文/鞠麗，張向卓·陜西法士特汽車傳動(dòng)集團(tuán)公司

一說到“管理”，一般認(rèn)為那是“管理者”的事，但是具體到“技術(shù)管理”，卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是哪一位“管理者”所能獨(dú)立面對(duì)、獨(dú)自承擔(dān)的。因?yàn)?，大到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范的制定，小到一份產(chǎn)品圖紙中一個(gè)孔、一個(gè)臺(tái)階的設(shè)計(jì)，都是每一位工程技術(shù)人員具體實(shí)施的，都會(huì)對(duì)實(shí)施過程的流暢性、項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生影響?？梢赃@樣認(rèn)為：在任何大大小小的項(xiàng)目中，工程技術(shù)人員的輸出內(nèi)容，例如規(guī)范、圖紙、工藝等，是其他所有參與人員，如項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、車間主任、生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)操作人員、財(cái)務(wù)人員等工作的基礎(chǔ)。因此，所有工程技術(shù)人員，即使是最普通的一位，都會(huì)對(duì)具體的技術(shù)管理工作起到重要的影響，本文通過列舉一些實(shí)例進(jìn)行簡(jiǎn)要說明。

符合安全規(guī)范

安全是在任何情況下都必須排在第一位的。所有的設(shè)計(jì)，不僅應(yīng)該考慮產(chǎn)品使用的安全性，也要考慮加工過程中盡量避免安全隱患。工作中的很多改進(jìn)也來自于安全性提升的要求。以鍛造中的沖孔退料為例，沖孔后退料的最佳方式是用設(shè)備自帶的退料裝置，安全又便捷，例如，我公司的2500t自動(dòng)線沖孔機(jī)構(gòu)就是由設(shè)備自帶的液壓頂出系統(tǒng)完成的，如圖1所示。但是該液壓系統(tǒng)極不穩(wěn)定，液壓站上頂出油管焊縫處經(jīng)常開裂漏油，且經(jīng)常突然從該處脫開，有時(shí)一日多次，嚴(yán)重影響正常工作，且油管脫開時(shí)液壓油四處飛濺到設(shè)備四周及操作人員身上，帶來極大的安全隱患。液壓故障占到所有故障的40%左右。但如果對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行改造，不僅有一定難度，而且成本也較高。最終我們采用了碟簧頂出機(jī)構(gòu)，如圖2所示，既可以滿足頂出需求、又避免了安全事故。

符合國(guó)標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是從國(guó)家及行業(yè)的層面，對(duì)行業(yè)所能達(dá)到的水平提出的普遍性要求。我們的設(shè)計(jì)應(yīng)首先考慮滿足國(guó)標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，例如，螺釘?shù)缺M量采用標(biāo)準(zhǔn)件，需要投制品種的坯料盡量靠近鋼廠的常用鋼材規(guī)格，熱處理硬度盡量統(tǒng)一為行業(yè)內(nèi)常用范圍等。既可以提高溝通效率，也可以有效降低采購(gòu)及加工成本。

圖1 自帶液壓頂出系統(tǒng)的沖孔機(jī)構(gòu)

圖2 碟簧頂出機(jī)構(gòu)

制定內(nèi)部技術(shù)規(guī)范

在滿足國(guó)標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，各個(gè)公司在具體的技術(shù)管理上會(huì)有很多差別，因此有必要制定出適合自己實(shí)際情況的內(nèi)部技術(shù)規(guī)范。對(duì)于大部分已經(jīng)建廠多年的公司來說，需要做的一項(xiàng)工作其實(shí)是內(nèi)部技術(shù)規(guī)范的更新，以及增加個(gè)別特殊要求的技術(shù)規(guī)范。例如，我公司在鍛造工藝持續(xù)改進(jìn)后，原有的鍛件標(biāo)準(zhǔn)、下料標(biāo)準(zhǔn)、模具制造標(biāo)準(zhǔn)、模具壽命標(biāo)準(zhǔn)、模具翻新標(biāo)準(zhǔn)等都已不再適用，因此陸續(xù)更新了《鍛模制造、驗(yàn)收技術(shù)條件》、《模具壽命標(biāo)準(zhǔn)》、《模具翻新技術(shù)》、《下料技術(shù)條件》、《合金結(jié)構(gòu)鋼特殊工藝規(guī)定》、《鍛件規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)。

