胡廣闊

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

ZB45硬盒硬條卷煙包裝機組是引進(jìn)意大利GD公司技術(shù)，由上海煙草機械廠國產(chǎn)化生產(chǎn)的高速包裝機組。該設(shè)備采用橫包包裝方式，包裝速度400包/min，生產(chǎn)自動化程度高，設(shè)備運行穩(wěn)定，是我國卷煙加工企業(yè)普遍使用的主力機型。在實際生產(chǎn)過程中，由于膠缸涂膠器保養(yǎng)措施不當(dāng)或涂油裝置涂油量過大，會造成鋁箔紙整體拉出這一質(zhì)量問題，即在檢查包裝硬盒質(zhì)量，撕拉小鋁紙時，鋁箔紙與商標(biāo)紙沒有粘貼牢固，鋁箔紙包裹著煙支組被整體拉出。這一質(zhì)量問題往往會造成批量包裝外觀質(zhì)量缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品美譽度，浪費原材料消耗，設(shè)備效率下降。對此，總結(jié)膠缸涂膠器清潔保養(yǎng)的經(jīng)驗與規(guī)律，對鋁箔紙涂油裝置進(jìn)行簡單改進(jìn)。

1 定期清理涂膠器涂膠輪

1.1 涂膠器工作原理及存在的問題

ZB45包裝機鋁箔紙的涂膠間接來源于商標(biāo)紙供膠系統(tǒng)，商標(biāo)紙涂膠后，在5#輪完成與鋁箔紙煙包的包裹，實現(xiàn)鋁箔紙與商標(biāo)紙的粘合。商標(biāo)紙膠缸主要由儲膠盤、膠缸座、膠缸軸、涂膠凸緣、刮膠板等組成。商標(biāo)紙經(jīng)過膠缸涂膠后，商標(biāo)紙中部膠線位置正好對應(yīng)鋁箔紙兩處膠線，使商標(biāo)紙粘結(jié)在鋁箔紙背面（鋁箔面），其膠線為一條直條狀方形線，長40 mm，距離底部5 mm，保證商標(biāo)紙與鋁箔紙能充分粘結(jié)。膠缸涂膠輪為不銹鋼材料，表面有規(guī)則的儲膠孔（圖1）。

涂膠輪轉(zhuǎn)動過程中，儲膠孔帶動膠缸內(nèi)乳膠，與對轉(zhuǎn)的商標(biāo)紙接觸，涂抹在商標(biāo)紙上，形成條狀方形膠線，在5#輪處包裹鋁箔紙煙包粘牢。

涂膠輪儲膠孔在長時間運行過程中，會有干膠形成，當(dāng)干膠積滿儲膠孔時，涂膠輪不能有效帶動膠缸內(nèi)的乳膠，降低了商標(biāo)紙與鋁箔紙間乳膠的施加量，使商標(biāo)紙與鋁箔紙不能充分粘合，造成鋁箔紙整體拉出的質(zhì)量問題。

1.2 確定清理保養(yǎng)周期

為保證涂膠輪儲膠孔能有效帶動乳膠，必須保證儲膠孔無干膠。通過長期觀察發(fā)現(xiàn)，儲膠孔內(nèi)干膠的形成是一個慢慢積累的過程。只需要對涂膠輪儲膠孔進(jìn)行定期清理，就不影響商標(biāo)紙與鋁紙粘結(jié)牢固。為找到清理涂膠輪儲膠孔周期，固化涂膠輪儲膠孔的清理時間，對涂膠輪清理后設(shè)備運行時間與施膠量的關(guān)系進(jìn)行檢查對比，連續(xù)2 d每隔2 h取40包煙檢查施膠量與鋁紙的粘牢程度，統(tǒng)計因粘貼不牢而導(dǎo)致鋁紙整體拉出缺陷煙包（表 1）。

表1 鋁紙整體拉出缺陷煙包數(shù)各個時間段統(tǒng)計

從表1統(tǒng)計結(jié)果可以看出，設(shè)備運行＞8 h，缺陷煙包數(shù)量明顯增加，因此確定機臺人員每班接班時，利用接班保養(yǎng)時間對涂膠輪儲膠孔進(jìn)行一次清理，既不浪費工作時間，又能確保清理效果。

1.3 設(shè)計清理工具

涂膠輪儲膠孔為直徑2.5 mm的小圓孔，用抹布等普通保養(yǎng)工具清理費時費力，影響機組的保養(yǎng)效率和設(shè)備效率。使用自行車鋼絲條，經(jīng)過砂輪打磨、折彎后制造成專用清理工具（圖2），用來清理儲膠孔內(nèi)的干膠。專用工具的強度高，不易變形，清理干膠快速，節(jié)約時間，使用可靠。

圖2 專用清理工具

2 減少涂油裝置涂油量

2.1 涂油裝置工作原理及存在問題

鋁箔紙自動涂油裝置是在鋁紙上涂抹少量石蠟，增加鋁箔紙柔性，折疊時不至于產(chǎn)生爛包現(xiàn)象。自動涂油裝置按煙包數(shù)定量供油，依次供油到與鋁箔紙接觸的毛氈中，起到對鋁箔紙的涂抹作用。

自動涂油裝置在完成一次注油過程中，其毛氈含油量并不是均勻的，而是一個由多到少的下降趨勢，超量時會使鋁箔紙涂油量增加，鋁箔紙鋁箔面的不浸潤性會影響商標(biāo)紙上的乳膠與鋁箔紙的粘貼。

2.2 改進(jìn)措施

為減少涂油量，把涂油裝置的注油孔直徑由4 mm減小到2 mm（圖3），使其每次注油量減少1/2，實驗結(jié)果顯示，可以達(dá)到減少施油量一半的目的，根據(jù)施油量，增加注油頻次，滿足使用要求。

對改進(jìn)后的涂油裝置每次注油后取40包煙進(jìn)行檢查（共取5次），未發(fā)現(xiàn)鋁箔紙因粘貼不牢而導(dǎo)致整體拉出的質(zhì)量缺陷。

圖3 減小涂油孔

3 改進(jìn)效果

改進(jìn)措施實施后，對2017年7月至9月1#包裝機包裝缺陷進(jìn)行統(tǒng)計（表2）。從統(tǒng)計結(jié)果可以看出，鋁箔紙整體拉出在包裝質(zhì)量缺陷中占0%，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了品牌形象。良好的保養(yǎng)習(xí)慣和合理的改進(jìn)，可使設(shè)備性能更趨穩(wěn)定，減少大量能源與物料消耗，提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。

表2 2017年7～9月1#包裝機包裝質(zhì)量缺陷統(tǒng)計