唐峰

在鉗工專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)課中，孔加工中的鉆孔技能是一項(xiàng)非常重要且關(guān)鍵的操作技能。具體來(lái)說(shuō)孔的精度主要包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度等要求，其尺寸精度（孔徑）和表面粗糙度主要由鉆頭和鉸刀精度決定，但是孔的位置精度，因其涉及基準(zhǔn)選擇、劃線、打樣沖、鉆頭、夾具、機(jī)床精度等許多因素，往往難以達(dá)到要求，針對(duì)這一問(wèn)題，我理論結(jié)合實(shí)際，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，以劃線鉆孔為突破口，創(chuàng)造出一套比較先進(jìn)的工藝操作方法，具體如下：

一、劃線基準(zhǔn)的選擇與加工

在進(jìn)行孔的位置劃線時(shí)，應(yīng)首先選擇正確的劃線基準(zhǔn)，并盡量與圖紙上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，這樣做的好處是可以簡(jiǎn)化計(jì)算，并能夠直接量取尺寸。

劃線基準(zhǔn)確定下來(lái)之后要對(duì)其進(jìn)行精加工，只有高精度的劃線基準(zhǔn)才能保證高的劃線精度。以鉗工常用的厚度為10mm的板料為例，對(duì)兩個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行精加工，鉗工在實(shí)際生產(chǎn)中以手工操作進(jìn)行加工，在銼削時(shí)首先選擇合適的銼刀用順向橫紋方法銼削，此時(shí)可使銼齒全長(zhǎng)在工件上進(jìn)行切削，在其順長(zhǎng)方向直線度和垂直度達(dá)到一定要求后依然用此方法進(jìn)行銼削，但不能用銼刀全長(zhǎng)參加切削，要進(jìn)行點(diǎn)銼（亦稱舔銼），破掉加工表面中間凸起的鼓肚，以求達(dá)到較好的平面度和垂直度要求。此時(shí)，用刀口尺檢測(cè)直線度時(shí)，要兩頭略高中間略低0.01～0.02mm，平面度和垂直度達(dá)到較為理想的程度，為下一步加工做好準(zhǔn)備。

以上工作做好之后，加工方法則由順向橫紋改為順向順紋方法銼削。此時(shí)的加工要點(diǎn)為：手要穩(wěn)，力要?jiǎng)?，用左手大拇指根部壓住銼刀中部（切記不能壓銼刀頭部，會(huì)使銼刀產(chǎn)生微量彎曲，使銼削面在長(zhǎng)度方向上形成中間高兩頭低的鼓肚），銼刀切削面要和工件加工表面緊貼，左手的運(yùn)行區(qū)間應(yīng)在其中間2/3處左右運(yùn)動(dòng)，不要超出材料，否則會(huì)產(chǎn)生塌角現(xiàn)象。因?yàn)樯系拦ば蚣庸ぞ容^好，銼刀會(huì)在水平直線方向運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)銼削幾次，平面度和垂直度即可達(dá)到要求，前后不過(guò)幾分鐘而已。經(jīng)過(guò)這樣加工之后的表面，平面度非常好，用刀口尺檢測(cè)，橫向、順向都很棒，又能保證垂直度，幾乎百分之百達(dá)到要求，之后，再以此方法加工第二個(gè)面。而且此方法還適用于所有板料的外形加工，尺寸精度、形狀精度、位置精度都非常容易控制，顯著提高了生產(chǎn)實(shí)習(xí)課的教學(xué)質(zhì)量。

二、工件的劃線與打樣沖點(diǎn)

工件的兩個(gè)基準(zhǔn)面精加工后，要對(duì)其清理毛刺兒，并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行劃線，確定孔的十字中心線位置。劃線時(shí)要用0.02mm精度的游標(biāo)高度尺在劃線平板上用靠鐵導(dǎo)靠進(jìn)行精確劃線。對(duì)此項(xiàng)工作的要求是線條要清晰均勻，尺寸不但準(zhǔn)確，而且要精確，因?yàn)閯澗€精度是保證加工精度的前提，鉆孔一般都是先照線加工，如果線劃的不準(zhǔn)確或者劃錯(cuò)了，后面的加工就沒(méi)有意義了。