工裝圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化及通用化

工裝圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化及通用化對(duì)制造型企業(yè)尤為重要，對(duì)于批量生產(chǎn)類的公司，這也是節(jié)能降耗最有效的方式之一。但是這一點(diǎn)在企業(yè)當(dāng)中卻往往是最容易被忽略的。究其原因，首先是因?yàn)樽龊脴?biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，需要比較全面的考慮問題，并要有一定的前瞻性，工作難度較大；其次，即使沒有做標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，似乎也并不影響正常生產(chǎn)，心理上就會(huì)覺得不做也行；第三，也是很普遍的一個(gè)原因，就是在一開始時(shí)就沒有做好，隨著產(chǎn)品種類的急劇增加，這項(xiàng)工作就會(huì)變得越來越繁雜，這時(shí)再考慮做標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，必定是非常勞心費(fèi)力。但是,如果我們稍作統(tǒng)計(jì)分析，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這項(xiàng)工作的開展是非常值得的。下面以我公司20余條鍛造生產(chǎn)線鍛造工裝的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化工作為例進(jìn)行詳細(xì)說明。

問題的提出

長(zhǎng)期以來，鍛件生產(chǎn)所使用的模具存在以下幾個(gè)需要重點(diǎn)關(guān)注的問題：

⑴鍛造用模具成本巨大：如鍛壓機(jī)上的1181S，模具成本占9.2%，僅次于占比72.6%的原材料成本；自動(dòng)線上的1056，模具成本占比達(dá)20%，同樣僅次于69.2%的原材料成本。若按鍛件平均每月8000t，全年模具費(fèi)用達(dá)6240萬元。

⑵絕大部分模具為一次性使用：受模具結(jié)構(gòu)及管理理念限制，大部分模具下線即報(bào)廢，相當(dāng)于每月都至少需要投入500多萬的模具費(fèi)用，造成極大的浪費(fèi)。

⑶模具標(biāo)準(zhǔn)粗放：原有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)較為粗放，導(dǎo)致各設(shè)備模具未實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，部分部件需重新設(shè)計(jì)或互相借用，通用性較差。

⑷模具原材料消耗大：很多模具為整體結(jié)構(gòu)，造成模具原材料浪費(fèi)，不僅無法實(shí)現(xiàn)模具重復(fù)使用，而且增加了模具加工成本。

⑸模具異常失效較多：鑲塊易從螺栓口處開裂失效；自動(dòng)線頂桿易從頭部開裂、打碎；自動(dòng)線下模大墊板使用半年即出現(xiàn)裂紋，一年至一年半即需要更換。

⑹模具拆裝不便：部分鍛壓機(jī)模具未合理拆分，模塊笨重，換模時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大；3500t自動(dòng)線上模頂桿為銷孔連接結(jié)構(gòu)，拆裝困難。

因此，從鍛壓機(jī)到自動(dòng)線，存在的問題是多方面的，有因設(shè)計(jì)缺陷引起的成本增加，也有模具使用及管理理念帶來的巨大浪費(fèi)。要較為全面、系統(tǒng)地解決這一系列問題，需提出一個(gè)綜合性解決方案。

問題的解決

最早實(shí)施的是2008年對(duì)2500t自動(dòng)線模具的標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)，由于是單臺(tái)設(shè)備，需要考慮的因素較少，因此推進(jìn)較為容易。

其余20余條鍛造生產(chǎn)線十多類設(shè)備的模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，從2013年底開始進(jìn)行前期調(diào)研準(zhǔn)備，與鍛造車間技術(shù)員、模具車間技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)操作者、生產(chǎn)調(diào)度、模具庫(kù)管等多次溝通，了解現(xiàn)存問題，討論方法對(duì)策，逐漸形成一套創(chuàng)新基礎(chǔ)上的模具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化、模具可重復(fù)利用的設(shè)計(jì)方案。2014年至2017年底，陸續(xù)完成了所有設(shè)備上十余套工裝標(biāo)準(zhǔn)的制定，總計(jì)完成圖紙近600份。自2014年之后所有新設(shè)計(jì)品種，包括所有1mm工程鍛件工裝，已全部按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；部分批量較大的長(zhǎng)線品種也已按新標(biāo)準(zhǔn)換發(fā)。圖3、圖4是其中一種設(shè)備改進(jìn)前后的對(duì)比圖。

