朱磊 傅剛

摘 要：慢走絲線機床目前已經(jīng)成為了工業(yè)企業(yè)加工模具的必需設備，尤其是在生產(chǎn)一些精度較高的模具時，使用慢走絲線切割加工技術可以實現(xiàn)對于切割位置和切割尺寸的精確控制，確保生產(chǎn)出的成品模具能夠達到預期的設計標準。慢走絲線切割加工技術對于操作技巧和工藝方法的要求較高，若操作人員的技術能力無法達到生產(chǎn)要求，則會直接提高模具生產(chǎn)的報廢率，給企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟損失。本文簡要分析了慢走絲線切割加工精度的工藝方法，希望能借此為相關工作人員帶來一定的理論經(jīng)驗。

關鍵詞：慢走絲線；切割；加工精度；工藝方法

引言：

由于切割加工產(chǎn)品的粗糙度以及形狀有著很大的差異性，因而在實際中很難對切割的精度進行控制。此外，像加工方法的選擇、加工模具的材料、判斷切割位置的方式以及慢走絲線的張力等均會對切割加工造成直接的影響。因此，想要保障切割加工的質量，就必須強化對于工藝方法的掌握，并在實踐當中去總結生產(chǎn)經(jīng)驗。

一、控制斷絲率

一般情況下，操作人員在切割加工慢走絲線的時候，往往會通過降低機床電量輸入的方式來實現(xiàn)減少斷絲率的目的。從實際應用來看，這種控制斷絲率的方式固然能夠達到預定的目標，但卻會造成一定的反面影響。在輸入電量減低的情況下，慢走絲線機床的運行效率會受到直接的影響，從而造成工作效率不高的情況。從本質來看，導致出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的原因諸多，操作人員應當針對不同的情況采取不同的控制措施，既要確保斷絲現(xiàn)象能夠減少，又要保證工作效率。

在調整機床系統(tǒng)參數(shù)的時候，操作人員需要將理論知識與實踐經(jīng)驗相結合起來。慢走絲線機床所提供的參數(shù)只是客觀的理論依據(jù)，其適應性和實用性相對較差，因而必須針對不同的加工要求對機床參數(shù)進行適當?shù)恼{整。例如：若需要將鋼材模具的厚度控制在20mm-30mm左右時，操作人員應當將機床系統(tǒng)的H值調整為30。需要注意的是，在面對不同的加工材料時，所選擇的機床參數(shù)也是不盡相同。因為不同材料的模具在熱處理后的形態(tài)有著很大的差異性，若不能及時調整機床參數(shù)，則會導致斷絲率的提高。操作人員可以根據(jù)以下情況對參數(shù)做出判斷：一是觀察火花顏色。當機床處于正常電量輸出時，火花顏色一般為藍色，若火花顏色為非藍色時，像紅色、黃色等，則說明機床存在故障。二是觀察電流表的運行情況。當慢走絲線機床處于正常運行狀態(tài)時，機床電流表的指針會在固定的刻度線附近保持穩(wěn)定狀態(tài)。三是聽取機床電流輸出的聲音。機床運行正常時，電流輸出的聲音較為清脆，且具有一定的連續(xù)性。若機床電輸出的聲音較為低沉，且不具有連續(xù)性的情況時，則說明機床存在問題。

二、控制加工產(chǎn)品的變形率

在使用慢走絲線切割加工工藝時，經(jīng)常會出現(xiàn)加工產(chǎn)品變形的情況。這種情況多數(shù)出現(xiàn)在金屬材質的產(chǎn)品當中，其他材質產(chǎn)品出現(xiàn)變形現(xiàn)象的概率較低。因為當金屬材質的產(chǎn)品經(jīng)過加熱之后，其內(nèi)部會存在一定程度的應力，而使用慢走絲線加工產(chǎn)品會使得產(chǎn)品內(nèi)部所殘留的應力大幅度減少，同時也會在一定程度上破壞產(chǎn)品的應力平衡情況，從而導致產(chǎn)品出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。當產(chǎn)品變形時，不僅會影響到后期的加工精度，更會直接導致產(chǎn)品質量下降，甚至使得產(chǎn)品報廢。

想要從根本上控制加工產(chǎn)品的變形率，就必須堅持以下幾點原則：一是強化對于產(chǎn)品的熱處理管理，確保各個環(huán)節(jié)符合預期的處理標準，從而實現(xiàn)熱處理質量提高，減少產(chǎn)品中殘留的應力。二是控制產(chǎn)品溫度。在磨削環(huán)節(jié)等結束之后，工作人員需要根據(jù)產(chǎn)品材質的特性，及時對產(chǎn)品溫度進行控制，如降溫處理、升溫處理等。三是預加工處理。若需要切割掉產(chǎn)品大部分時，應當在產(chǎn)品進行熱處理前將產(chǎn)品的口部進行銑空處理，并確保使用慢走絲線切割加工時能夠預留下2mm至3mm左右的剩余量。四是在切割多型腔模板時，需要預先對模板進行粗切割處理，并根據(jù)模板的實際情況進行適當?shù)募庸ぃS后才可進行精切割作業(yè)。若在處理精度要求較高的模具時，需要在粗切割后及時對產(chǎn)品進行降溫處理，要確保產(chǎn)品的內(nèi)部溫度能夠達到精切割的基本要求，否則不得進行精切割作業(yè)。五是切割凸型模具時，需要提前在模具的材料上鉆出穿絲孔。若采取外圍鉆孔的方式，則會導致模具的基礎結構形態(tài)遭到破壞，從而使得變形率提高。六是在處理厚度較低的模具時，不可一次性切割完成，而是要根據(jù)模具的實際厚度和預期的切割厚度進行判斷，并最終分多次完成切割作業(yè)。七是強化對于裝夾工藝的控制。在裝夾產(chǎn)品時，工作人員需要確保裝夾的牢固程度，避免在切割時出現(xiàn)產(chǎn)品松動的情況。當出現(xiàn)產(chǎn)品松動或者傾斜的現(xiàn)象時，不僅會導致產(chǎn)品變形率提高，更會增加產(chǎn)品的報廢率。此外，裝夾的位置要與切割的位置保持一定的距離，若所切割的產(chǎn)品為一次性切割成型時，要盡量拉近二者間的距離。需要注意的是，工作人員必須明確夾緊力的作用點，裝夾的位置要遠離產(chǎn)品的薄壁處。在對薄壁產(chǎn)品進行裝夾時，要通過增加裝夾部件作用面積的方式使得受力點擴散，同時要使得作用點位置盡量處在相對厚度較高的部位。這樣一來，就可以減少產(chǎn)品所受到的作用力，實現(xiàn)控制變形率的根本目的。

從實際情況來看，裝夾所形成的作用力是導致切割產(chǎn)品出現(xiàn)變形的主要原因。若在條件允許的情況下，工作人員也可以使用圓柱形面對裝夾點進行判斷，并將作用力均勻的分散到圓柱形面上。這種操作方式可以有效對產(chǎn)品局部變形情況進行控制，具有較強的實用價值。此外，在大批量生產(chǎn)同一規(guī)格、同一標準的產(chǎn)品時也同樣可以使用該種方式。圓柱形面不僅可以滿足批量生產(chǎn)所需求的重復定位，更能減少操作環(huán)節(jié)，使得生產(chǎn)效率得到一定程度的提高。

三、結語

綜合來看，想要提高慢走絲線切割加工精度并非難事。工作人員需要不斷在工作當中對工藝方法進行總結，并將理論知識付諸實踐，即可保障切割加工的精度。

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