徐同鵬

摘要：數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)，水平與應(yīng)用程度體現(xiàn)著一個國家的綜合實力。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工作實踐，優(yōu)化數(shù)控機械加工效率，促進企業(yè)的進一步發(fā)展。文章描述了數(shù)控機械加工改進進刀工藝的措施，詳細闡明了改進的步驟，通過使用得知改進后的工藝，使得進刀速度高、精度準，具有一定的參考價值。

關(guān)鍵詞：數(shù)控 機械加工 進刀工藝

一、數(shù)控加工中合理選擇刀具

在數(shù)控機械的運行中，金屬切削數(shù)控機械占到數(shù)控機械總量的70%以上，因此，，必須通過合理選擇刀具來提升數(shù)控機械加工的效率。一方面來講，可縮短機械非切削時間。借助對切削時間的調(diào)整與控制，能有效提高金切數(shù)控機械加工的效率。這是因為生產(chǎn)不同類型的小批量產(chǎn)品時，數(shù)控機床通常只利用1/4的時間加以切削作業(yè)，剩余3/4的時間并不創(chuàng)造任何產(chǎn)品價值。因此，通過減少因設(shè)備生產(chǎn)及維護所導致的待工時間，能有效增加機械的切削時間比，從而提高數(shù)控機械加工的效率：另一方面來講，可加快切削速度，提高進給量。這是因為切削速度與進給量的乘積能夠表示切削效率，因此，在數(shù)控機械的實際加工作業(yè)中，通過加快切削速度和提高進給量，能有效提升切削率。因此，必須選用合適的切削工藝，并積極探索全新的切削方法，再結(jié)合高性能的適宜刀具材料，進行數(shù)控刀具的優(yōu)化，并以此為基礎(chǔ)，對數(shù)控機電的刀具一體化技術(shù)加以應(yīng)用和推廣，加強數(shù)控機械的刀具管理力度，提升刀具質(zhì)量，確保數(shù)控機械加工效率的穩(wěn)步提升。例如，在目前應(yīng)用的高速切削方法中，考慮到數(shù)控機械注重轉(zhuǎn)速已達到上萬轉(zhuǎn)每分鐘，而傳統(tǒng)碳鋼和鋼刀具明顯無法滿足機械運行的需要，因此，必須選擇質(zhì)地堅硬的合金刀具進行切削作業(yè)。

二、當前數(shù)控機械加工進刀工藝現(xiàn)狀分析

就目前的現(xiàn)狀來看，有相當一部分的地方還在沿用著幾十年前的比較陳舊的數(shù)控機械加工進刀工藝，這種比較傳統(tǒng)的加工工藝主要是按照幾十年前那種條件下的設(shè)備和刀具情況進行設(shè)置的一種工藝方法。因此，從總體來看，這種加工工藝的加工效率較低、加工質(zhì)量也不高，這種現(xiàn)狀很難滿足當前的加工要求和市場需求。對數(shù)控機械加工進刀工藝進行改進，促使數(shù)控機械加工進刀工藝得到更進一步的優(yōu)化，從而提高其加工質(zhì)量和加工效率。

三、新型數(shù)控機械加工進刀工藝改進措施

針對當前數(shù)控機械加工進刀工藝中存在缺乏之處，大多數(shù)數(shù)控機械加工企業(yè)的銑床廠家都投入大量的人力、物力和財力，來改良數(shù)控機械加工進刀工藝，以此來到達進步臥式銑床升降臺的加重質(zhì)量和加工效率的目的。筆者通過多年的工作經(jīng)歷，提出將高速切削的加工工藝技術(shù)自創(chuàng)到臥式銑床升降臺的加工中，并且在根底上依據(jù)通知切削加工的特征對臥式銑床升降臺的詳細加工工藝停止了改良，從而促進了數(shù)控機械加工進刀工藝的改良。如圖1所示，是改進后的機械加工進刀線路，改進后的機械加工進刀工藝，螺紋沿著通常意義上的長度方向，即z軸方向，在機械加工過程中，進刀方式為交替進刀。從牙底圓弧中心同時向左后兩邊進行偏移，采取小段直線的方式進行逼近，通過程序設(shè)計對切削過程中的橫向走刀起始點和進刀的次數(shù)進行設(shè)置，以此來確保走刀的精準。在X軸方向上，則應(yīng)用分層進刀的方式，分層進刀時需沿著直徑方向進行，且進刀的深度為每次0.9mm。而對于其他類型的螺紋進刀方式，其進刀方式主要采用的是將牙寬中點作為中心線，同時向左右兩邊進行偏移的方式進刀，其粗加工的走刀路線即為圖1中的走刀路線。

新型數(shù)控機械加工進刀工藝改進后的整個機械加工過程如圖2所示。

四、改進后數(shù)控機械加工進刀工藝在機械加工過程中的應(yīng)用效果

對于車削而言，其高速切削的范圍是700～7000m/min：對于銑削是300～6000m/min；對于鉆削則為200～1100m/min；對于磨削則需達到9000～21600m/min，才能夠稱之為高速切削。從時間的生產(chǎn)應(yīng)用來看，數(shù)控機械加工進刀工藝經(jīng)改進之后基本上可在不同材料，不同切削方式下實現(xiàn)高速切削生產(chǎn)。高速切削生產(chǎn)的實現(xiàn)在實際的生產(chǎn)應(yīng)用中可獲得以下應(yīng)用效果：（1）在開始切削加工的過程中，可以隨著切削速度的不時進步，采用較小的切削深度和切削厚度。刀具的每刃切削量極小，從而使得其切削力隨之顯著降低，實踐消費數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，切削力可減少30%以上，這樣的條件之下，可完成對薄壁零件及脆性資料的準確加工。（2）隨著切削速度的進步，可顯著增加單位時間內(nèi)的金屬切除率，從而是機械加工的工作效率得到顯著的提升。（3）完成高速加工之后，在對機械加工的過程中，切屑能夠以較高的速度排出，從而可以帶走90%以上的切削熱，極大的減少了傳送給加工工件的熱量，從而有效降低工件的內(nèi)應(yīng)力和變形熱，可顯著提升加工精度。

結(jié)束語：綜上所述，在深入分析新型數(shù)控機械加工進刀工藝目前存在問題的基礎(chǔ)上，通過科學合理的對新型數(shù)控機械加工進刀工藝進行改進，能夠?qū)崿F(xiàn)高速切削加工，從而促使機械加工效率和加工質(zhì)量得到顯著的提升，意義重大。