(1.淮河入江水道整治工程高郵市工程部，江蘇 高郵 225600； 2.高郵市水利建筑安裝工程總公司，江蘇 高郵 225600; 3.江蘇省水利建設(shè)工程有限公司，江蘇 揚州 225002)

高郵湖控制線上設(shè)有7座漫水閘，在已經(jīng)完成的新港漫水閘施工過程中，發(fā)現(xiàn)底板止水接頭處有少量窨潮現(xiàn)象。經(jīng)過對新港漫水閘工程進行現(xiàn)場調(diào)查，分析原因，梳理問題，討論研究后，認為通過改進施工技術(shù)，提高止水銅片制作與安裝的合格率，可消除混凝土底板止水接頭處的窨潮現(xiàn)象。為此，在新老王港漫水閘工程施工中，對影響止水銅片制作與安裝的成因進行分析，對其分析要因進行控制，取得了良好的效果。

1 原因分析

影響止水銅片安裝合格率有多種因素，通過總結(jié)新港漫水閘工程閘室底板、上游鋪蓋以及下游消力池底板止水接頭處的窨潮現(xiàn)象，分析影響底板止水銅片合格率的項目詳見表1。

表1 影響新港漫水閘混凝土止水銅片合格率的項目統(tǒng)計

在對影響新港漫水閘混凝土止水銅片合格率的項目統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)，占頻數(shù)最多的是止水銅片制作與安裝，占68%，因此影響止水銅片合格率最主要的因素是止水銅片制作與安裝，見左圖。

影響新港漫水閘混凝土止水銅片合格率的頻率

2 目標設(shè)定

新老王港漫水閘拆建工程的質(zhì)量目標是優(yōu)良工程。

依據(jù)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》(SL176—2007)和《水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范》(DB32/T 2334—2013)，要求止水銅片合格率為90%以上。因此，設(shè)定目標為止水銅片的一次驗收合格率達90%以上，工程水下階段驗收時底板無窨潮現(xiàn)象。

3 要因識別

經(jīng)過對新港漫水閘施工中止水銅片制作與安裝暴露出來的問題進行分析，找出影響止水銅片安裝質(zhì)量的各個末端因素，并逐個進行要因分析論證，最終確認出主要原因，見表2。

4 要因確認

4.1 加工機械是否存在故障

通過對機械生產(chǎn)廠家進行實地考察，聽取廠家技術(shù)人員對止水銅片加工操作方法的介紹，并請技術(shù)人員對機器進行調(diào)試。調(diào)試結(jié)果為：生產(chǎn)止水銅片尺寸符合設(shè)計要求，無質(zhì)量問題，加工機械無故障。結(jié)論：非要因。

表2 新港漫水閘施工中止水銅片制作與安裝問題成因分析統(tǒng)計

4.2 止水銅片是否符合標準

抽樣試驗表明：現(xiàn)場所用的止水銅片均有質(zhì)保書，送檢的止水銅片沒有發(fā)現(xiàn)不合格批次，止水銅片的抗拉強度、斷后伸長率、冷彎均符合《銅及銅合金板材》(GB/T2040—2017)規(guī)范要求。結(jié)論：非要因。

4.3 焊條質(zhì)量是否符合要求

通過查找采購清單，找到了銅焊條的出廠合格證，并通過多渠道了解到，此類焊條是一種成熟的工藝產(chǎn)品，不存在假冒偽劣的情況，銅焊條的質(zhì)量符合要求。結(jié)論：非要因。

4.4 硼砂質(zhì)量是否符合要求

通過查找采購清單，找到硼砂的出廠合格證，并向施工單位負責(zé)采購的部門了解到，前兩座閘采用的硼砂均來自此廠家，使用過程中未出現(xiàn)質(zhì)量問題，硼砂質(zhì)量是沒有問題的。結(jié)論：非要因。

4.5 現(xiàn)場施工是否天氣惡劣

通過查閱工地施工日記，現(xiàn)場施工受天氣和溫度的影響不大。結(jié)論：非要因。

4.6 施工人員是否持證上崗

經(jīng)現(xiàn)場查驗，現(xiàn)場施工人員從事焊接工作多年，且持證上崗。結(jié)論：非要因。

4.7 獎懲制度是否建立健全

通過查看項目部的規(guī)章制度，施工單位現(xiàn)場已建立相關(guān)質(zhì)量獎懲制度，并由質(zhì)檢員負責(zé)專職檢查。結(jié)論：非要因。

4.8 工序檢查是否符合程序

通過查閱新港閘項目部制定的質(zhì)量管理制度，管理制度中缺少止水銅片施工方面的檢查制度，沒有三級檢查記錄表。止水銅片工序檢查制度需要完善改進，在新老王港漫水閘工程中需要引起高度重視。結(jié)論：要因。

4.9 止水接頭是否雙面焊接

通過對止水焊接接頭的觀察以及向止水焊接工人調(diào)查得出，之前工地上普遍采用單面焊接工藝。通過小組討論，認為接頭應(yīng)該進行雙面焊接，這樣止水的質(zhì)量才能夠得到保證。結(jié)論：要因。

