韓云婷 楊利香
摘 要:采用不同摻量和不同粒徑的橡膠顆粒改善體系的柔性,試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著橡膠顆粒摻量的增加,膠砂體系的流動度先增加后減少,當(dāng)橡膠顆粒粒徑為5-6mm,摻量為20%時(shí),膠砂流動度最大,為245mm;膠砂試件的抗壓和抗折強(qiáng)度隨橡膠顆粒摻量的增加均呈下降趨勢,且抗壓強(qiáng)度的下降趨勢大于抗折強(qiáng)度;小梁彎曲試件破壞時(shí)的跨中撓度隨橡膠顆粒的增加呈增加趨勢,當(dāng)橡膠顆粒摻量為80%時(shí),較基準(zhǔn)試件其跨中撓度增加34.5%。
關(guān)鍵詞:橡膠顆粒;壓折比;破壞應(yīng)變
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.001
0 引言
隨著我國交通運(yùn)輸業(yè)的不斷發(fā)展,廢舊輪胎正以每年12%的速率在增長[1]。據(jù)《中國再生資源回收行業(yè)發(fā)展報(bào)告》,2017年我國廢舊輪胎的產(chǎn)生量高達(dá)507萬噸。但廢舊輪胎降解難度較大,相關(guān)研究表明,輪胎的自然降解年限約100年左右[2]。焚燒發(fā)電雖可利用部分廢舊輪胎,但其焚燒煙氣常含有二噁英等致癌物質(zhì),對煙氣處理系統(tǒng)要求較為嚴(yán)苛,這就大大限制了其焚燒利用。
基于此,本試驗(yàn)采用廢舊輪胎破碎而成的橡膠顆粒等體積取代細(xì)砂,通過強(qiáng)度試驗(yàn)和小梁彎曲試驗(yàn)測試體系的強(qiáng)度和最大彎拉應(yīng)變等,以期提升復(fù)合材料的柔性,拓展廢舊橡膠顆粒的資源化利用途徑。
1 試驗(yàn)原材料
(1)水泥。水泥為萬安水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5水泥,其性能符合GB175要求,其化學(xué)性能和物理性能分別見表1和表2。
(2)砂。試驗(yàn)用砂采用ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。
(3)橡膠顆粒。廢舊橡膠顆粒由河北某企業(yè)提供,橡膠顆粒粒徑為和1~2mm,3~4mm和5~6mm三種。
2 試驗(yàn)方法及配合比
(1)試驗(yàn)方法。膠砂流動度按照GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》進(jìn)行;
膠砂抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度按照GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》進(jìn)行;
小梁彎曲試驗(yàn)按照J(rèn)TGE20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。
(2)試驗(yàn)配合比。橡膠顆粒采用內(nèi)摻,等體積替代砂,摻量分別為0%、10%、20%、40%、60%、80%,水灰比固定為0.5,參照有關(guān)規(guī)范測定其流動度、成型試件,養(yǎng)護(hù)7天后測定試件的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度,橡膠膠砂的配合比見表3。
小梁彎曲試驗(yàn)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)成型后,置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)至7d,按照標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸進(jìn)行切割,試驗(yàn)配合比見表4。
3 結(jié)果與討論
3.1 橡膠顆粒對膠砂流動度的影響
摻橡膠顆粒的膠砂流動度試驗(yàn)結(jié)果見圖1,從圖1可知:
(1)隨著橡膠顆粒摻量的增加,不同粒徑的橡膠膠砂的流動度均呈先增加后減小的趨勢,當(dāng)摻量在15~25% 范圍時(shí)流動度達(dá)到最大。
(2)摻量相同時(shí),較粗橡膠顆粒配制的膠砂流動性優(yōu)于細(xì)顆粒,5~6mm的橡膠砂漿流動性最好,其次是3~4mm,2~3mm的流動度最小。
這是因?yàn)橄鹉z顆粒雖為憎水材料,但其表面也會吸收一定水分,而較小粒徑的橡膠顆粒比表面積大于較粗粒徑的橡膠顆粒,相對吸水率也較大,因而在一定程度上影響了橡膠砂顆粒膠砂的工作性能。
(3)試驗(yàn)過程中觀察到,當(dāng)橡膠顆粒摻量高于60%時(shí),膠砂粘聚性變差,且大粒徑更為明顯,且可清晰觀察到成型后的橡膠顆粒外露。
3.2 橡膠顆粒對膠砂強(qiáng)度的影響
