文/謝斌·南京康尼精密機(jī)械有限公司

隨著德國(guó)政府首先推出“工業(yè)4.0”的相關(guān)概念，采用信息化技術(shù)改造工業(yè)生產(chǎn)流程的勢(shì)頭高漲，世界各國(guó)都提出了類(lèi)似的工業(yè)計(jì)劃。2015年5月19日，國(guó)務(wù)院正式印發(fā)《中國(guó)制造2025》，也提出了中國(guó)自己的先進(jìn)制造路線(xiàn)圖。在這場(chǎng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的賽跑中，中小企業(yè)所處的位置其實(shí)是令人堪憂(yōu)的。

中小型機(jī)械制造類(lèi)企業(yè)實(shí)施信息化的現(xiàn)狀

理念問(wèn)題

很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于信息化、質(zhì)量體系、設(shè)備管理、及時(shí)生產(chǎn)、可追溯性、去庫(kù)存等概念的重要性理解不足，認(rèn)為這些東西是“虛”的，是很難完成的任務(wù)，而且完成了也不知道意義何在，遠(yuǎn)不如投資設(shè)備等可見(jiàn)的生產(chǎn)資料來(lái)的“實(shí)在”。

人才問(wèn)題

人才問(wèn)題作為企業(yè)信息化和工業(yè)化的焦點(diǎn)，是企業(yè)的管理層必須具備相關(guān)交叉學(xué)科的素養(yǎng)，并具備整合這些知識(shí)的能力。比如機(jī)械加工廠的兩化融合，其基礎(chǔ)是機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝合理化，這就需要對(duì)工藝過(guò)程、裝備特性、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理體系等都有所了解，同時(shí)需要具備一定的計(jì)算機(jī)知識(shí)和程序性思維能力；從會(huì)計(jì)原則和管理角度，理解信息化系統(tǒng)獲得的數(shù)據(jù)并能解讀，透過(guò)這些數(shù)據(jù)看到管理中的問(wèn)題。以上要求，在大型企業(yè)可以通過(guò)組織化來(lái)實(shí)現(xiàn)，可是在中小企業(yè)，這些對(duì)于人的要求，就是一個(gè)巨大的難題。

資金問(wèn)題

管理用的軟件動(dòng)輒需要幾十萬(wàn)元、上百萬(wàn)元的投入，這個(gè)還不包括落地實(shí)施費(fèi)用，以及為了實(shí)施這些軟件而投入的人力資源費(fèi)用。對(duì)于一年利潤(rùn)僅僅3%～5%的中小企業(yè)而言，實(shí)在是不堪重負(fù)。

中小型機(jī)械制造類(lèi)企業(yè)實(shí)施信息化的意義

實(shí)施信息化的意義，對(duì)于中小企業(yè)甚至比大型企業(yè)還要重要。大型企業(yè)運(yùn)行的各項(xiàng)數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)分析，可以通過(guò)人海戰(zhàn)術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，典型的就是大型軍工企業(yè)。在沒(méi)有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的年代，其技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)就已經(jīng)非常完備。反觀中小企業(yè)，由于無(wú)法承擔(dān)這種統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)的人力成本，經(jīng)營(yíng)上就粗放的多。由于缺乏數(shù)據(jù)支撐，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理往往就是領(lǐng)導(dǎo)拍腦袋、憑感覺(jué)。

其次，依托數(shù)據(jù)的管理體系是企業(yè)升級(jí)的必經(jīng)之路?，F(xiàn)代制造產(chǎn)業(yè)鏈，都要求有較高的質(zhì)量管理體系水平?？蛻?hù)尋求的是不但能做，而且能做好；不但能做好，而且能一直做好的供應(yīng)商，這就需要產(chǎn)業(yè)鏈的上下游之間能站在一個(gè)平臺(tái)上說(shuō)話(huà)。例如，OEE、SPC、質(zhì)量數(shù)據(jù)，這都需要有系統(tǒng)支撐，否則單單談?wù)摂?shù)據(jù)的可靠性就是一個(gè)循環(huán)往復(fù)的死結(jié)。此外，中小企業(yè)需要將自身的過(guò)程控制透明化，使自己成為客戶(hù)的一個(gè)“車(chē)間”，提升客戶(hù)的信賴(lài)度，也是拓展市場(chǎng)的一種有效途徑。

