文/王繼峰

在黃沙漫漫的毛烏素沙漠，在一望無際的戈壁荒灘，一群來自孔孟之鄉(xiāng)的漢子逐夢塞外，建設西北。他們以逢山開路、遇水架橋的拼搏精神，艱苦創(chuàng)業(yè)，鐵肩擔當，樹立了兗礦品牌，展示了山東形象，打造了兗礦駐外開發(fā)的新亮點、新標桿、新名片。

立足當前 著眼長遠 撐起科技創(chuàng)新制高點

近年來，圍繞能源供給側結構性改革和煤炭綠色、安全、節(jié)能、高效開采方向，建設清潔低碳、安全高效的能源體系成為當前和今后一個時期的重大任務。但是在煤炭行業(yè)，超大采高、特厚煤層的安全高效開采，一直是一個世界性的難題。

金雞灘煤礦作為兗礦集團駐外開發(fā)新的利潤增長極，礦井地質構造簡單，煤層賦存穩(wěn)定，特別是西翼煤層厚度在5.8~9米之間，非常適合采用超大采高一次采全高開采工藝。

兗礦集團主要領導高度重視8.2米超大采高綜采成套設備研究應用工作，組織精兵強將，成立了8.2米超大采高創(chuàng)新實踐團隊，從立項到設計，歷經(jīng)1年多時間，經(jīng)過調研、論證、設計、研發(fā)等多個環(huán)節(jié)，確保了8.2米成套設備前期研制工作的順利開展，為超大采高設備的投入使用奠定了堅實的基礎。

2016年4月，金雞灘煤礦工業(yè)廣場彩旗飄舞，百套巨型支架一字排開，如一位位鋼鐵戰(zhàn)士般擎天立地，撐起了世界采煤“新高度”——首套8.2米超大采高綜采成套設備地面聯(lián)調成功。

雖然地面聯(lián)調成功，但是8.2米超大采高成套設備在井下工作面安裝使用，在世界煤炭開采領域沒有先例，沒有成功經(jīng)驗可以借鑒，很多事情都是摸著石頭過河。

8.2米超大采高支架單體重達78噸，部分過渡支架重達86噸，這樣的龐然大物一個工作面需要150架。工作面順槽皮帶寬1.8米，長5800米。采煤機更是“巨無霸”，機身高達3.6米，重達209噸！

如此龐大設備的運輸、安裝，給金雞灘煤礦帶來了前所未有的困難，最迫切需要的超重型支架搬運車輛，陜蒙基地沒有，兗礦集團本部也沒有。他們打聽到神華集團有幾臺，就想方設法租了過來。8.2米的支架可降到3.8米，一個重型支架運輸車就能滿足，但是209噸的采煤機就像一座小山，僅一個機頭和滾筒就重達120噸，根本無法實現(xiàn)整機裝運，只能把它肢解開，用兩個重型支架運輸車拼起來，才勉強運至工作面。人心齊，泰山移。在所有人的共同努力下，大采高工作面僅用24天就安裝完成了。

“轟隆隆，轟隆隆……”伴隨著巨大的轟鳴聲，新安裝的采煤機穿梭在108工作面。2016年5月15日，金雞灘煤礦8.2米超大采高成套設備在井下順利實現(xiàn)聯(lián)合試運轉，標志著我國煤炭開采技術又邁上了一個新臺階。

承壓奮進 攻堅克難 撐起經(jīng)濟建設頂梁柱

隨著工作面的逐步推進，采高逐步提升，6米、7米、7.8米、7.9米直到最后的8.2米，每升高0.1米都是一種極限的挑戰(zhàn)。

礦長張傳昌親自帶隊，集全礦之力，著力解決大采高設備在調試過程中遇到的各種困難。他們始終堅持小問題不過班、大問題不過天，問題不解決堅決不上井，管理人員主動放棄休班，連續(xù)堅守90多天，有力保障了108工作面的生產(chǎn)。

