河南能源化工（集團(tuán)）煤氣化公司義馬氣化廠 賴宏升 張寒瑩｜文、圖

現(xiàn)代化工生產(chǎn)裝置及設(shè)備具有大型化、高速化、自動化、智能化的特點，自動化、智能化提高了生產(chǎn)裝置及設(shè)備的復(fù)雜程度，出現(xiàn)故障的環(huán)節(jié)和概率增多，給生產(chǎn)裝置及設(shè)備維修工作帶來困難。針對化工企業(yè)優(yōu)化設(shè)備管理方法，以確保生產(chǎn)裝置及設(shè)備在其生命周期內(nèi)實現(xiàn)資產(chǎn)價值的最大化和運(yùn)行效能的最優(yōu)化，本文結(jié)合筆者所在單位河南省煤氣（集團(tuán)）有限責(zé)任公司義馬氣化廠（簡稱義馬氣化廠）的設(shè)備全員管理、零泄漏工廠創(chuàng)建、3A裝置創(chuàng)建等、檢修管理可視化等管理實踐，對此話題進(jìn)行探討。

設(shè)備全員管理

設(shè)備全生命周期管理中，維護(hù)管理是很重要的一環(huán)。為降低現(xiàn)場設(shè)備泄漏率，義馬氣化廠以設(shè)備評級為抓手，確保全部設(shè)備、主要設(shè)備、儀器儀表完好率達(dá)到97%以上，備機(jī)完好率達(dá)到100%。開展設(shè)備評級提升計劃，強(qiáng)化了現(xiàn)場差級設(shè)備整改及良級設(shè)備的提升工作，根據(jù)現(xiàn)存非“優(yōu)”級設(shè)備數(shù)量，制定設(shè)備評級提升計劃和針對提升設(shè)備現(xiàn)況的整改措施，合理排布在年內(nèi)到達(dá)計劃目標(biāo)；計劃要求分廠在當(dāng)月評級結(jié)束后，總結(jié)本月設(shè)備提升目標(biāo)是否實現(xiàn)，并提出下月評級提升計劃。在現(xiàn)場評級過程中還將設(shè)備存在的主要缺陷通過圖片及說明留存下來，缺陷整改后再進(jìn)行對比，保證缺陷整改效果。日常加大對評級提升過程的指導(dǎo)及檢查力度，確保設(shè)備評級提升做實做細(xì)。

“安全小分隊”在進(jìn)行隱患排查

如果把設(shè)備比喻成人體，潤滑油就像血液，營養(yǎng)著機(jī)器這個身體的神經(jīng)，“血液”流不到哪個地方，哪個地方就會出問題。在潤滑管理方面，義馬氣化廠每3個月嚴(yán)格執(zhí)行1次油質(zhì)分析，并依據(jù)分析結(jié)果安排機(jī)組換油工作。同時開展?jié)櫥g專項檢查及設(shè)備潤滑基礎(chǔ)知識培訓(xùn)等活動，確保潤滑制度的落實。

創(chuàng)建“零泄漏”工廠

為提升現(xiàn)場設(shè)備管理水平，有效消除裝置設(shè)備上的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，保障裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行，義馬氣化廠嚴(yán)格按照國家安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)各項要求，穩(wěn)步實施了“零泄漏”工廠創(chuàng)建工作。一是建立了“零泄漏”工廠創(chuàng)建工作管理辦法，并進(jìn)行月度檢查考核、統(tǒng)計、歸檔；二是設(shè)置漏點登記臺賬，并嚴(yán)格對全廠漏點進(jìn)行分級統(tǒng)計和管理；三是每周對全廠漏點進(jìn)行分類統(tǒng)計，分析原因，每月進(jìn)行總結(jié)；四是實行看板管理，設(shè)置現(xiàn)場漏點動態(tài)管理牌；五是不定期進(jìn)行“零泄漏”專項檢查，對檢查出的問題要求分廠“五定”整改。目前義馬氣化廠已無明顯“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，現(xiàn)場異常氣味已經(jīng)滅跡，漏點泄漏率已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原國家化工部通用的泄漏標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場面貌煥然一新。

生產(chǎn)工況的波動都很容易產(chǎn)生新的漏點，義馬氣化廠不斷優(yōu)化工藝操作，保障工況無擾動平穩(wěn)切換，貫徹防漏、減漏理念，有預(yù)見性地調(diào)整負(fù)荷，穩(wěn)定運(yùn)行工況，使設(shè)備平穩(wěn)增減負(fù)荷，避免負(fù)荷波動導(dǎo)致流速、壓力波動介質(zhì)動量突變對設(shè)備的沖擊，避免溫度變化太快設(shè)備熱應(yīng)力大導(dǎo)致泄漏。日常管控對消漏不及時的漏點督促整改，嚴(yán)控動靜密封點泄漏率，做到穩(wěn)中下降；同時對查漏、消漏的過程進(jìn)行管控，對檢查出的問題督促分廠及時整改。