在中小企業(yè)實(shí)施信息化，除了一些主觀性方面的問(wèn)題，客觀上缺少合適的軟件產(chǎn)品，也是一個(gè)大問(wèn)題。很多企業(yè)在信息化過(guò)程中，容易高估ERP系統(tǒng)的作用，而忽視其他系統(tǒng)如MES、PLM、CRM、SRM等的作用。其實(shí)企業(yè)信息化是需要具有一定前瞻性的頂層設(shè)計(jì)的，即“全面規(guī)劃、分步實(shí)施”，否則當(dāng)一個(gè)一個(gè)子系統(tǒng)完成搭建的時(shí)候，如何整合協(xié)同的工作就將成為一個(gè)巨大的問(wèn)題，容易形成“信息孤島”。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，使用ERP能夠很好的解決“進(jìn)銷(xiāo)存”的問(wèn)題，（大多數(shù)ERP軟件都出自于會(huì)計(jì)核算軟件），ERP是很好的管理手段。但是，對(duì)于在工廠內(nèi)狀態(tài)不斷變化的商品，如加工零件，進(jìn)來(lái)時(shí)是毛坯，出去的時(shí)候是成品，中間經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、熱處理、表面處理等，重量、物性都發(fā)生了變化，ERP就非常難于實(shí)時(shí)追蹤，這個(gè)時(shí)候，就需要MES系統(tǒng)了。

中小型機(jī)械制造類(lèi)企業(yè)的MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)正在成為承載工廠核心的運(yùn)營(yíng)平臺(tái)。服務(wù)于車(chē)間制造是MES系統(tǒng)的最核心的任務(wù)，所以，中小企業(yè)在實(shí)施兩化融合的時(shí)候，不僅要考慮采購(gòu)先進(jìn)的設(shè)備，也需要考慮以MES系統(tǒng)為代表的信息化系統(tǒng)，如何將工藝研發(fā)、品質(zhì)管控、精益制造、協(xié)同供應(yīng)鏈等統(tǒng)一到一起。MES系統(tǒng)已然成為工廠的信息樞紐。

MES系統(tǒng)的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同，MES系統(tǒng)從產(chǎn)生開(kāi)始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問(wèn)題，因此，即使有多年的發(fā)展，MES系統(tǒng)也無(wú)法擺脫行業(yè)性對(duì)其形成的局限。與此同時(shí)，集成難度是MES系統(tǒng)另外一個(gè)難以快速推廣的門(mén)檻?？v向集成要求MES系統(tǒng)不僅與ERP集成，還要求與各種數(shù)據(jù)采集用傳感器進(jìn)行集成；不僅要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，還希望實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá)等功能。其中，尤以數(shù)據(jù)采集工作的難度最大。如何保證數(shù)據(jù)采集的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和廉價(jià)性之間的平衡，是擺在MES軟件產(chǎn)品化面前的難題。

我們說(shuō)MES系統(tǒng)是一個(gè)企業(yè)信息化程度的標(biāo)桿，其采集的數(shù)據(jù)就是生產(chǎn)領(lǐng)域的“大數(shù)據(jù)”，不僅指MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集數(shù)量巨大，更主要的是指這些數(shù)據(jù)是“多維度”的。通過(guò)一個(gè)數(shù)據(jù)的采集，可以同時(shí)反映經(jīng)營(yíng)管理、過(guò)程追蹤，質(zhì)量狀態(tài)等多個(gè)方面的內(nèi)容。比如一個(gè)工序的“開(kāi)工時(shí)間”和“完工時(shí)間”的采集，在MES系統(tǒng)中，就可以形成“某設(shè)備生產(chǎn)某產(chǎn)品的時(shí)長(zhǎng)”，也可以形成“某員工某日工作的績(jī)效”，再配合從設(shè)備傳感器采集的實(shí)際制造數(shù)據(jù)，就能比較準(zhǔn)確地得到OEE的數(shù)據(jù)，也能得出準(zhǔn)確的單工序成本，再深入下去，甚至可以分析物料周轉(zhuǎn)等待時(shí)間等等。

由于MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來(lái)源于工廠的多個(gè)角度，因此如果企業(yè)自身的工藝資源、制造資源、流程節(jié)點(diǎn)不能規(guī)范有效的時(shí)候，MES軟件本身是無(wú)法解決這些管理問(wèn)題的。也就是說(shuō)，軟件永遠(yuǎn)是輔助工具，而軟件應(yīng)用水平的高低，其根本還是企業(yè)本身的管理水平。所以離開(kāi)了5S管理、定置管理、標(biāo)箱化物流等來(lái)談企業(yè)信息化，也是無(wú)源之水。