圖3 改進(jìn)前結(jié)構(gòu)

工藝流程的規(guī)范化

工藝流程的規(guī)范化主要是保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)管理的有序性。同類型的產(chǎn)品如果工藝流程差別很大，在管理上很容易造成混亂。鍛件毛坯余量有2mm的、1mm的，亦或余量相同但是有開式、有閉式之分，即使是同樣的毛坯狀態(tài)，但因設(shè)備不同下料重量也有差別，最終導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)操作者下錯(cuò)料的情況時(shí)有發(fā)生。這類問題在新舊工藝交替時(shí)期更容易出現(xiàn)，還需加強(qiáng)操作者的培訓(xùn)，減少失誤。

圖4 改進(jìn)后結(jié)構(gòu)

強(qiáng)化文件管理

所有的規(guī)范、圖紙，必須有序、且有效，有序便于文件查找，有效保證生產(chǎn)流暢，因此文件管理方法非常重要。我公司在之前紙質(zhì)辦公時(shí)代，產(chǎn)品圖紙非常多，當(dāng)時(shí)是按照工藝路線裝訂成冊(cè)的，編號(hào)相近的產(chǎn)品經(jīng)常分散于不同的圖冊(cè)當(dāng)中，查找極其困難。后來按照零件編號(hào)的順序，重新分類整理裝冊(cè)，查找就非常方便。最近幾年有了電子辦公系統(tǒng)，所有圖紙?jiān)诰€查找，工作就更加便捷了。關(guān)于有效性，舉個(gè)例子，圖紙的更改是比較常見的，有時(shí)會(huì)更改多次，每一次更改都應(yīng)該保證相關(guān)部門接收到更改信息，否則很容易造成生產(chǎn)中斷，或生產(chǎn)出不符合要求的產(chǎn)品。作為設(shè)計(jì)人員，要再認(rèn)真一點(diǎn)點(diǎn)，考慮的更全面一點(diǎn)，盡量減少更改的次數(shù)。

關(guān)于項(xiàng)目研究

項(xiàng)目研究包含現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)提升和新技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用兩個(gè)方面。

現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)提升

現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)提升在項(xiàng)目研究中占據(jù)比較大的比例，能夠顯著實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，例如前面所述的關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的項(xiàng)目就是如此。在開始工作之前，多做現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，收集原始數(shù)據(jù)，制定詳細(xì)的工作計(jì)劃；實(shí)施過程中如實(shí)記錄實(shí)驗(yàn)情況，留取測(cè)量、圖片資料；項(xiàng)目后期，對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并形成結(jié)論。

新技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用

無論是新技術(shù)應(yīng)用或是作為技術(shù)儲(chǔ)備，新技術(shù)的研發(fā)都是行業(yè)持續(xù)進(jìn)步必須開展的工作，同時(shí)這也是需要比較多的技術(shù)、資金、人力投入的工作。例如我們這幾年才開始做的精密鍛造，其實(shí)在行業(yè)內(nèi)精鍛并不是一項(xiàng)多么創(chuàng)新的項(xiàng)目，但是具體到我們公司，它是一個(gè)全新的開始，因?yàn)樗紫葟漠a(chǎn)品精度、生產(chǎn)工藝、流程控制、模具設(shè)計(jì)及加工、冷熱配合等各個(gè)方面，都與我們現(xiàn)有的常規(guī)鍛造不同。從2009年前期收集資料，至2012年能夠批量生產(chǎn)，我們的精密鍛造積累了很多經(jīng)驗(yàn)。目前已經(jīng)開發(fā)了5個(gè)品種的精鍛產(chǎn)品，并正在建立2～3條專門的精密鍛造生產(chǎn)線。

結(jié)束語

即使只是普通工程技術(shù)人員，也會(huì)對(duì)具體的技術(shù)管理工作起到重要的影響，因此技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)自己的崗位心存敬畏之心。在知識(shí)共享的時(shí)代，“傳幫帶”可以讓企業(yè)的技術(shù)及思想快速、有效地傳承下去。對(duì)于一個(gè)新加入的成員，有必要讓他全面系統(tǒng)地了解其所要從事的工作；而老員工應(yīng)經(jīng)常對(duì)自己的工作得失進(jìn)行總結(jié)，并與大家分享。