宋福華

利潤的多寡關系到企業(yè)的生死存亡，任何企業(yè)都應該對相關利潤進行分析，電鍍企業(yè)也不例外。

近些年來，材料價格上漲、人工成本加大，以及產(chǎn)能過剩導致市場競爭加劇，電鍍企業(yè)利潤普遍有所下降。面對成本上升壓力，電鍍企業(yè)應如何強化成本管理保住利潤？這要求企業(yè)管理者從戰(zhàn)略高度審視全生產(chǎn)鏈過程，更新傳統(tǒng)理念，從而創(chuàng)新性地選擇契合自身實際的成本管理方法。本文從三個階段對電鍍企業(yè)成本管理進行探討。

首先，經(jīng)營管理者應該在戰(zhàn)略高度實現(xiàn)成本的經(jīng)營性控制向成本的規(guī)劃性控制轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)的成本管理總是會把成本管理重點放在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，側重于已發(fā)生成本的管控，但現(xiàn)實情況經(jīng)常會發(fā)生變化。生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的資源消耗及要素成本，往往在現(xiàn)有的生產(chǎn)設備及工藝前提下已經(jīng)固化，無法再做出相應的壓降。電鍍企業(yè)的生產(chǎn)線在此方面顯得尤為突出，電鍍企業(yè)一般都由一體化的生產(chǎn)線組成，原材料的上料、前處理、預鍍、電鍍及封閉，甚至污水污泥的處理都在建設階段固化。所以，電鍍企業(yè)在生產(chǎn)線投資建設前的全面論證分析至關重要，企業(yè)應該組織銷售、生產(chǎn)、研發(fā)、采購、財務、人力資源等各職能部門，對生產(chǎn)線的投資建設、產(chǎn)品市場銷售預期、生產(chǎn)工藝、材料人工等各項成本要素，結合生產(chǎn)工藝綜合討論分析，經(jīng)過充分細致且貼近現(xiàn)實情況的論證分析。只有在投資計劃實施前對各環(huán)節(jié)成本因素的影響予以充分考慮，才能達到最大限度減少固化成本，同時為后續(xù)環(huán)節(jié)進一步的動態(tài)成本降低提供可能性。

其次，企業(yè)在制造環(huán)節(jié)應該從注重簡單成本核算向成本控制的思維轉(zhuǎn)變。成本核算不應只滿足賬務核算的需求，而更應側重于配合成本管控的需要，一般可從原料的采購、耗用、排產(chǎn)及工藝改進、人工等方面人手。電鍍企業(yè)涉及的主要原料多為金屬材料、銅鋅、化學品添加劑等大宗物資，采購環(huán)節(jié)價格變動受宏觀經(jīng)濟及期貨市場波動影響較大，這對企業(yè)的采購行為提出了較高的要求，采購部門應密切關注宏觀經(jīng)濟狀況及行業(yè)期貨市場趨勢，結合企業(yè)現(xiàn)金資源、倉儲條件等現(xiàn)狀，對原料采購綜合衡量，保持與生產(chǎn)、財務、管理層充分溝通，必要時需提請企業(yè)進行原料囤貨或期貨套期保值等行為，以便降低或穩(wěn)定采購成本。同時，也要注意充分利用企業(yè)信用支付手段，節(jié)約采購環(huán)節(jié)資金成本。

電鍍企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)有一定特殊性，生產(chǎn)過程中型號每次調(diào)整，一般都會帶來上料、預鍍甚至槽液濃度的調(diào)整，型號調(diào)整初期還可能會有廢品或不合格品的產(chǎn)生，從而導致每次生產(chǎn)型號調(diào)整會產(chǎn)生額外成本，這要求電鍍企業(yè)盡量減少型號的頻繁調(diào)整，以便穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。想達到這樣的目的，生產(chǎn)部門應與銷售部門密切協(xié)調(diào)，最大限度的減少調(diào)整行為。除此之外，電鍍企業(yè)生產(chǎn)還存在停產(chǎn)檢修，復產(chǎn)開缸底液的處理問題。每次停產(chǎn)時，由于溫度下降等原因，會導致槽液報廢處理，而開缸又需要足夠的底液濃度維持，這對電鍍企業(yè)生產(chǎn)成本是較大的浪費。生產(chǎn)部門需要有較高的動態(tài)控制能力，來維護好生產(chǎn)線及制定最優(yōu)的連續(xù)生產(chǎn)計劃，最大限度地減少停復產(chǎn)次數(shù)，在停產(chǎn)前做好監(jiān)控，在保證生產(chǎn)需求的前提下，適當降低槽液濃度，減少停產(chǎn)時槽液的浪費，以便降低生產(chǎn)成本。

