孫安筑

貴州建工集團(tuán)第六建筑工程有限責(zé)任公司 貴州貴陽(yáng) 550006

大量工程實(shí)例表明，在建筑工程施工建設(shè)中，應(yīng)用高支模板施工技術(shù)，具有易組裝、拆卸方便、降低施工成本、模板種類繁多、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)勢(shì)。同時(shí)也是提升施工效率，縮短施工時(shí)間的主要途徑，因此，本文基于工程實(shí)例，對(duì)建筑施工中高支模板施工技術(shù)的應(yīng)用做了如下分析。

1 案例分析

某建筑工程總建筑面積為5.3萬(wàn)㎡，主廠房長(zhǎng)度為120m，寬度為75m，檐口高度為42m，廠房工5層，首層高10m，跨度為9m。其他樓層的高度在5-8m之間。首層柱截面積尺寸為1000mm×1000mm，板厚為150mm,，根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》中的相關(guān)規(guī)定，本工程屬于高大支模工程，需要精確的設(shè)計(jì)，才能確保高支模施工的安全性和穩(wěn)定性。

2 建筑發(fā)展中高支模板施工技術(shù)的重要性

從應(yīng)用的本質(zhì)上而言，高支模板施工技術(shù)屬于一項(xiàng)輔助性工程，合理應(yīng)用可大幅度提升建筑工程的施工質(zhì)量，確保各項(xiàng)工作能夠順利開(kāi)展。但就目前應(yīng)用現(xiàn)狀而言，高支模板施工技術(shù)屬于高空作業(yè)，危險(xiǎn)系數(shù)比較高而且難度比較大。任何一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，都會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的質(zhì)量通病。近年來(lái)，我國(guó)建筑業(yè)快速發(fā)展，高支模板施工技術(shù)做出了重要貢獻(xiàn)，推動(dòng)了城市建筑的不斷發(fā)展，對(duì)我國(guó)城市化進(jìn)程的發(fā)展發(fā)揮了非常重要的作用。在具體施工建設(shè)中，需要高度重視高支模板施工技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)，并確保施工方案滿足實(shí)際需求，才能為建筑工程施工建設(shè)提供幫助。

3 高支模板施工技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用

3.1 模板和支撐架材料的選擇

案例工程在施工中，采用落實(shí)910mm×1830mm×20mm的膠合板；木枋為50mm×100mm松什木枋；模板龍骨為φ50X3.5mm的雙鋼管；頂板支撐為鋼管扣件腳手架支撐系統(tǒng)。

3.2 模板和支持系統(tǒng)設(shè)計(jì)

大量工程實(shí)例表明，在建筑施工中模板和支撐系統(tǒng)的費(fèi)用大約占據(jù)整個(gè)工程費(fèi)用的20%左右，而且模板和支撐系統(tǒng)的安裝或者拆除，都需要消耗較大的人力和物力。因此，在具體施工中，如果模板設(shè)計(jì)缺乏合理性或者不符合設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷造成大量資源的無(wú)故浪費(fèi)，而且會(huì)增加施工成本。在模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮建筑工程的實(shí)際情況，并借助現(xiàn)有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，來(lái)提升設(shè)計(jì)的效果。在案例工程施工中，頂板采用了鋼管腳手架搭設(shè)方式，搭設(shè)厚度為10.0m，板厚為150mm，而模板采用了20mm厚多層板，板底則此采用了2m長(zhǎng)，50mm×100mm木枋，木枋安裝的間距不能超過(guò)200mm，托梁可采用了2根φ為3.5的雙鋼管，設(shè)置間距不能超過(guò)1500mm，立桿垂直梁之間的間距控制在1000mm左右。

3.3 樓板模板和支撐體荷載統(tǒng)計(jì)

就案例工程而言，在高支模板施工中，施工人員和設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為7.5kN/m2；模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值為1.65kN/m2；新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)為24kN/m3；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)為1.1kN/m3；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.15kN/m2。

3.4 高支模板安裝技術(shù)

（1）樓板和支撐體系安裝技術(shù)。在高支模板支頂安裝前，要先通過(guò)放線測(cè)量的方法，把軸線、梁位置線、樓板控制標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)定，然后順著縱梁的方向合理放置腳手架。當(dāng)首層腳手架安裝完成后，還要進(jìn)行調(diào)平校直處理，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，才能繼續(xù)向上安裝。每安裝一組通過(guò)剪刀進(jìn)行固定，確保支撐體系的穩(wěn)定性和安全性，當(dāng)支頂安裝完成后，對(duì)安裝的牢固性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）大梁模板安裝技術(shù)。案例工程的測(cè)梁模板和底模板進(jìn)行安裝時(shí)，采用了20mm厚的建筑板，具體做法是：先彈出軸線和梁位置線，然后在底梁下方安裝橫向500mm，縱向600mm的鋼管。同時(shí)根據(jù)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)整鋼管的長(zhǎng)度；其次在安裝完成的大梁兩側(cè)合理設(shè)置剪刀撐；最后在托板上方安裝兩層木枋，并進(jìn)行合理固定，確認(rèn)無(wú)誤后，還要在大量模板的上方安裝間距在200mm的木枋，當(dāng)安裝完成后，還要對(duì)大梁模板安裝的垂直度和平直度進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行下一道工序施工[1]。

（3）其余梁模板安裝技術(shù)。先彈出梁模板的位置線和水平控制標(biāo)高線，然后再按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)門(mén)式腳手架的高度進(jìn)行合理調(diào)整。同時(shí)還要在可調(diào)節(jié)的頂托托板上安裝木枋，木枋固定完成后，在木枋的上方安裝梁底龍骨。測(cè)量安裝完成后，再通過(guò)鎖腳板固定梁下部，安裝完成后，還要對(duì)安裝板面的平整度和側(cè)面垂直度進(jìn)行全面校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4 高支模板施工的質(zhì)量控制措施

4.1 確保高支模板和支架的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求

為提升建筑工程高支模板施工質(zhì)量，就必須確保各項(xiàng)材料的質(zhì)量、材質(zhì)、型號(hào)、尺寸等參數(shù)滿足實(shí)際需求。確保模板和支架具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，避免發(fā)生下沉和變形。同時(shí)高支模板和支架的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)單、便于操作，確保后續(xù)工作能順利開(kāi)展。

4.2 嚴(yán)格按照高支模板施工工藝進(jìn)行施工

現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁和模板需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱，如果超過(guò)4m，則起拱高度的全長(zhǎng)要控制在0.2%左右。

通過(guò)分層、分段的方法進(jìn)行高支模板安裝，注意每層模板安裝的精度，避免發(fā)生誤差累積問(wèn)題。

高支模板安裝完成后，還要按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)軸線的位置進(jìn)行全面檢查，對(duì)各個(gè)構(gòu)件連接的牢固性認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保后期施工的安全性。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，本文結(jié)合工程實(shí)例，研究了建筑施工中高支模板施工技術(shù)的應(yīng)用，研究表明，高支模板施工技術(shù)是一項(xiàng)重大安全控制項(xiàng)目，具有很強(qiáng)的綜合性和系統(tǒng)性，任何一個(gè)環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，都會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題和安全問(wèn)題，因此，在具體應(yīng)用過(guò)程中，要充分結(jié)合理論實(shí)踐，并熟練掌握高支模板施工技術(shù)的操作要點(diǎn)，才能發(fā)揮出應(yīng)用的作用，確保建筑工程能安全順利的完成。