韋佳辰

（青海投資集團(tuán)西部水電有限公司，青海 民和 810800）

鋁電解在生產(chǎn)過程中，預(yù)焙陽極是不可缺少的成分，而陽極炭塊是以石油焦，瀝青焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑制造而成，其構(gòu)成物中有較多的硫質(zhì)化合物。在其鋁電解的過程中反應(yīng)生成的二氧化硫則隨其他電解煙氣一同凈化，排放。電解煙氣中二氧化硫的達(dá)標(biāo)排放也是煙氣凈化工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。下面就對鋁電解煙氣中二氧化硫凈化的各種影響因素進(jìn)行簡單的分析。

1 新鮮氧化鋁自身因素

清潔，干燥的氧化鋁容易在溜槽中運(yùn)輸，從而保證系統(tǒng)投料的穩(wěn)定和與電解煙氣的均勻反應(yīng)。而砂石較多，結(jié)塊較多的氧化鋁不易在溜槽中運(yùn)輸，甚至造成堵塞，不走料，進(jìn)而造成系統(tǒng)反應(yīng)器缺料，煙氣凈化不徹底。（附圖為工作人員清理出氧化鋁因受潮造成的大量結(jié)塊，嚴(yán)重堵塞溜槽走料。）

圖1 受潮的氧化鋁堵塞溜槽走料

2 各個(gè)反應(yīng)器投料是否均衡

鋁電解煙氣凈化的過程主要在反應(yīng)器中進(jìn)行，它在系統(tǒng)中完成總凈化效率的90%，各個(gè)反應(yīng)器中下料是否均衡，有無斷料情況，直接決定了電解煙氣是否得到凈化。本人所在的凈化系統(tǒng)共有甲乙兩側(cè)共12個(gè)煙氣凈化反應(yīng)器，只要有1—2個(gè)反應(yīng)器處于斷料狀態(tài)，二氧化硫的排放值就處于較高的數(shù)值，需及時(shí)調(diào)整其斷料狀態(tài)。（附圖為本人所在電解煙氣乙側(cè)凈化系統(tǒng)。）見圖2。

圖2 電解煙氣乙側(cè)凈化系統(tǒng)

3 各反應(yīng)器助吹管

反應(yīng)器的長時(shí)間使用造成本系統(tǒng)反應(yīng)器助吹管的大量破損，使得新鮮氧化鋁在反應(yīng)器內(nèi)霧化效果不理想，不能與電解煙氣進(jìn)行全面接觸與凈化，通過對破損助吹管的修復(fù)，本系統(tǒng)煙氣中二氧化硫的排放值有了較為明顯的下降。

4 布袋老化，破損因素

在鋁電解煙氣凈化過程中除塵器布袋有一定的特殊作用，不僅具有過濾氧化鋁粉塵的功能，還具有一定的煙氣凈化功能。布袋的大面積老化使得電解煙氣的通透性大幅降低，系統(tǒng)壓差升高，負(fù)壓降低，系統(tǒng)能耗增高。

布袋破損，電解煙氣未經(jīng)完全凈化直接排放大氣，粉塵濃度，電解煙氣超標(biāo)排放，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境，給企業(yè)帶來嚴(yán)重的環(huán)境負(fù)擔(dān)，經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

5 布袋的噴吹間隔時(shí)間長短

過短的噴吹間隔時(shí)間，易造成布袋上無較多的氧化鋁對電解煙氣進(jìn)行吸附，凈化。而過長的噴吹間隔時(shí)間，易造成除布袋上氧化鋁過多，使得布袋通透性降低，系統(tǒng)負(fù)壓降低，主風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，能耗增高。保持合理的噴吹間隔時(shí)間，既能環(huán)保又能節(jié)能。

6 噴吹的壓縮空氣壓力大小

過小的噴吹壓力使得布袋上的氧化鋁粉塵不能有效的回收利用，使得布袋通透性降低，系統(tǒng)負(fù)壓降低，主風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，能耗增高。

過大的噴吹壓力使得布袋上的氧化鋁粉塵清理的過于干凈，煙氣無法有效的進(jìn)行吸附，反應(yīng)凈化，而且過大的噴吹壓力使得布袋的壽命減少，容易造成布袋的破損，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

7 煙氣溫度及天氣因素

電解煙氣溫度及天氣因素對煙氣中二氧化硫的凈化影響較大，通過長時(shí)間的對比觀察發(fā)現(xiàn)冬季天氣寒冷時(shí)煙氣中二氧化硫的排放值要明顯低于夏季炎熱天氣時(shí)。

同一天的不同時(shí)間段煙氣中的二氧化硫呈現(xiàn)出不同的排放值。較高的煙氣溫度嚴(yán)重影響到煙氣中二氧化硫的含量。合理的控制與降低可控的煙氣溫度能保證煙氣中二氧化硫排放值的有效降低。

8 系統(tǒng)風(fēng)量大小

系統(tǒng)風(fēng)量大小對電解煙氣凈化有著至關(guān)重要的作用。本系統(tǒng)兩臺排煙風(fēng)機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，二氧化硫的排放值為170 mg/m3～180mg/m3，三臺排煙風(fēng)機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，二氧化硫排放值為150mg/m3～170mg/m3，四臺排煙風(fēng)機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，二氧化硫排放值為120mg/m3～至150mg/m3。（以上數(shù)據(jù)僅限本人所在系統(tǒng)，其余變量因素影響也在其中。），合理保持系統(tǒng)風(fēng)量大小，既能降低二氧化硫的排放值，又能減少系統(tǒng)能源消耗，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本。

9 結(jié)語

二氧化硫的排放值的不斷降低除了對系統(tǒng)的不斷的優(yōu)化，改進(jìn)，良好的運(yùn)行規(guī)程，工作制度的制訂，并嚴(yán)格的執(zhí)行，也是提高電解煙氣凈化效率，降低二氧化硫排放值的重要因素。面對環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，只有我們不斷的進(jìn)行探索，研究，不斷的創(chuàng)新，大膽的實(shí)踐，才能提高電解煙氣凈化效率，保護(hù)我們的環(huán)境，減輕企業(yè)的環(huán)境負(fù)擔(dān)，提升企業(yè)的競爭力。