AAA裝置創(chuàng)建及驗收

2016年年初義馬氣化廠結(jié)合實際工作，開展了“3A”裝置創(chuàng)建管理?！?A”由環(huán)境(Ambient)、裝備(Accouter)、安全(Anchor-hold )三個方面構(gòu)成。

該廠“3A”裝置創(chuàng)建管理，明確了責(zé)任人及管理考核機(jī)構(gòu)，從現(xiàn)場環(huán)境、現(xiàn)場安全、生產(chǎn)裝備詳細(xì)量化了合成、動力、氣化3個大分廠43個裝置區(qū)域管理內(nèi)容及考核細(xì)則。檢查裝置達(dá)到A級，分廠人均獎勵10元/區(qū)；檢查裝置到AA級，分廠人均獎勵15元/區(qū)。檢查裝置達(dá)到AAA級分廠人均獎勵20元/區(qū)，創(chuàng)建AAA裝置考核結(jié)果在當(dāng)月內(nèi)部市場化工資中兌現(xiàn)，每月考核的同時對已驗收過裝置區(qū)進(jìn)行復(fù)查，如達(dá)不到創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)，則降低裝置級數(shù)或重新創(chuàng)建。3A裝置創(chuàng)建以來，已有33個裝置區(qū)被評為A級裝置區(qū)，共獎勵資金3萬3 346元，提高了職工維護(hù)設(shè)備，安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)的積極性與創(chuàng)造性。

檢修管理可視化

自2014年，義馬氣化廠在系統(tǒng)停車裝置大修中，推出了大修現(xiàn)場可視化管理的理念，在各廠控項目現(xiàn)場推出了檢修項目公示欄，實現(xiàn)整個檢修過程的可視化管理。檢修項目公示欄主要包含檢修方案、檢修工序卡、項目網(wǎng)絡(luò)圖、各類票證、工藝交接書等內(nèi)容。

檢修方案：裝置停車大修的所有項目都必須完成工藝、檢修、安全3方面方案的編制和審批，每個項目都需從總體上嚴(yán)格把控，各系統(tǒng)間的嚴(yán)密配合才能確保項目檢修順利完成。

大修項目表：大修項目往往從停車大修前半年就開始梳理統(tǒng)計，通過現(xiàn)場檢查不斷進(jìn)行完善補(bǔ)充，每月召開大修專題會，對大修項目明細(xì)和存在問題進(jìn)行分析討論，在停車前期確定最終版的檢修項目。

檢修人員正在對汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)

網(wǎng)絡(luò)圖：根據(jù)大修項目明細(xì)繪制網(wǎng)絡(luò)節(jié)點圖，網(wǎng)絡(luò)圖中對各個項目的開始、結(jié)束和關(guān)鍵點進(jìn)行明確、在裝置停車大修期間每天通過不同的色帶對各個檢修項目情況進(jìn)行更新，隨時監(jiān)控檢修進(jìn)度，并根據(jù)實際檢修情況及時調(diào)整檢修力度，按期保質(zhì)完成各個檢修項目。

檢修項目清單：是將大修項目進(jìn)一步細(xì)化，包含項目名稱、類別、方案審批情況、物資準(zhǔn)備情況、施工單位確認(rèn)、施工工器具明細(xì)、票證辦理、項目負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。檢修項目清單的目的是對各個項目準(zhǔn)備工作進(jìn)行落實，做好檢修前期的準(zhǔn)備工作。

盲板票證、工藝交接書：主要是對檢修過程中牽涉到危險介質(zhì)的項目進(jìn)行重點監(jiān)控，做好現(xiàn)場檢修的各項安全防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行各項檢修安全規(guī)定。

在推出大修公示欄基礎(chǔ)上，該廠在廠控項目的管控上又推出了獨立的檢修項目公示欄，主要包含檢修方案、檢修工序卡、項目網(wǎng)絡(luò)圖、各類票證、工藝交接書等內(nèi)容。檢修項目公示欄是將單個項目的檢修進(jìn)行可視化管理，提高對重點項目現(xiàn)場檢修過程的監(jiān)督和進(jìn)度的控制，做好現(xiàn)場的科學(xué)文明檢修工作。

通過檢修可視化管理，義馬氣化廠在2016年5月、2017年7月、2018年5月完成了3次系統(tǒng)停車裝置大修，每年的大修都能夠按期保質(zhì)的完成，可視化管理在大修工作中起著及其重要的作用。同時，對于單個檢修項目的可視化管理已應(yīng)用到日常的檢修工作中，為科學(xué)文明檢修工作提供了有力的控制手段。