以上主要是從現(xiàn)有生產(chǎn)過程來看電鍍企業(yè)的成本控制，事實上，我們更應該注重創(chuàng)新性地探索生產(chǎn)過程，而不只局限于現(xiàn)有過程的管控，這需要研發(fā)技術部門的充分介入，對現(xiàn)有生產(chǎn)的工藝過程研究探討，結合社會相關技術的進步，不斷改進甚至顛覆現(xiàn)有生產(chǎn)技術。例如某鍍銅鋼生產(chǎn)企業(yè)，因為添加劑的改進，電鍍過程中槽液標準溫度降低的情況下，銅離子仍然能保持原有的活躍性，給企業(yè)節(jié)約了耗電，此外還通過添加劑的改進，將原有的酸性預鍍技術變成堿性，減少了企業(yè)的生產(chǎn)過程中排污設施的使用費用，有利于環(huán)境保護。生產(chǎn)過程的技術改革創(chuàng)新，不僅大量降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也為企業(yè)更好履行社會責任創(chuàng)造了條件。在當前國家宏觀經(jīng)濟大力鼓勵創(chuàng)新的前提下，對研發(fā)行為產(chǎn)生的費用，在財政稅收上可享受企業(yè)稅前加計扣除的優(yōu)惠政策，也利于減輕企業(yè)稅負。

掌握了=企業(yè)生產(chǎn)的管控過程，也就不難理解成本核算在成本管控中的關鍵作用，這需要財務牽頭各相關部門，對生產(chǎn)過程中涉及材料的成本、耗用做出科學合理的歸集分析，以反映各環(huán)節(jié)成本異動情況，找到異動原因并及時做出相應預判及改進。以某鍍銅企業(yè)為例，其生產(chǎn)成本異動表如表1。

以上成本構成數(shù)據(jù)可以看出：電鍍產(chǎn)品單位成本在輔材、人工、制造費用下降的情況下，仍上升了7.26%，原因主要是主材銅球和金屬材料成本上升因素導致。需要找到主材成本上升原因，需要對主材的耗用及價格進一步的分析，相關主材成本分析如表2。

以上數(shù)據(jù)反映：單位成品耗用銅球的均價較上年平均上漲了0.3766元/KG，而生產(chǎn)中單位成品耗用銅球重量降低0.0047KG；不難看出單位產(chǎn)品耗用銅球成本上升主因為銅球價格上升。

以上數(shù)據(jù)反映：單位成品耗用金屬材料的均價較上年平均上漲了0.6834元/KG，而生產(chǎn)中單位成品耗用金屬材料重量降低0.0879KG；不難看出單位產(chǎn)品耗用金屬材料成本上升主因為價格上升。

結果顯示主材價格上漲導致產(chǎn)品成本上升，進一步看采購價格異動（表3）。

結合以上數(shù)據(jù)過程，不難發(fā)現(xiàn)單位產(chǎn)品成本上漲主要受主材采購價格上漲因素影響，需要采購部門對材料市場做出相應分析、預判發(fā)展趨勢并提出最優(yōu)采購方案，盡可能地降低采購環(huán)節(jié)成本；同理，若非價格因素而是耗用量增長導致，則需要生產(chǎn)部門分析尋找原因并做出相應控制方案。

綜合來看，制造過程的控制需要電鍍企業(yè)經(jīng)營者擁有整體思維，利用成本核算做為信息輔助，對相關制造涉及的各環(huán)節(jié)全面綜合考慮，加強各部門間的信息溝通配合，整體考慮成本異動及壓降方案，并且結合企業(yè)內(nèi)外部經(jīng)濟環(huán)境，不斷加強企業(yè)創(chuàng)新。只有把握規(guī)律、及時分析原因，預判形勢并做出相應管控決策，才能在制造環(huán)節(jié)充分降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

最后，產(chǎn)品制造的結束并不意味著成本控制的完成，后期的倉儲、包裝、物流轉(zhuǎn)運等仍需要企業(yè)進行成本控制，電鍍企業(yè)產(chǎn)品也不例外，倉儲管理不達標也會導致產(chǎn)品的損失，如產(chǎn)品異常環(huán)境下變色、氧化以及管理不善丟失等；另外電鍍產(chǎn)品通常重量較大，其包裝及物流轉(zhuǎn)運等需要結合實際情況考慮，否則極易在轉(zhuǎn)運過程中磨損甚至斷裂；同時貨運的綜合協(xié)調(diào)也能帶來成本降低，如相近的目的地合并汽運能帶來物流成本的大幅降低。

電鍍企業(yè)做為制造行業(yè)的一員，在當前傳統(tǒng)成本管理轉(zhuǎn)向以顧客為導向、著眼于競爭優(yōu)勢戰(zhàn)略成本管理的形勢下，既要遵循制造行業(yè)普遍成本管控的規(guī)律，還應該結合自身行業(yè)特性，從簡單的產(chǎn)品制造成本管理向產(chǎn)品全成本管理轉(zhuǎn)變，從靜態(tài)成本管理向動態(tài)成本管理轉(zhuǎn)變，緊緊把握行業(yè)技術發(fā)展方向，將創(chuàng)新思維融入企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈成本管理，為企業(yè)在行業(yè)競爭中構建戰(zhàn)略成本優(yōu)勢。