[摘 要]佳聯(lián)印染一直致力于精細化管理模式的創(chuàng)新，其結(jié)合自身特點創(chuàng)造性地將精益生產(chǎn)理論和TPM管理模式結(jié)合，打造出具有佳聯(lián)特色的“精益TPM”精細化管理模式。佳聯(lián)印染實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益顯著提升，成為了印染行業(yè)管理創(chuàng)新的成功典范，具有借鑒意義。

[關(guān)鍵詞]佳聯(lián)印染； 精益TPM ；精細化管理

[中圖分類號]F270

[文獻標識碼]A

[文章編號]2095-3283（2018）06-0110-03

Abstract： Jialian Printing & Dyeing Co.， Ltd. has been committed to the innovation of the refined management model. It combines its own characteristics and creatively combines the lean production theory with the TPM management model to create a refined Lean TPM fine management model with Jialian characteristics. To achieve significant economic and social benefits has become a successful model of management innovation in the printing and dyeing industry， with reference significance.

Keywords： Jialian Printing and Dyeing；Lean TPM； Fine Management

[作者簡介]馬玉（1993-），女，北京人，碩士，研究方向：跨國企業(yè)投資與經(jīng)營，管理創(chuàng)新。

佳聯(lián)印染一直致力于精細化管理模式的創(chuàng)新，其結(jié)合自身特點創(chuàng)造性地將精益生產(chǎn)理論和TPM管理模式結(jié)合，打造出具有佳聯(lián)特色的“精益TPM”精細化管理模式?！熬鎀PM”是以精益生產(chǎn)為指導思想，以全員參與、持續(xù)改善、自主管理為內(nèi)涵，建立全面改善機制，徹底變革和改善生產(chǎn)方式，最終實現(xiàn)員工素質(zhì)改善、設(shè)備性能改善、企業(yè)體質(zhì)改善。佳聯(lián)印染實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益顯著提升，成為印染行業(yè)管理創(chuàng)新的成功典范。

一、精益生產(chǎn)理論與TPM管理模式內(nèi)涵解析

精細化管理以精細操作和管理為基本特征，以專業(yè)化為前提、系統(tǒng)化為保證、數(shù)據(jù)化為標準、信息化為手段，使各級組織和單元精確、高效、協(xié)同、持續(xù)運行。簡單來說，精細化管理就是一個自治的系統(tǒng)，通過企業(yè)各層參與管理，減少所占用的資源，最大限度地降低管理成本，促進企業(yè)由傳統(tǒng)的粗放型管理向集約化管理的轉(zhuǎn)變。精益生產(chǎn)理論和TPM管理模式均是精細化管理理念的重要體現(xiàn)。

（一）精益生產(chǎn)理論

精益生產(chǎn)概念最早出現(xiàn)在沃麥克《改造世界的機器》一書中，是源于對日本汽車制造業(yè)成功經(jīng)驗總結(jié)，典型代表為日本豐田集團。1996年，沃麥克在其著作《精益思想》中將精益生產(chǎn)上升為理論，成為了傳統(tǒng)精細化生產(chǎn)理論的核心內(nèi)容。精益生產(chǎn)是相對于大批量生產(chǎn)方式而言，消除無效勞動和浪費的思想和技術(shù)。其核心特征主要有：拉動式準時化生產(chǎn)，即指以用戶需求為起點，通過上下生產(chǎn)工序無縫銜接追求物流平衡，實現(xiàn)零庫存；全面質(zhì)量管理，即指通過培養(yǎng)全員質(zhì)量意識，由生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理確保最終產(chǎn)品質(zhì)量；團隊工作法，以人本位主義為核心，強調(diào)人力資源的重要性，重視團隊員工的協(xié)調(diào)工作，鼓勵集體智慧和創(chuàng)造力。

（二）TPM管理模式

全面生產(chǎn)維護，簡稱TPM，其是以全員參與為基礎(chǔ)，以自主管理為核心，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，以追求設(shè)備綜合效率最大化，實現(xiàn)設(shè)備零故障、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷、營造綠色工作環(huán)境為目標的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM管理體系主要特征：6S質(zhì)量管理活動；以最高的設(shè)備綜合效率為目標；確立從基層員工高層領(lǐng)導班子全員參與方式；通過開展小組自主活動來推進“生產(chǎn)保全”。企業(yè)推進TPM管理體系的關(guān)鍵點在于要先樹立員工的質(zhì)量維護管理的心智模式，轉(zhuǎn)變員工的設(shè)備管理理念。因此，一方面要加強設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)，提出“缺陷為零”，故障為“零”的更高管理目標——“零缺陷管理”；另一方面，也要更加注重以狀態(tài)維修為核心，建立和完善預防維修體制。