MES系統(tǒng)相關(guān)概念與關(guān)鍵技術(shù)

MES系統(tǒng)相關(guān)概念

⑴MES系統(tǒng)與智能制造數(shù)字化工廠。德國(guó)工業(yè)4.0包括智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流三大主題，MES系統(tǒng)在智能工廠整體架構(gòu)中位于執(zhí)行管理層，是智能工廠的關(guān)鍵與核心。

⑵MES系統(tǒng)及其主要功能。MES以生產(chǎn)制造為核心，通過(guò)傳遞信息，對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化，依靠及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)工廠活動(dòng)進(jìn)行指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)和報(bào)告，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的高效流暢運(yùn)行、信息可追溯。依據(jù)ISA-95國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，MES系統(tǒng)包括計(jì)劃與調(diào)度、資源分配與狀態(tài)管理、高級(jí)排程生產(chǎn)派工、產(chǎn)品跟蹤信息追溯、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、生產(chǎn)績(jī)效和資源管理、維護(hù)保養(yǎng)管理等。

⑶信息物理系統(tǒng)（Cyber Physical Systems）。工業(yè)4.0的核心，由傳感器、嵌入式終端、智能控制系統(tǒng)、通信設(shè)施等組成。提供生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)信息的數(shù)據(jù)查詢(xún)接口、遵守共同的開(kāi)放協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，能夠接入互聯(lián)網(wǎng)的智能設(shè)備，這是未來(lái)裝備制造商應(yīng)該滿(mǎn)足的基本要求。

MES系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)

⑴MES系統(tǒng)生產(chǎn)信息采集。生產(chǎn)過(guò)程二維碼追溯系統(tǒng)利用圖像識(shí)別技術(shù)采集工廠內(nèi)的人員、設(shè)備、工藝、物料、質(zhì)檢等生產(chǎn)要素信息，通過(guò)標(biāo)識(shí)解析系統(tǒng)提供的標(biāo)識(shí)查詢(xún)、標(biāo)識(shí)解析、標(biāo)識(shí)權(quán)限認(rèn)證等服務(wù)，完成工序強(qiáng)制質(zhì)檢權(quán)限管理、熱處理等關(guān)鍵生產(chǎn)信息離線(xiàn)和在線(xiàn)全程記錄、按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品批次的正向追溯和反向追溯、人員設(shè)備等生產(chǎn)要素工作負(fù)荷自動(dòng)統(tǒng)計(jì)報(bào)表等，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝計(jì)算機(jī)輔助生成、生產(chǎn)計(jì)劃制定系統(tǒng)、中間庫(kù)和成品庫(kù)管理系統(tǒng)、訂單庫(kù)存計(jì)劃交互查詢(xún)等各個(gè)系統(tǒng)之間的集成和互聯(lián)。

⑵設(shè)備狀態(tài)信息采集。針對(duì)不同廠家、不同控制系統(tǒng)、不同類(lèi)別的異構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備，依據(jù)加工時(shí)的振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、電壓、電流、功率、溫度等信息，實(shí)現(xiàn)多源信息融合的工況辨識(shí)，獲取生產(chǎn)過(guò)程信息。針對(duì)已有設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn)改造升級(jí)，例如：采用電磁原理或光電原理的自動(dòng)計(jì)數(shù)器，實(shí)現(xiàn)零件數(shù)量的高效、準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。

⑶鍛造模具成套管理思想。模具管理是鍛造類(lèi)企業(yè)實(shí)施信息化必須滿(mǎn)足的核心要求之一，包括： 模具生產(chǎn)管理、模具倉(cāng)庫(kù)管理、模具鍛造加工信息采集、模具保養(yǎng)維修與壽命管理等?；谘b模清單的鍛造模具成套管理方法：利用裝模清單實(shí)現(xiàn)模具信息與生產(chǎn)信息的集成，生產(chǎn)人員參與模具壽命采集，簡(jiǎn)化模具管理人員的信息采集工作。通過(guò)裝模清單軟件化，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)模具的使用履歷，將模具與產(chǎn)品信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，完善了產(chǎn)品信息追溯的內(nèi)容。同時(shí)具備模具壽命預(yù)警能力以及模具關(guān)鍵尺寸管控能力，有數(shù)據(jù)支撐模具的全生命周期的詳細(xì)履歷。