在調試期間，綜采工區(qū)仍要兼顧兩個面的生產(chǎn)，每個班最多只有十幾個人，既要負責檢修，又要負責生產(chǎn)，還要應對隨時出現(xiàn)的不可預估的各種問題。工作面數(shù)據(jù)斷線、液壓支架參數(shù)調整不精確、采煤機無法準確定位、支架無法跟上煤機速度、三級護幫板回收緩慢、皮帶張緊絞車參數(shù)不準確等一系列問題，每時每刻都在影響著工作面的安全生產(chǎn)。

面對重重困難和嚴峻考驗，創(chuàng)新實踐團隊堅定信念，通過與各大設備廠家進行座談交流，一次又一次反復實踐，終于打通了前進的道路。

面對一臺臺巨無霸一樣的新設備，大家經(jīng)常覺得無從下手，這大大降低了調試效率。創(chuàng)新實踐團隊主動邀請廠家技術人員，對崗位工進行集中培訓和現(xiàn)場指導，進一步提升工作人員的操作能力。全體干部職工更是一心撲在工作上，平均每人每天在井下的工作時間都超過15個小時。

因為刮板運輸機擋煤板高度高，煤機在行進過程中，煤機司機看不見底刀的臥底量，一度給工作面的推進造成困難。但是，這一不利條件卻讓煤機司機練就了一套“盲開”的本事，憑經(jīng)驗就能夠判斷采煤機的割底量。

煤壁片幫嚴重是8.2米超大采高綜采工作面面臨的最大問題，只要護幫板伸出不及時，三層樓高的煤壁就會像墻面一樣整片砸下來，不僅影響安全生產(chǎn)，還會造成大塊煤堵塞轉載機，影響整個工作面的生產(chǎn)。創(chuàng)新實踐團隊結合工作面實際，積極出主意想辦法，在支架間吊掛了鋼絲護網(wǎng)，研制了運輸機機頭大塊煤破碎裝置，有效解決工作面大塊煤影響安全生產(chǎn)的問題，使108工作面每班減少影響生產(chǎn)時間1個小時，日產(chǎn)量增加10800噸，年產(chǎn)量增加120萬噸，多創(chuàng)效3.8億元。

付出終有回報。金雞灘礦在108工作面回采期間，創(chuàng)出月產(chǎn)146萬噸、日產(chǎn)6.16萬噸、月發(fā)運150萬噸、日發(fā)運7.18萬噸的建礦以來最高紀錄，礦井具備了“一礦、一井、一面、一百人（綜采隊）、一千五百萬噸”的能力，達到國內行業(yè)領先水平。

鐵肩擔當 志存高遠 撐起陜蒙基地一片天

金雞灘煤礦作為兗礦集團駐外開發(fā)的支柱礦井，承載著領導的重托，肩負著引領陜蒙基地發(fā)展的重任。

“超大采高、特厚煤層安全高效開采是一個世界性難題。我們成功應用了8.2米超大采高成套設備，這個難題被我們踩在了腳下?！蔽磥砟茉垂靖笨偨?jīng)理、金雞灘煤礦礦長張傳昌自豪地說。

經(jīng)過一年多的試生產(chǎn)，金雞灘煤礦成功應用了首套8.2米超大采高液壓支架及成套設備，實現(xiàn)了一流裝備國產(chǎn)化，利用國產(chǎn)設備打造世界一流礦井，并獲得了中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學技術一等獎。

8.2米超大采高綜采成套技術與裝備的成功應用，使金雞灘煤礦的產(chǎn)量、效益實現(xiàn)了巨大的飛躍：2016年全年完成原煤產(chǎn)量1303萬噸，銷售1303萬噸，實現(xiàn)利潤13億元；2017年僅用十個半月時間就完成原煤產(chǎn)量1406萬噸，銷售1403萬噸，全年利潤35億元。四年來，金雞灘煤礦累計產(chǎn)銷煤炭4800余萬噸，實現(xiàn)利潤80多億元，礦井實現(xiàn)了“四年四大步”，為推動兗礦集團實現(xiàn)跨越式發(fā)展作出了卓越貢獻。