文/ 周金安
PLC是作為一種運算電子操作系統(tǒng),具有較高的數(shù)字化水平,主要通過內(nèi)部存儲器可編程程序?qū)崿F(xiàn)運行、記錄和控制等操作。該技術(shù)通過數(shù)字和模擬量各種方式輸入相關(guān)存儲內(nèi)容,并對其輸出進(jìn)行有效控制。目前,在電氣自動化產(chǎn)業(yè)中,PLC控制系統(tǒng)能夠發(fā)揮重要作用,對于電氣自動化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
PLC是可編程邏輯控制器的簡稱,是一種計算機系統(tǒng)操作的電子控制系統(tǒng),它采用的是一類可以面向過程以及面向現(xiàn)實問題的可編程程序,并且主要應(yīng)用于工業(yè)環(huán)境之中。它的編程語言相比較之下是非常高級的,但是對于PLC的編程而言,它是十分簡單和便捷的,除此之外,PLC還有實時性的特點,在它設(shè)計的時候需要考慮與工業(yè)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一性,具有功能易于補充的特點。
對于PLC來說,整體的控制器之中包含了比較多的編程元件,能夠很好的滿足客戶的需求,并且控制功能和其他的控制器相比起來,它的效果更加的明顯。
在以往的時代中,控制系統(tǒng)主要是依靠繼電器來進(jìn)行工作的,但是繼電器類型的控制系統(tǒng)往往會有一些不好的問題發(fā)生,例如:接觸不良等。而現(xiàn)在的這種PLC控制系統(tǒng)卻可以完美的解決這些問題??刂葡到y(tǒng)的質(zhì)量好壞主要靠的是它的抗干擾性以及可靠性,PLC控制系統(tǒng)在運行的過程之中只需要較少的輸入和輸出就可以實現(xiàn)操作運行,這樣可以提高系統(tǒng)的可靠性,并且在運行的過程中,可以通過軟件或者硬件來實現(xiàn)系統(tǒng)的抗干擾性,進(jìn)而保證系統(tǒng)的安全進(jìn)行。
PLC控制系統(tǒng)在使用的過程之中,主要是通過整體的編程語言來實現(xiàn)操作的,在使用的過程之中,它的開發(fā)周期比較的短,并且使用起來十分的方便,在設(shè)計、安裝以及調(diào)試方面也都比較的簡單。在實際的應(yīng)用過程之中能夠很大程度的減少實際的工作量。在進(jìn)行控制方案調(diào)整的時候,也不需要進(jìn)行硬件的拆卸,也為操作提供了便利??傮w來說,這些過程都是比較簡單的。
對于完善PLC控制系統(tǒng)的可靠性的策略主要從兩個方面來進(jìn)行的,第一方面就是通過調(diào)整電源電流的輸入以及輸出來進(jìn)行的;第二方面就是通過完善PLC線路板來進(jìn)行的,并對此進(jìn)行詳細(xì)的分析。
在實際的應(yīng)用過程之中,對于PLC所使用的電源都是具有隔離性的電源,且在進(jìn)行變送器和公共信號儀表的選擇時,為了可以更好的減少電流對系統(tǒng)的干擾作用,提高系統(tǒng)的可靠性,在進(jìn)行配電器選擇的時候,選擇的標(biāo)準(zhǔn)就是小的分布電容。在那些比較惡劣的工作環(huán)境中以及對系統(tǒng)可靠性要求較高的生產(chǎn)中,可以將PLC的電源輸入端接在隔壁變壓器以及低通濾波器。
PLC在電氣自動化設(shè)備的控制中的應(yīng)用主要是依據(jù)PLC的控制系統(tǒng)來進(jìn)行的,在應(yīng)用的過程中,主要以PLC在電氣自動化設(shè)備中的控制系統(tǒng)應(yīng)用的一些實例來介紹其相應(yīng)的應(yīng)用。