摻橡膠顆粒的膠砂7d抗折、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果分別見圖2和圖3。
由圖2、圖3和圖4可知:
(1)摻加橡膠顆粒后,水泥膠砂的抗折、抗壓強(qiáng)度均有不同程度降低:
①橡膠顆粒粒徑大小對膠砂強(qiáng)度影響不大,其7d抗折、抗壓強(qiáng)度基本相當(dāng)。
②隨著橡膠顆粒摻量的增加,摻橡膠顆粒的膠砂抗折強(qiáng)度大幅下降,當(dāng)橡膠顆粒粒徑為5~6mm、摻量由10%增加至80%時(shí),體系的抗折強(qiáng)度由7.5MPa下降到2.8MPa,較基準(zhǔn)膠砂分別下降11%和63%。
③相較與抗折強(qiáng)度,隨橡膠摻量的增大,膠砂抗壓強(qiáng)度的下降速率更快,當(dāng)橡膠顆粒粒徑為5~6mm、摻量由10%增加至80%時(shí),體系的抗壓強(qiáng)度由39.9MPa下降到6.1MPa,較基準(zhǔn)膠砂分別下降15%和85%。
橡膠顆粒的摻入造成體系強(qiáng)度的降低,分析其原因,主要是因?yàn)橄鹉z顆粒屬于惰性材料,只起填充作用,不參與水泥的水化;同時(shí),橡膠顆粒屬于柔性粒子,與細(xì)砂相比,所起到的骨架支撐作用顯著降低,同時(shí)橡膠顆粒與水泥、砂等接觸面粘結(jié)作用較弱,水泥膠砂強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié),且隨著橡膠顆粒摻量的增加,膠砂中的薄弱環(huán)節(jié)也隨之增加,因此強(qiáng)度也隨之降低[3-4]。
(2)隨著橡膠顆粒摻量的增加,膠砂壓折比呈降低趨勢,當(dāng)橡膠顆粒粒徑為5~6mm、摻量由10%增加至80%時(shí),膠砂壓折由5.5降低至3.2。這是因?yàn)?,橡膠顆粒自身模量較低,變形能力強(qiáng),隨著橡膠顆粒的摻量的增加,膠砂的柔性也隨著增加。
3.3 橡膠顆粒對彎曲變形性能的影響
選取5~6mm粒徑的橡膠顆粒開展小梁彎曲變形試驗(yàn),并通過小梁試件破壞時(shí)的最大荷載、跨中撓度和極限彎拉應(yīng)變等表示其彎曲變形能力,具體試驗(yàn)結(jié)果見圖5~圖8。
由圖5~圖8可以看出:
(1)隨著橡膠顆粒摻量的增加,小梁試件的最大破壞荷載和抗彎拉強(qiáng)度均呈降低趨勢,這與膠砂試驗(yàn)抗壓、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)論一致;且當(dāng)橡膠顆粒摻量較低時(shí),最大破壞荷載的降低幅度較低,隨著橡膠顆粒摻量逐漸增加,最大破壞荷載的降低幅度也逐漸增加;當(dāng)橡膠顆粒摻量由0%增加至80%時(shí),最大破壞荷載和抗彎拉強(qiáng)度降低幅度均為68.1%。
(2)隨著橡膠顆粒摻量的增加,小梁試件的跨中撓度和最大彎拉應(yīng)變均呈增加趨勢,這表明橡膠顆粒的加入可有效提高小梁試件的柔韌性;且當(dāng)橡膠顆粒摻量較低時(shí),試件的跨中撓度的增加幅度較快,隨著橡膠顆粒摻量逐漸增加,最試件的跨中撓度的增加幅度逐漸減慢,增長趨勢趨于平緩;當(dāng)橡膠顆粒摻量由0%增加至80%時(shí),試件的跨中撓度和最大彎拉應(yīng)變增加幅度均為34.5%。
根據(jù)相關(guān)研究表明,彎曲變形試驗(yàn)應(yīng)以最大破壞荷載、抗彎拉強(qiáng)度和跨中撓度等均增大為最佳。但橡膠顆粒與各類纖維略有差別,由于自身模量較小,且與水泥基材料的粘結(jié)性能較差,因此摻加橡膠顆粒小梁試件變形能力的增加是以降低強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)的[5]。
4 結(jié)論
(1)橡膠顆粒的粒徑對膠砂的流動度有一定影響,橡膠顆粒越粗,砂漿流動性越好。
(2)橡膠顆粒粒徑大小對膠砂抗壓和抗折強(qiáng)度影響較小,摻量相同時(shí),三種粒徑的橡膠顆粒配制的膠砂抗折和抗壓強(qiáng)度比較接近。隨橡膠顆粒摻量的增加,膠砂的抗折、抗壓強(qiáng)度均呈下降趨勢,且橡膠摻量較小時(shí)下降較快,隨著橡膠顆粒摻量的增加強(qiáng)度下降趨勢減緩;當(dāng)橡膠顆粒摻量由0%增加至80%時(shí),膠砂的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別降低63%和85%。
(3)橡膠顆粒的加入,小梁試件的最大荷載有所降低,跨中撓度有所增加。當(dāng)橡膠顆粒摻量由0%增加至80%時(shí),小梁彎曲試件的最大破壞荷載降低68.1%,跨中撓度增加34.5%。
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基金項(xiàng)目:上海市科委研發(fā)基地建設(shè)項(xiàng)目(18DZ2283400)
作者簡介:韓云婷(1985-),女,碩士研究生,主要從事固體廢棄物資源化利用相關(guān)工作。