本刊通訊員 李 巖 魏少青

熟料線和粉磨站連續(xù)停產(chǎn)96天，原材料價(jià)格持續(xù)上漲，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)空前白熱化……2018年上半年，對(duì)于山東東華水泥有限公司來(lái)說(shuō)，整體經(jīng)營(yíng)可謂“困難重重”。

然而，記者從淄礦集團(tuán)公司上半年工作會(huì)上獲悉，該公司各項(xiàng)工作成績(jī)卻是可圈可點(diǎn)：上半年，該公司主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在99.5%以上，成功中標(biāo)一批大工程，利潤(rùn)同比增幅152.2%。

困境面前，優(yōu)異成績(jī)?nèi)绾蔚脕?lái)？該公司副總經(jīng)理孫珂給出了答案：“我們牢牢把握‘精益管理提升年’工作主題，以‘區(qū)域領(lǐng)先，走在前列’為戰(zhàn)略定位，通過(guò)強(qiáng)化內(nèi)部管理，使企業(yè)逆勢(shì)揚(yáng)帆，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量發(fā)展。”

該公司全面推行TPM管理，圍繞作業(yè)規(guī)程、設(shè)備維護(hù)等方面，對(duì)制約生產(chǎn)、引發(fā)故障停機(jī)等關(guān)鍵因素開展“零故障舉措”小組活動(dòng)，上半年，利用精益管理解決實(shí)際問(wèn)題37件次。供料車間針對(duì)二線2204機(jī)頭頻繁堵料這一實(shí)際，利用廢舊皮帶制作溜槽擋料板，有效消除物料的沾粘結(jié)皮，解決了供料中斷這一難題。

他們?cè)凇八穆敝卫淼幕A(chǔ)上，升級(jí)推進(jìn)“六源”排查，通過(guò)對(duì)設(shè)備故障源、缺陷源進(jìn)行識(shí)別、排查、跟蹤，形成了預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)管控機(jī)制，設(shè)備產(chǎn)能始終保持高位運(yùn)行，回轉(zhuǎn)窯平均運(yùn)轉(zhuǎn)率在99.5%以上。其中，4月份生產(chǎn)熟料37.2萬(wàn)噸，單線日均綜合產(chǎn)量超過(guò)6000噸。

“上半年成績(jī)的取得，主要得益于我們深入實(shí)施精益生產(chǎn)，確保了生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定高效運(yùn)行?！痹摴臼炝鲜聵I(yè)部部長(zhǎng)朱波開門見山說(shuō)。

如果說(shuō)設(shè)備高效率運(yùn)行是公司安全穩(wěn)定生產(chǎn)的“法寶”，那么控制好能耗指標(biāo)則是該公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的“良方”。

該公司在全面預(yù)算、全面對(duì)標(biāo)的基礎(chǔ)上，推行“精益成本模塊化管理”，由精益辦與各生產(chǎn)單位對(duì)成本模塊內(nèi)的考核項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)化，根據(jù)財(cái)務(wù)預(yù)算，核定各指標(biāo)完全成本占各模塊化成本的比重，建立各成本模塊的動(dòng)態(tài)權(quán)重，嚴(yán)控能耗指標(biāo)。同時(shí)，他們通過(guò)每日指標(biāo)分析，每周對(duì)標(biāo)考核，每月與同行業(yè)最優(yōu)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比

總結(jié)，持續(xù)優(yōu)化主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

熟料事業(yè)部6月份精益成本管控考核表上看到模塊內(nèi)權(quán)重分值、考核目標(biāo)、實(shí)際完成等20多項(xiàng)指標(biāo)一目了然。該公司針對(duì)各單位生產(chǎn)的產(chǎn)品不同、產(chǎn)能不同、設(shè)備及工藝狀況不同等實(shí)際，通過(guò)精益成本模塊化的方式對(duì)相關(guān)能耗指標(biāo)進(jìn)行管控考核，打破了“一美遮百丑”或“報(bào)喜不報(bào)憂”的狀況。上半年該公司熟料線標(biāo)準(zhǔn)煤耗、綜合電耗、氨耗分別降幅6.54%、5%和41.17%。

水泥行業(yè)，質(zhì)量為先，成本為王。東華水泥公司推行精益采購(gòu)，加強(qiáng)“大供應(yīng)”和供應(yīng)創(chuàng)效建設(shè)，生產(chǎn)成本明顯降低。今年初，他們推出“1元錢工程”，要求進(jìn)廠原材料、備品備件、物料運(yùn)費(fèi)等價(jià)格，均在原來(lái)價(jià)格基礎(chǔ)上降低1元錢。

自開展1元錢工程以來(lái)，淄博萬(wàn)華負(fù)責(zé)采購(gòu)的工作人員跑遍了粉煤灰、爐渣、氟石膏等原材料幾十個(gè)供貨商。最多的一次是和位于濟(jì)南的某助磨劑供貨商,前前后后共進(jìn)行了3次艱辛的談判，最終將每噸的價(jià)格降低了200元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，5月份，僅淄博萬(wàn)華分公司通過(guò)開展1元錢工程降本就達(dá)到近10萬(wàn)元。

淄博萬(wàn)華注重的是原材料，而濟(jì)南萬(wàn)華分公司則在物料運(yùn)費(fèi)上做文章。他們與運(yùn)送熟料的6家運(yùn)輸公司逐一反復(fù)談判多次，終于成功將熟料運(yùn)費(fèi)降低了1元錢。而后，他們又把每月用量近2萬(wàn)噸的礦粉運(yùn)費(fèi)每噸降低了1元錢。僅此兩項(xiàng)，該公司每月就可節(jié)約成本8萬(wàn)元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該公司實(shí)施“1元錢工程”后，共降低成本逾百萬(wàn)元。