劃線工作完成經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，下一步就要對(duì)其打樣沖點(diǎn)，此項(xiàng)工作非常重要，往往對(duì)孔的位置精度起到關(guān)鍵作用。如果樣沖點(diǎn)打歪了，將直接引導(dǎo)鉆頭將孔鉆偏，導(dǎo)致孔的位置精度超差。我以此為突破口，進(jìn)行大膽的工藝創(chuàng)新，創(chuàng)造出“三下工作法”，取得了很好的效果，具體操作流程如下：①把工件放在平板上，用樣沖在孔的十字中心線上看準(zhǔn)位置，先輕打一下，此為第一下，打完之后，把工件拿起來(lái)對(duì)其進(jìn)行檢查，以確定樣沖點(diǎn)是否打正，位置是否準(zhǔn)確。此項(xiàng)工作要求工作場(chǎng)地光線較好，以確保其準(zhǔn)確無(wú)誤；②在第一下樣沖點(diǎn)確認(rèn)無(wú)誤后，在其原有位置上適當(dāng)稍加點(diǎn)力，再打一下，此為第二下。此第二下比第一下力量稍微大一點(diǎn)，但力量不可太大，其目的是為劃規(guī)定心，所以其沖點(diǎn)深度能穩(wěn)定劃規(guī)尖兒就可以了，不要太深，太深了會(huì)導(dǎo)致劃規(guī)劃出的圓不圓或線條銜接不上，給鉆孔的檢查帶來(lái)麻煩。第二下完成之后，要根據(jù)孔徑大小，用劃規(guī)在工件上劃2～3個(gè)同心圓作為檢驗(yàn)圓。其最大的檢驗(yàn)圓要比孔徑稍大0.5～lmm左右。這2～3個(gè)檢驗(yàn)圓要保證其同心，圓度要好，線條要清晰均勻，連接圓滑；③第二下打完，劃完檢驗(yàn)圓之后，再在其原有沖點(diǎn)位置上再打一下，此為第三下。第三下的目的是給鉆頭定位用的，所以力量可再稍微加大一點(diǎn)，但必須保證打直打正。

此三下打完之后，就可以進(jìn)行下一步的鉆孔工作了，這項(xiàng)工藝過(guò)程可具體總結(jié)概括為：一檢查，即第一下檢查位置是否準(zhǔn)確；二定心，即第二下給劃規(guī)定心；三定位，即第三下給鉆頭定位；即“三下工作法”。

三、鉆孔

以上兩項(xiàng)工作做好之后，就可以按照正常的加工工藝方法對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工了。因劃線基準(zhǔn)加工精度高，從而保證了劃線尺寸的精確性，因樣沖點(diǎn)的位置準(zhǔn)確，大小適當(dāng)，從而保證了鉆頭相對(duì)于工件鉆孔時(shí)的位置正確。用此工藝方法進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，在不考慮鉆頭刃磨精度、夾具、機(jī)床精度等因素的影響下，其一次成功率大大提高。

以上是我根據(jù)生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)中出現(xiàn)的問(wèn)題有針對(duì)性的進(jìn)行的工藝創(chuàng)新，目前已在我校鉗工專業(yè)推廣使用，因其簡(jiǎn)單、實(shí)用、易掌握、成功率高，極大地激發(fā)了同學(xué)們的學(xué)習(xí)自信心和積極性，也使生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)質(zhì)量大大提高。此項(xiàng)工藝創(chuàng)新使鉆孔的一次成功率由原來(lái)的不足百分之三十提高到近百分之九十，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和綜合效益。這也是我本人在工作中的一點(diǎn)心得和創(chuàng)新，今天以論文形式與同行共勉，以期收到拋磚引玉之效，希望大家多提寶貴意見(jiàn)。