于艷艷
(長春汽車工業(yè)高等??茖W(xué)校,長春130062)
AuNi9電刷絲與黃銅表面鍍Pd+NiAu滑環(huán)的固體表面都存在不規(guī)則性,兩個表面的實(shí)際接觸發(fā)生在離散的微凸體上。當(dāng)電流通過微凸體時,微凸體之間的微小空隙會產(chǎn)生靜電場,由于摩擦副表面形成的電場發(fā)射電子的作用,微凸體間隙之間的氣體發(fā)生電離,從而形成微電弧。微小電弧會導(dǎo)致接觸點(diǎn)發(fā)生電弧侵蝕,而侵蝕程度的大小取決于微凸體接觸點(diǎn)的多少,接觸點(diǎn)越多,微電弧就越少,電蝕程度就越小[1-3]。如圖1所示。
圖1 滑動電接觸原理圖
在滑動過程中,摩擦副的滑動接觸界面需要傳遞電流,導(dǎo)致接觸材料的磨損要比單一因素的磨損形式更復(fù)雜。微凸體上同時存在摩擦力和電流,滑動時接觸表面溫度不斷升高,微凸體的溫度隨之升高,這一溫升將引起材料表面的熱氧化,接觸材料的物理性質(zhì)發(fā)生改變,微凸體遭到破壞。周而復(fù)始的破壞與再生便形成了摩擦副的摩擦磨損行為[4]。
Bowden和Tabor認(rèn)為金屬材料的摩擦副在進(jìn)行往復(fù)滑動時,微凸體接觸點(diǎn)之間的壓力很大,當(dāng)接觸表面開始滑動,微凸體接觸點(diǎn)相互之間將產(chǎn)生剪切力,這一剪切力導(dǎo)致微凸體斷裂或變形,斷裂的微凸體在硬度較小的材料表面形成犁削作用,導(dǎo)致接觸表面形態(tài)發(fā)生改變,產(chǎn)生犁溝和塑性變形。不管是微凸體的微觀變形,還是犁削作用導(dǎo)致的宏觀變形,都將伴隨著一定的能量損耗,根據(jù)能量守恒的原理,這一能量損失主要來源于接觸材料形貌的改變[5]。
電刷絲與滑環(huán)摩擦副的接觸界面需要傳遞電流,同時又存在載荷和溫升的影響,這使此摩擦副的磨損狀態(tài)比一般的磨損更復(fù)雜,同時受到摩擦副間的摩擦磨損、電弧侵蝕的作用,引起接觸電阻升高、接觸面溫度升高、接觸表面粘著以及材料損耗等問題[6]。
電刷絲與滑環(huán)摩擦副在工作中通以電流時,摩擦副接觸面之間的微凸體間隙會產(chǎn)生電弧,電弧的放電和高溫引起接觸材料的轉(zhuǎn)移和熔融,造成電弧侵蝕,電弧侵蝕是電氣磨損的主要形式。受到電弧侵蝕的材料表面化學(xué)腐蝕現(xiàn)象明顯,存在大的剝落坑和磨粒等[7-8]。
S.Kubo[9]用表達(dá)式:
表示了電弧能量與電弧侵蝕量之間的關(guān)系。其中,WS表示材料的電弧侵蝕量;表示材料的電弧能量,與電弧電壓U、電流I、電弧燃熾時間t有關(guān);a、b是接觸材料相關(guān)的系數(shù)。分析以上公式可知,風(fēng)電滑環(huán)摩擦副的電弧侵蝕程度不僅與電流大小有關(guān),還與材料本身的物理性質(zhì)有關(guān)。載流摩擦磨損過程比較復(fù)雜,機(jī)械磨損的同時伴隨著電氣磨損,接觸材料溫度的升高,焦耳效應(yīng)和接觸面上等離子區(qū)的離子轟擊作用所產(chǎn)生的熱量引起接觸材料組織發(fā)生相變,甚至使接觸界面材料發(fā)生熔融。表面軟化增大了流動性、延展性,從而使實(shí)際接觸面積增大,引起更大的黏附磨損,微小顆粒的產(chǎn)生也加劇了磨粒磨損等等。
構(gòu)建電刷絲與滑環(huán)摩擦副載流摩擦磨損的試驗(yàn)?zāi)P?,試?yàn)條件為摩擦副轉(zhuǎn)速200r/min,接觸載荷F為0.5N,電流0.2A,在此條件下進(jìn)行磨損試驗(yàn)。磨損后滑環(huán)和電刷絲的圍觀形貌如圖2所示。
圖2 黃銅表面鍍Pd+NiAu滑環(huán)與AuNi9電刷絲的磨損后表面形貌
經(jīng)過試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn),圖2(a)中黃銅表面鍍Pd+NiAu滑環(huán)的磨損以AuNi9電刷絲的犁削作用為主,主要有粘附磨損和磨粒磨損兩種形式,滑環(huán)表面有犁溝,但不是很嚴(yán)重,黃銅表面鍍Pd+NiAu滑環(huán)材料中的鈀可以使阻止材料轉(zhuǎn)移的性能增強(qiáng),同時提高了合金材料的硬度和耐摩擦性能。
圖2(b)中AuNi9電刷絲的磨損表面出現(xiàn)犁溝、麻點(diǎn)以及微裂紋,說明電刷絲發(fā)生了黏附磨損、磨粒磨損、疲勞磨損,材料表面略微發(fā)黑,是受到電弧燒蝕的作用。黃銅表面鍍Pd+NiAu滑環(huán)材料的硬度略大于電刷絲的硬度,硬質(zhì)顆粒擠入相對較軟的表面,產(chǎn)生犁削和擠壓的作用,使電刷絲材料表面發(fā)生塑性變形。金中加入鎳可以使硬度提高,從而減輕了AuNi9電刷絲的磨損。
綜上所述,黃銅表面鍍Pd+NiAu滑環(huán)與AuNi9刷絲摩擦副載流條件下的磨損形式有黏附磨損、磨粒磨損、電弧侵蝕以及疲勞磨損,其中滑環(huán)以黏附磨損和磨粒磨損為主,電刷絲以黏附磨損、磨粒磨損、疲勞磨損以及電弧侵蝕為主。材料硬度起到關(guān)鍵的作用,硬度差值越小的摩擦副材料,磨損情況就越好。