東鄒城 273500

1 施工工藝流程

場(chǎng)地征地界線(xiàn)勘測(cè)定位→管道施工前準(zhǔn)備工作→管道運(yùn)輸?shù)绞┕の恢谩鷾仙喜脊芗昂附印鸁o(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷→管道焊口內(nèi)外防腐→管道沉管（控制管溝坐標(biāo)及標(biāo)高）→溝下焊接（各閥門(mén)井內(nèi)閥門(mén)安裝及閥門(mén)井砌筑）→無(wú)損檢測(cè)→管道補(bǔ)口補(bǔ)傷→第一遍土方回填→測(cè)壓電纜敷設(shè)及鋪磚→水壓試驗(yàn)→管道沖洗→土方回填→各標(biāo)示樁立樁→場(chǎng)地地形地貌恢復(fù)。

2 測(cè)量放線(xiàn)

2.1 工程定位控制網(wǎng)測(cè)設(shè)

采用GPS測(cè)量定位儀分段定出管線(xiàn)的座標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，然后再根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀精確放樣出管線(xiàn)的控制線(xiàn)位置，將控制線(xiàn)引測(cè)到施工區(qū)域外較空曠處，并做好相應(yīng)的控制點(diǎn)，加以保護(hù)，作為整個(gè)管線(xiàn)的永久性控制點(diǎn)。根據(jù)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀在管線(xiàn)沿線(xiàn)施工區(qū)布置高程控制點(diǎn)[1]。

2.2 管線(xiàn)施工測(cè)量

使用全站儀利用定位時(shí)布置的控制點(diǎn)在溝槽邊緣測(cè)設(shè)臨時(shí)控制樁，并投射到溝槽底部，在溝槽底部設(shè)龍門(mén)樁，進(jìn)行管線(xiàn)軸心線(xiàn)控制。豎向采用水準(zhǔn)儀抄測(cè)，直接控制管線(xiàn)的高程。

2.3 管道溝上焊接

（1）管道焊接工藝評(píng)定報(bào)告。在長(zhǎng)輸管線(xiàn)正式開(kāi)始焊接之前，必須要出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并且出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告的單位要具有相應(yīng)資質(zhì)。工程正常焊接后的整個(gè)過(guò)程包括焊接所選用的焊條（焊絲）、預(yù)熱（加熱）處理方法，根焊、填充焊、蓋面焊接等工序必須與施工工藝流程一致。

（2）焊材控制：①焊材從庫(kù)房領(lǐng)回入庫(kù)時(shí)，材料負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同技術(shù)質(zhì)量人員按要求對(duì)其進(jìn)行檢查，應(yīng)對(duì)焊材產(chǎn)品合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行確認(rèn)，檢查驗(yàn)收合格后分類(lèi)登記，建立驗(yàn)收臺(tái)帳。②焊接材料檢查要點(diǎn)。每個(gè)爐批號(hào)焊接材料具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)輸保管或使用說(shuō)明書(shū)，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明；每個(gè)爐批號(hào)的焊接材料要經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定合格后才能使用；焊材外觀表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物；具有良好的工藝性能和成型能力。

2.4 管道內(nèi)外防腐

（1）管道外防腐：①管道外防腐前打磨處理：在補(bǔ)口防腐涂敷前，用角磨機(jī)對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行處理，將焊縫表面及附近待補(bǔ)涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、鐵銹及一切雜物清除干凈，除銹等級(jí)Sa2.5，使其表面清潔干凈以符合涂敷要求。②管道焊口處外防腐。施工工序：外表面處理→刷底漆→纏繞熱縮帶→自檢。

a.外表面處理：采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔。除銹等級(jí)Sa2.5。將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10～15cm（含坡口），涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。用毛刷將清理下來(lái)的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理[2]。

b.纏繞熱收縮帶：漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮帶，間隔時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。熱收縮帶的寬度，應(yīng)確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來(lái)說(shuō)控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5～10cm。去除熱收縮帶上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮帶一端10～15cm長(zhǎng)度內(nèi)的熱熔膠面，用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮帶要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線(xiàn)向兩側(cè)輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時(shí)要防止過(guò)度加熱，否則會(huì)破壞熱熔膠層，影響附著力。將熱收縮帶沿管道周向包卷纏繞，纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮帶的中線(xiàn)與管道連接縫隙平行。然后將熱收縮帶的另一端的熱熔膠層10～15cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長(zhǎng)度要求超過(guò)8cm。將固定片熱熔膠加熱熔融后，搭接在熱收縮帶外重疊搭接的合縫處，并用輥輪輥壓使之固定。

c.管道外防腐檢查、驗(yàn)收：熱收縮帶表面應(yīng)光滑、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡，表面無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無(wú)縫隙。熱收縮帶與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮帶周向搭接不低于8cm。冷卻后，在熱收縮帶兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出。熱縮帶厚度不得小于1.8mm。

（2）管道內(nèi)防腐。①管道通風(fēng)（換風(fēng)）處理。根據(jù)離心風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)技術(shù)參數(shù)，計(jì)算風(fēng)機(jī)抽（送）風(fēng)量，算出每小時(shí)的抽（送）風(fēng)量之后，換算成每分鐘的（送）風(fēng)量，然后計(jì)算1KM管線(xiàn)需要抽送風(fēng)多長(zhǎng)時(shí)間。首先對(duì)管道進(jìn)行通（抽）風(fēng)換氣進(jìn)行雙倍工作時(shí)間，將管道內(nèi)焊接時(shí)殘留的有毒有害氣體全部抽出，同時(shí)將新鮮空氣送入管道內(nèi)。通風(fēng)過(guò)程要貫穿整個(gè)施工過(guò)程，配備專(zhuān)職人員看管風(fēng)機(jī)及放置備用發(fā)電機(jī)，確保管內(nèi)通風(fēng)流暢，保障管內(nèi)施工人員安全。之后利用遙控爬行車(chē)攜帶氣體檢測(cè)儀進(jìn)入管道內(nèi)部，抵達(dá)作業(yè)處時(shí)停留5～10分鐘，測(cè)試作業(yè)環(huán)境內(nèi)有毒有害氣體狀況，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果具備作業(yè)條件時(shí)，施工人員方可進(jìn)入。若檢測(cè)儀器報(bào)警，則嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入，同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)，直至檢測(cè)結(jié)果無(wú)異常。②管道內(nèi)防腐刷漆前打磨處理、刷漆。管道補(bǔ)口部位表面處理后，用滾筒對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行涂敷。涂層要做到全覆蓋，表面平整光潔。涂敷采用滾涂法，用滾筒將雙組份環(huán)氧樹(shù)脂材料（按配比要求調(diào)配好）均勻的涂在補(bǔ)口表面并和管道原防腐層搭接好。保證涂層表面光潔，漆膜不流不掛。作業(yè)時(shí)，人員先抵達(dá)作業(yè)地點(diǎn)（管道中間部位），施工順序?yàn)橛衫锏酵猓酥鳂I(yè)。作業(yè)人員應(yīng)位于上風(fēng)向，設(shè)備及涂料應(yīng)置于下風(fēng)向。

3 結(jié)語(yǔ)

輸水管線(xiàn)工程在供水系統(tǒng)中占有相當(dāng)重要的地位，設(shè)計(jì)不合理容易引起工程事故，造成重大損失。因此如何制定技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的設(shè)計(jì)方案，是擺在工程設(shè)計(jì)人員面前的重要課題。