圖1 模具壽命與關(guān)鍵尺寸

⑷模具壽命管理。模具壽命包括實(shí)際壽命、預(yù)估壽命、報(bào)警壽命、保養(yǎng)壽命、報(bào)廢壽命等。圖1所示模具壽命與模具關(guān)鍵尺寸具有函數(shù)關(guān)系。模具關(guān)鍵尺寸包括零件關(guān)鍵尺寸、裝配關(guān)鍵尺寸、極限關(guān)鍵尺寸、預(yù)估報(bào)警關(guān)鍵尺寸等，這些尺寸的變化趨勢(shì)決定了模具壽命的變化趨勢(shì)。

康尼精機(jī)MES系統(tǒng)架構(gòu)及主業(yè)務(wù)流程

針對(duì)國(guó)內(nèi)中小型機(jī)械制造類(lèi)企業(yè)具備的多品種、大批量、不能一物一碼追溯的特點(diǎn)，以及自動(dòng)化程度和信息化水平普遍較低的現(xiàn)狀，康尼精機(jī)自主開(kāi)發(fā)了擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，已在公司鍛造廠成功實(shí)施。

康尼精機(jī)MES系統(tǒng)架構(gòu)

圖2所示康尼精機(jī)制造執(zhí)行系統(tǒng)包括六大子系統(tǒng)：企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)、產(chǎn)品二維碼追溯系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝報(bào)價(jià)核價(jià)系統(tǒng)、模具管理壽命預(yù)測(cè)系統(tǒng)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控管理系統(tǒng)、客戶(hù)信息云端發(fā)布系統(tǒng)。基于上述子系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)了面向中小型機(jī)械制造類(lèi)企業(yè)的信息化解決方案。

康尼精機(jī)MES系統(tǒng)主業(yè)務(wù)流程

圖3是康尼精機(jī)制造執(zhí)行系統(tǒng)主業(yè)務(wù)流程，該業(yè)務(wù)流程融合了如下創(chuàng)新理念：針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)要素制定了統(tǒng)一規(guī)范的編碼準(zhǔn)則，實(shí)現(xiàn)了以二維碼標(biāo)簽為核心的關(guān)鍵生產(chǎn)信息的離線(xiàn)追溯，以及全部生產(chǎn)信息的在線(xiàn)追溯；通過(guò)對(duì)各生產(chǎn)要素信息的實(shí)時(shí)獲取和更新處理并編制成各種信息資料及時(shí)提供給管理人員，幫助其實(shí)時(shí)掌握企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀、完成正確決策，最終提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。

圖2 康尼精機(jī)MES系統(tǒng)架構(gòu)

圖3 康尼精機(jī)MES系統(tǒng)主業(yè)務(wù)流程

康尼精機(jī)MES優(yōu)勢(shì)

康尼精機(jī)MES系統(tǒng)具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)性、真實(shí)性、廉價(jià)性、歷史生產(chǎn)信息可追溯、先進(jìn)的裝模清單管理、SPC質(zhì)量管理能力、自動(dòng)創(chuàng)建各種報(bào)表、透明數(shù)字化工廠、持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化等優(yōu)勢(shì)。

⑴生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)性。采集各自負(fù)責(zé)的開(kāi)工和完工數(shù)據(jù)，后臺(tái)實(shí)時(shí)匯總分析，利用二維碼技術(shù)高效信息采集和傳遞，通過(guò)分工合作、全員采集，滿(mǎn)足實(shí)時(shí)性要求。

⑵生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集真實(shí)性。通過(guò)掃碼錄入減少采集工作量和出錯(cuò)概率；工位自查、前后工序互查、品管巡查確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；提高數(shù)據(jù)造假成本，滿(mǎn)足數(shù)據(jù)真實(shí)性要求。

⑶生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集廉價(jià)性。系統(tǒng)實(shí)施時(shí)間成本和資金成本低；減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)專(zhuān)員崗位，運(yùn)行成本低；系統(tǒng)功能操作便捷，培訓(xùn)學(xué)習(xí)成本低；滿(mǎn)足數(shù)據(jù)獲取廉價(jià)性要求。

⑷歷史生產(chǎn)信息可追溯?？茖W(xué)高效地獲取、管理和利用生產(chǎn)信息，避免信息孤島，滿(mǎn)足可追溯要求?？捎缮a(chǎn)令碼、包裝碼、生產(chǎn)記錄等追溯。生產(chǎn)信息包括人員、設(shè)備、物料、工藝、模具、質(zhì)檢、包裝、工時(shí)、客戶(hù)、產(chǎn)品、訂單、計(jì)劃、庫(kù)存和發(fā)貨等。

