牛佳

摘 要：目前各電機修理企業(yè)都面臨著電機修理過程中耗電量大的問題，針對該問題提出了幾種電機修理節(jié)電措施，并得到工程實踐證明有效。

關(guān)鍵詞：電機修理；節(jié)電；耗電量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.179

1 前言

節(jié)能是當今社會面臨的重要問題，對于電機修理部門而言，研究電機修理過程的節(jié)電技術(shù)同樣意義深遠。一般而言，合理使用交流電機必須符合以下幾點：

（1）電機在高功率因數(shù)和高效率下運行；

（2）保證電機使用壽命，確保電機運行過程中可靠、安全；

（3）使用電機過程中，確保電機節(jié)能節(jié)電。

為使電機在修理過程中達到節(jié)能節(jié)電的要求，本文就幾種電機修理節(jié)電工藝進行研究。

2 電機修理節(jié)電工藝

2.1 磁性槽楔的應用

在修理電機的過程中，一般使用的槽楔是普通竹楔和環(huán)氧板槽楔。然而，磁性槽楔的應用有助于提高電機修理過程的節(jié)電效能。修理實踐證明，將磁性槽楔應用到開口槽異步高壓電機時，修理節(jié)電效果尤為顯著。其主要原因如下：磁性槽楔的應用有助于氣隙磁密更均勻的分布，使齒諧波的影響、表面損耗和脈振損耗得以降低，與此同時還可以縮短有效氣隙的長度；磁性槽楔的使用可以使電機的氣隙磁勢波形和電機功率因數(shù)得到改善，有助于電機空載電流的減少、有助于電機鐵耗和溫升的降低，進而使電機使用壽命得以延長，電磁噪聲和振動大大減少。由工業(yè)實踐表明，磁性槽楔在電機修理過程中的應用，可降低40%-60%的鐵損，提高1%-2%的效率，降低10%-20%的溫度值，且對改善電機的功率因數(shù)、電機振動和電磁噪聲意義重大。

2.2 遠紅外線技術(shù)的應用

遠紅外線加熱技術(shù)是一種通過輻射的方式加熱物體的技術(shù)，應用非常廣泛，首次使用是在20世紀70年代。在電機修理過程中，相較于其他加熱技術(shù)而言，應用遠紅外線加熱技術(shù)對電機絕緣進行烘烤加熱有著更高的加熱效率，可使烘干時間大幅度縮短、除此之外，經(jīng)工業(yè)實踐證明，應用遠紅外線加熱技術(shù)烘烤加熱電機可較其他加熱方式節(jié)約305kWh-505kWh的電能，并且可使漆膜的附著效果更牢固、漆膜質(zhì)量更優(yōu)良。之所以加熱電器元件可以達到如此良好的效果，是因為加熱過程中，電熱元件的涂層表面有遠紅外線產(chǎn)生，這些遠紅外線被位于電機絕緣材料內(nèi)部的高分子化合物吸收之后，會導致高分子化合物內(nèi)部能級變化，溫度升高。因此電機修理過程中，應用遠紅外線對元件加熱具有烘干時間短、效率高的優(yōu)勢。目前遠紅外線加熱技術(shù)已經(jīng)相當成熟，遠紅外線加熱管的應用也極為廣泛，有成品可供購買，也可以自行噴涂。

2.3 提高電機絕緣水平

當下，為了達到延長電機使用壽命和節(jié)電的目的，在對中小型低壓電機進行修理的過程中，常常采取E級絕緣替代老電機A級絕緣的方法。然而，現(xiàn)如今絕緣材料的相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展，對材料進行絕緣處理的工藝水平也在不斷提高，在目前電機修理過程中采用B級絕緣替代E級絕緣已成必然趨勢。事實證明，該絕緣等級的改變在提高電機運行過程中的可靠性的同時還有助于延長電機的使用壽命。

電機修理時，由于對已經(jīng)是B級絕緣的QZ型電磁線和#1032絕緣漆無須做任何更改，因此用B級絕緣替代E級絕緣的方法非常簡便，僅僅改變NA引出線的材料規(guī)格、槽楔和槽絕緣即可。在工程實際中，改變NA引出線、槽楔和槽絕緣的具體措施如下：采用IBQ型橡膠電纜作為NA引出線；采用#3240型號環(huán)氧板槽楔或者絕緣型MDB軟槽楔等B級槽楔替代原有的E級槽楔；槽絕緣改用由聚脂薄膜和聚酯纖維復合而成的新型復合纖維紙代替原有的聚脂薄膜青殼紙。

2.4 膠粘劑的應用

在電機修理過程中使用膠粘劑，可使電機檢修周期縮短、電機修理費用降低，并且有利于提高電機修理過程中的節(jié)電性能。例如，之前在對滾動軸承內(nèi)外圈配合表面磨損時，常常先采用噴鍍、墊銅皮、鑲套等工藝處理，然后用表面“打毛”的辦法修復，這些處理辦法雖然能達到預期效果，但是不便操作、所用成本較高、費工時。然而，農(nóng)機#2膠黏劑的使用可以有效避免以上不足。由修理實踐可知，農(nóng)機#2膠粘劑適合應用于磨損值不超過0.2mm的磨損軸承配合表面。此外，對于地腳螺絲發(fā)生松動和軸承潤滑油泄露等問題，膠粘劑的使用也能起到一定的作用。

2.5 采用無溶劑漆浸漬線圈

在電機修理單位，修理電機的過程中常常使用無溶劑漆浸漬工藝對電機進行絕緣處理。對電機線圈進行浸漬處理時，通常采用手工滴浸的方式對定子線圈進行處理，而對于轉(zhuǎn)子線圈而言，一般使用滾浸的方式對其進行處理。該過程僅僅需要起重設備、加壓泵、漆盤和漆槽等，大大降低了一般浸漬工藝對設備多樣化的需求。

無溶劑漆浸漬線圈，不但操作方便，而且技術(shù)經(jīng)濟效果也尤為顯著。由于無溶劑漆填充效果飽滿，有相較于有溶劑漆浸漬充分的優(yōu)勢，并且電機線圈可以牢固的粘結(jié)其中，因此無溶劑漆浸漬工藝有助于電機修理質(zhì)量和電機導熱性能的提高。除此之外，無溶劑漆的絕緣處理時長僅為十幾個小時甚至幾個小時，這使電機檢修周期得以縮短，對于搶修電機意義重大。

3 總結(jié)

本文針對電機修理過程中的耗電多問題，提出了幾種改進措施。由電機修理節(jié)電的工程實踐可以看出，采用以上五種改進措施切實可行，可以達到電機修理過程中節(jié)電的效果。

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