周軍

（江蘇省高郵市強力混凝土有限公司，江蘇 高郵 225600）

0 工程概況

本工程為深圳能源高郵東部 100MW 風(fēng)電場裝配式混凝土塔筒構(gòu)建預(yù)制項目，140m 風(fēng)電機組塔架共 25 臺，混凝土段高 55m，分 16 段預(yù)制，最大直徑 9.954m。每節(jié)最大高度 4.2m，混凝土強度等級為C60。

1 原材料

（1）水泥：句容臺泥，P·Ⅱ52.5，性能指標(biāo)見表1。

表1 水泥性能指標(biāo)

（2）礦物摻合料：粉煤灰選用國電泰州電廠Ⅰ級灰，各項性能滿足國家規(guī) GB/T 1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》灰標(biāo)準(zhǔn)，主要性能指標(biāo)見表2。

表2 粉煤灰性能指標(biāo) %

（3）礦粉：選用南鋼嘉華 S95 微細(xì)礦渣粉，主要性能見表3。

表3 礦粉性能指標(biāo)

（4）骨料：粗骨料選用 5～25mm 連續(xù)級配的江西彭澤碎石，壓碎值 7.1%，含泥量控制在 0.2% 以內(nèi)，泥塊含量控制在 0.3% 以內(nèi)，無針片狀。細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為 3.0mm 的Ⅱ區(qū)贛江中砂，含泥量控制在 0.6% 以內(nèi)，泥塊控制在 0.5% 以內(nèi)，氯離含量：0.0002%。

（5）外加劑：選用上海貝德公司生產(chǎn)的高性能聚羧酸減水劑，減水率達到 30%，根據(jù)該工程的要求。通過試驗和試生產(chǎn)摻入 1.5% 的消泡劑，減少筒壁的氣泡產(chǎn)生。

（6）拌合用水：由于該塔筒為要求清水混凝土，故使用自來水作為拌合用水，各指標(biāo)滿足飲用水要求。

2 混凝土配合比及性能

混凝土的配合比和力學(xué)性能見表4 和表5。

表4 混凝土配合比 kg/m3

表5 混凝土抗壓強度 MPa

3 澆筑施工關(guān)鍵點

（1）該風(fēng)筒為圓柱形塔身為清水混凝土，鋼模表面清潔光亮，每次澆筑前須用鋼絲球進行打磨，通過對比試驗用植物油作脫膜劑，保證筒壁色澤柔和光滑，盡可能減少氣泡產(chǎn)生。

（2）混凝土澆筑前進行統(tǒng)一技術(shù)交底，安排專職送混凝土工和車輛，嚴(yán)禁司機澆筑前沖車加水，做到現(xiàn)場不壓車/不斷車，保證澆筑連續(xù)性，每盤料保證攪拌時間不少于 6 分鐘，保證混凝土料攪拌均勻，保證出廠混凝土坍落度穩(wěn)定，統(tǒng)一固定配合比，統(tǒng)一原材料。

（3）每層澆筑不超過 50cm，固定振搗手振搗范圍，做到不漏振/不過振，并每澆筑 100cm 后采用外掛式振動器振動，及時將混凝土中的氣泡排出。

（4）冬季施工為保證混凝土水化反應(yīng)產(chǎn)生熱能滿足自身強度增長，必經(jīng)澆筑完畢后用養(yǎng)護罩籠罩進行蒸養(yǎng)。夏季施工應(yīng)盡可能在清晨氣溫較低時施工，防止氣溫過高，混凝土水化熱加劇，坍損變快；澆筑完畢立即用遮陽棚遮擋，防止陽光照射鋼模產(chǎn)生大量熱量，并在鋼模外圍用循環(huán)水進行冷卻澆淋，降溫措施；遇雨季時避開施工澆筑，確?；炷恋馁|(zhì)量控制。

（5）在每節(jié)風(fēng)筒澆筑完畢后約 3～5 小時之內(nèi)，初凝后及時將張拉導(dǎo)管拔出。

4 結(jié)論

本工程從 2017 年 10 月份施工到 2018 年 7 月結(jié)束，施工效果良好，拆模后，筒壁外觀良好，無明顯氣泡，通過專家組驗收，該工程被北京天杉高科作為優(yōu)質(zhì)項目工程宣傳展示。