⑸先進(jìn)的裝模清單管理。引入裝模清單概念實(shí)現(xiàn)模具與生產(chǎn)信息的集成，生產(chǎn)人員參與模具壽命采集，簡(jiǎn)化模具信息采集工作。將模具與生產(chǎn)信息關(guān)聯(lián)，完善了產(chǎn)品生產(chǎn)信息追溯的內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)了模具使用履歷的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。

⑹SPC質(zhì)量管理。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制理論，在線(xiàn)分析生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)或手動(dòng)采集的關(guān)鍵尺寸，對(duì)異常波動(dòng)提出預(yù)警和控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平。提供自動(dòng)尺寸檢測(cè)和SPC質(zhì)量管理工具、手動(dòng)尺寸檢測(cè)和SPC質(zhì)量管理工具。其中手動(dòng)SPC質(zhì)量管理工具的特點(diǎn)包括：不需要復(fù)雜自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，適用范圍廣；不用記錄尺寸數(shù)值，僅屏幕選擇尺寸范圍；工人操作簡(jiǎn)便，不易出錯(cuò)，杜絕數(shù)據(jù)造假；包括自檢和巡檢，符合實(shí)際生產(chǎn)要求。

⑺自動(dòng)創(chuàng)建各種報(bào)表。報(bào)表生成更加快捷。在應(yīng)用MES系統(tǒng)前，生產(chǎn)管理人員做一張生產(chǎn)報(bào)表，需要在幾張EXCEL中匯總，加大了工作量，而且容易出錯(cuò)。通過(guò)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，可以快速生成想要的報(bào)表，創(chuàng)建各種報(bào)表更加高效、便捷。

⑻透明數(shù)字化工廠。根據(jù)客戶(hù)需求，遠(yuǎn)程云端數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)布客戶(hù)關(guān)心的成品庫(kù)存數(shù)、原料毛坯數(shù)、當(dāng)前在制數(shù)等信息。允許客戶(hù)在互聯(lián)網(wǎng)上隨時(shí)查詢(xún)信息，實(shí)現(xiàn)透明數(shù)字化工廠。發(fā)布客戶(hù)關(guān)心的信息：成品庫(kù)存數(shù)、原料毛坯數(shù)、當(dāng)前在制數(shù)等信息。根據(jù)不同客戶(hù)需求，個(gè)性化定制發(fā)布更為豐富的信息，例如訂單、計(jì)劃、發(fā)貨等信息。

⑼持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化?？的峋珯C(jī)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程來(lái)自一線(xiàn)生產(chǎn)人員和企業(yè)管理者，融合了企業(yè)生產(chǎn)管理的先進(jìn)理念和成熟經(jīng)驗(yàn)?？的峋珯C(jī)既是系統(tǒng)的研發(fā)者，也是使用者。自主開(kāi)發(fā)，擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，可以深度定制，隨著企業(yè)的成長(zhǎng)而持續(xù)優(yōu)化。

結(jié)束語(yǔ)

從國(guó)外的發(fā)展趨勢(shì)看，ERP和MES系統(tǒng)的分工愈加清晰。企業(yè)智能制造的應(yīng)用焦點(diǎn)已經(jīng)由ERP轉(zhuǎn)向MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)已經(jīng)由ERP的配角轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)管家的主角。MES系統(tǒng)將對(duì)更多的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的信息進(jìn)行閉環(huán)處理，達(dá)到了從采集、傳輸、分析、控制到管理的巨大提升。一方面，MES系統(tǒng)將與精益管理思想進(jìn)行更深入的融合。相比ERP，MES系統(tǒng)在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車(chē)、家電等裝配行業(yè)，借助MES系統(tǒng)的物料拉動(dòng)功能，企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)JIT、JIS管理；另一方面，基于MES系統(tǒng)制造大數(shù)據(jù)的分析處理將成為MES系統(tǒng)面臨的課題和挑戰(zhàn)，MES產(chǎn)生的制造數(shù)據(jù)不僅包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，還包括大量的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，如實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)、圖片等。

精益管理的思想將滲透和融入到MES系統(tǒng)中。同時(shí)MES系統(tǒng)的易用化，也離不開(kāi)各類(lèi)硬件傳感器的開(kāi)發(fā)和使用，以進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)采集的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，取代人工采集，降低工作強(qiáng)度和數(shù)據(jù)采集成本。