二、佳聯(lián)印染“精益TPM”精細化管理創(chuàng)新體系

佳聯(lián)印染分階段、分步驟地構(gòu)建執(zhí)行精細化管理方式，已經(jīng)形成以徹底的6S 質(zhì)量管理活動和員工提案活動為基石，以自主保全、專業(yè)保全、初期改善、質(zhì)量保全、環(huán)境改善、事務(wù)改善、人才培養(yǎng)為支柱的“精益TPM”模式。

佳聯(lián)印染以徹底的6S及員工提案制度為基礎(chǔ)，對一線員工、基層管理者及中高層管理者分別實施不同的項目活動。佳聯(lián)印染精細化管理的具體內(nèi)容見表1。

（一）貫徹“6S”質(zhì)量管理，夯實精細化管理基礎(chǔ)

“6S”質(zhì)量管理是TPM的主要特點之一，是對“5S”質(zhì)量管理的補充和拓展，在其原有的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)基礎(chǔ)上加上安全，主要是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對設(shè)備、材料、人力資源等生產(chǎn)要素以及生產(chǎn)環(huán)境進行管理。傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法為計劃預修制度，企業(yè)通常按照設(shè)備修理周期的不同進行大修、中修、小修或檢查，根據(jù)設(shè)備的復雜系數(shù)計算維修的工作量，修理基金按照計劃下達。但企業(yè)往往面臨著由于計劃的準確性不夠，導致維修不足或過?，F(xiàn)象。維修不足，會縮短設(shè)備的使用壽命，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量；維修過剩則會造成資源、工作量的浪費，無效勞動增多，甚至可能產(chǎn)生損壞性的維修。

面對傳統(tǒng)維修方法的不足，佳聯(lián)印染意識到設(shè)備管理應(yīng)該從“人”治理走向“法”治，并積極建立起一套規(guī)范化的設(shè)備管理系統(tǒng)，吸取TPM管理體系的精髓，以轉(zhuǎn)變員工的設(shè)備管理理念，改變其心智模式為目標，從細節(jié)抓起，徹底貫徹6S質(zhì)量管理。

（二）建立員工提案制度，打造班組實力

佳聯(lián)印染以獎代管，建立一線員工提案制度，極大地提高了員工的主動性和積極性，為“全員參與、持續(xù)改善、自主管理”的目標打下堅實基礎(chǔ)。佳聯(lián)印染以員工是否具有主動付出智慧的意愿和行動來定義員工是否具有積極性，以人均提案件數(shù)、提案參與率為衡量標準。設(shè)法讓員工參與到創(chuàng)造性的工作中，制定了員工提案—提案評估—實施可行提案—獎勵提案者的提案制度。鼓勵員工積極參與發(fā)明創(chuàng)造與革新。提案制度實施以來，員工提案3640條，人均提案5.6件，員工參與率80%以上，基本形成了全員參與模式。

在重視一線員工的同時，佳聯(lián)印染也不斷加強對基層管理者培養(yǎng)，注重班組的基礎(chǔ)管理，創(chuàng)造性地通過精益TPM“自主保全活動”開展小組活動，小組活動的主要內(nèi)容有：按活動程序組織開展初期清掃和點檢；設(shè)備微小缺陷認識和自主解決；OPL編寫；工具開發(fā)；活動的投入產(chǎn)出的總結(jié)；活動的診斷驗收。佳聯(lián)印染通過打造班組實現(xiàn)了提升班組管理軟實力和設(shè)備零缺陷實力兩大目標，項目實施一年半以來，累計開展TPM小組活動355次，累計發(fā)現(xiàn)設(shè)備不合理微缺陷4477條，改善不合理微缺陷4335條，改善率高達96.83%。