對于一些傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)來說,主要是利用繼電器的原件來進(jìn)行實現(xiàn)的,在其運行的過程之中,由于繼電器自身存在的缺陷使得其較為容易的出現(xiàn)觸電或者接觸不良等問題,系統(tǒng)很容易出現(xiàn)故障,進(jìn)而影響系統(tǒng)的可靠性。并且傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)其本身就存在這接線十分復(fù)雜的問題。就如今而言,對于電氣自動化設(shè)備中的PLC控制系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用,運用器件只需要一些軟繼電器就可以實現(xiàn),這種簡單的實現(xiàn)不僅僅可以提高整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性,而且對于系統(tǒng)的維護而言也是十分方便的。由于接線技術(shù)是簡單的二次接線,對于系統(tǒng)的維護來說,也是十分便利的,并且還取消了對專門閃光電源的配備要求。
近些年來,PLC技術(shù)應(yīng)用的越來越廣泛,很多電氣企業(yè)都將PLC技術(shù)應(yīng)用于順序控制器,也是目前眾多電氣企業(yè)中應(yīng)用最廣泛的環(huán)節(jié)。比如火力發(fā)電廠,將PLC技術(shù)應(yīng)用于順序控制器,就可以準(zhǔn)確的控制清理爐渣和灰塵這一工作。當(dāng)PLC技術(shù)作為順序控制器時,要確保順序控制器的功能得到充分發(fā)揮,否則整個電氣系統(tǒng)的性能會受到影響,降低電氣設(shè)備的工作效率。要使這種順序控制器能夠正常運行,最重要的是前期的規(guī)劃設(shè)計,并對各電氣設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的組合,其中傳感器、主站層以及遠(yuǎn)程控制是這種順序控制系統(tǒng)需要重點考慮的問題。
在控制的系統(tǒng)中常常會用到泵類電機,且泵類電機的啟動方式有以下三種:自動啟動;現(xiàn)場控制手動啟動以及旁屏手動自動。就自動啟動這種方式而言,只要依靠PLC技術(shù)來進(jìn)行,在進(jìn)行主備用泵的選擇時要依靠于泵運行長短來進(jìn)行。然而通過機旁屏手動啟動的時候來說,泵啟動的時間只需要進(jìn)行現(xiàn)場的開關(guān)調(diào)節(jié)就可以了,主備用泵的啟動或者是制動主要是根據(jù)每一臺泵的運行時間長短來進(jìn)行決定,在現(xiàn)場的操作過程的情況之中需要將開關(guān)調(diào)到“調(diào)速器手”這一檔位才可以進(jìn)行操作。就目前而言,現(xiàn)如今對于電機的控制方式主要利用PLC控制系統(tǒng)來與常規(guī)的控制系統(tǒng)的混合來進(jìn)行控制的,在此種控制方式之下,占據(jù)著主導(dǎo)地位的便是PLC控制系統(tǒng),而且對于常規(guī)的控制系統(tǒng)而言,主要以輔助的方式來進(jìn)行。對于常規(guī)的控制系統(tǒng)來說,主要是運用于電機控制的安全回路。
總而言之,如今這一階段的電氣自動化設(shè)備發(fā)展的非常的迅速,正是社會的發(fā)展使得對電氣自動控制、參數(shù)檢測等方面有了更高的要求,要求安全化、自動化、批量化的工業(yè)生產(chǎn),與此同時,PLC在電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用越來越廣泛。通過對PLC控制系統(tǒng)的實際應(yīng)用的分析,進(jìn)而發(fā)現(xiàn)了更多的新問題,才可以及時的進(jìn)行分析并加以解決。相信在以后,PLC控制系統(tǒng)技術(shù)還有著更大的發(fā)展空間和發(fā)展領(lǐng)域,正是因此才需要繼續(xù)加深對PLC控制系統(tǒng)的了解,并深入分析,為以后的發(fā)展創(chuàng)造出更加巨大的價值。
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