（三）“上臺階”與“診斷活動”雙管齊下，注重營造“比學趕幫超”氛圍

佳聯(lián)印染為了彌補基層管理方面的短缺，以培養(yǎng)內(nèi)部專家為目的，針對廣大一線員工設(shè)計了“上臺階”活動。上臺階活動的關(guān)鍵點包括兩大板塊：一是樣板區(qū)先行，開展活性化活動。佳聯(lián)印染采取從小起步、從易開始、難度遞增的方式，鼓勵全員參與創(chuàng)新和設(shè)備改造、生產(chǎn)完善；二是分層建立教育體系、建立持續(xù)評價機制?！吧吓_階”活動按照每半年一個臺階按步驟進行，使整個項目的推進與人的成長節(jié)奏相適應(yīng)，保證項目改變企業(yè)體質(zhì)的目標實現(xiàn)。

為了有效保證上臺階活動的質(zhì)量，深入貫徹“持續(xù)改善、自主管理”模式，佳聯(lián)印染開展以“自主診斷、專家診斷、高層診斷”為體系的三級診斷活動。首先是“自主診斷”，員工自主比照標準鞏固知識、查漏補缺。其次是“專家診斷”，顧問師和公司內(nèi)部專家嚴格按照標準進行檢查，達到本階段的標準后方能申請總經(jīng)理診斷。最終是“高層診斷”，佳聯(lián)印染采取總經(jīng)理診斷，這種方式有效搭建了一個公司高層到一線鼓勵員工創(chuàng)造的氛圍。

（四）開展“焦點改善”活動，培養(yǎng)管理層工業(yè)化思維

佳聯(lián)印染針對中高層管理者長期以來存在的解決問題思維不夠系統(tǒng)的問題，采取焦點改善方法，以培養(yǎng)管理層的工業(yè)化思維。

焦點改善的主要做法有：首先明確定義，焦點課題要解決的是企業(yè)系統(tǒng)的管理問題，包括長期影響目標實現(xiàn)的問題、同行業(yè)已達到的水準對標、思想的水準對標等派生的問題。其次明確培訓焦點課題活動方法、焦點課題活動的兩個重要點，一是小組活動，二是遵循課題十步法的PDCA工業(yè)化思維程序。同時注重營造氛圍。最后輔助手把手輔導，佳聯(lián)印染根據(jù)課題小組開展活動的熟練程度、課題的復雜程度、課題小組成員的理解能力等有針對性地進行輔導，以盡快促進課題組成員的成長，盡快實現(xiàn)熟練運用工業(yè)化思維的目的。

三、“精益TPM”精細化管理模式創(chuàng)新啟示

（一）管理規(guī)則要精細化，注重氛圍營造

佳聯(lián)印染“精益TPM”精細化管理取得成功的關(guān)鍵之一在于規(guī)則精細。規(guī)則精細體現(xiàn)在定義清楚、規(guī)則清晰、目標明確、獎懲分明、效果明顯。管理規(guī)則的精確、細化、清晰既能夠讓員工明確執(zhí)行目標、執(zhí)行方法，又能保證措施活動的可行性，保證了項目實施的效果。這就啟示企業(yè)要創(chuàng)新管理模式，不能只注重管理實施效果，還要在保證措施活動的可行性基礎(chǔ)上，加強管理規(guī)則精細化，評估執(zhí)行難度，確保員工明確怎樣執(zhí)行。

另外，企業(yè)進行管理模式創(chuàng)新時要加強管理創(chuàng)新與企業(yè)氛圍的營造相結(jié)合。佳聯(lián)印染在實施“精益TPM”時，注重“比學趕超幫”氛圍的營造，最大限度地挖掘每位員工的創(chuàng)造力與創(chuàng)新意識，為公司帶來了豐厚的經(jīng)濟效益與社會效益。因此，企業(yè)要塑造積極向上的氛圍，充分發(fā)掘人力資源，增強員工的歸屬感，形成企業(yè)的核心競爭力。

（二）注重全方位、多層次、有針對性的全員管理

佳聯(lián)印染“精益TPM”管理創(chuàng)新之處還體現(xiàn)在其采取了全方位、多層次、有針對性的員工管理方式。佳聯(lián)印染針對中高層領(lǐng)導班子、基層管理者、一線員工分別采取“焦點改善”、“班組創(chuàng)造”、“上臺階”等活動，通過這些活動，滿足了企業(yè)內(nèi)部不同層次的需求，調(diào)動了全體成員的創(chuàng)造性，企業(yè)上下呈現(xiàn)出積極向上的精神面貌。因此，企業(yè)在管理模式革新時，要注重調(diào)動全員氛圍，采取多措施組合管理方式，相互影響、相互催化以達到最佳效果。

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（責任編輯：郭麗春 梁宏偉）