4.10 測量儀器是否進行校核

通過委托對測量儀器進行檢定，結(jié)果顯示測距精度Ⅱ級，測角精度Ⅰ級，檢定為合格。結(jié)論：非要因。

4.11 技術(shù)交底是否全面準確

通過對新港漫水閘工地資料查閱，發(fā)現(xiàn)項目部有底板混凝土施工的交底記錄，但是對于止水銅片的施工部分沒有進行全面技術(shù)交底。同時，通過對監(jiān)理進行了解，工地還存在個別工人盲目作業(yè)、經(jīng)驗作業(yè)現(xiàn)象。在新老王港漫水閘工程中需要引起高度重視。結(jié)論：要因。

5 制定對策

對3條要因逐條制定了對策和措施，見表3。

表3 對策措施

6 對策實施

根據(jù)對策表，逐項展開活動，每一項都做到有專人負責(zé)。

6.1 召開專題學(xué)習(xí)活動

組織召開止水施工質(zhì)量專題學(xué)習(xí)活動，詳細講解止水銅片施工過程中的要點和注意點,并從嚴格實行三級技術(shù)交底制度和三級檢查制度、加強檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制、增強質(zhì)量意識等方面認真開展學(xué)習(xí)。對特殊過程進行控制，編制專項方案，開展QC小組活動，推行目標管理，營造創(chuàng)優(yōu)氛圍。

6.2 明確專人負責(zé)

項目部制定落實質(zhì)量管理制度，印發(fā)《質(zhì)量管理制度》、《質(zhì)量獎懲制度》、及《創(chuàng)優(yōu)計劃》，對參與施工的每一個操作人員包括工種隊長、質(zhì)檢員做到獎懲分明。明確止水銅片施工質(zhì)量相關(guān)責(zé)任人，班組長、工種隊隊長為兼職質(zhì)檢員，配合專職質(zhì)檢員對止水施工工序進行檢查，做到止水銅片施工工序檢查切實有效。通過檢查質(zhì)檢資料以及三級檢查記錄表，最終確認止水銅片焊接、安裝均合格滿足目標要求。

6.3 全面技術(shù)交底

在對各部門進行專題學(xué)習(xí)后，項目部質(zhì)檢科聯(lián)合施工隊對止水班組進行止水銅片施工技術(shù)交底。通過此次技術(shù)交底，止水班組人員對于本工程止水銅片施工、質(zhì)量等問題有了全面深刻的了解。為保證技術(shù)交底效果，對現(xiàn)場止水施工人員進行調(diào)查，施工班組人員交底率100%，滿足目標要求。

6.4 止水接頭焊接

6.4.1 無法雙面焊接

底板與底板之間的止水接頭無法進行雙面焊接，須采用加強搭接長度，并注意焊接質(zhì)量。通過檢查，形成記錄見表4。

表4 底板與底板之間的止水接頭檢查記錄

通過檢查發(fā)現(xiàn)8個接頭中搭接長度都能滿足不小于20mm要求。其中有一個接頭存在輕微滲漏現(xiàn)象，立即要求施工班組對滲漏接頭進行再次加焊處理。銅條加焊后，再進行煤油試驗，此接頭無滲漏現(xiàn)象。

6.4.2 雙面焊接

每一塊底板長度為21.4m，因此也會產(chǎn)生對接接頭。對接接頭是可以進行雙面焊接的，為保證質(zhì)量，要求全部進行雙面焊接。每一塊底板上的對接接頭全部在地面雙面焊接完畢后，再安裝到位，通過檢查形成記錄見表5。

檢查發(fā)現(xiàn)6個接頭中搭接長度都能滿足不小于20mm要求。通過對每個接頭進行煤油試驗，未發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象。

通過統(tǒng)計得出本工程底板與底板之間的接頭共計13個，全部是單面焊接。同一底板內(nèi)的對接接頭共計128個，全部是雙面焊接。雙面焊接率為90.8%，滿足目標要求。

表5 底板止水接頭檢查記錄

7 效果驗證

7.1 目標檢查

新老王港漫水閘工程止水銅片接頭數(shù)共計141個(其中單面焊接接頭13個，雙面焊接接頭128個)，通過檢查統(tǒng)計得出，一次驗收合格接頭數(shù)為133個，無滲漏現(xiàn)象，合格率為94.3%，目標值為一次驗收合格率為90%以上，通過實踐運用，將目標值提高到了94.3%，見表6。

表6 各個部位一次驗收合格率統(tǒng)計

7.2 效果檢查

新老王港漫水閘工程通過水下階段檢查驗收，工程實體質(zhì)量良好，外觀質(zhì)量優(yōu)良，所有底板止水接頭均無窨潮現(xiàn)象。

8 結(jié) 語

通過開展QC小組活動，解決了止水銅片驗收合格率低的問題，提高了工作效率，減少了返工工作量。同時也提升了施工單位的技術(shù)水平，提高了工程質(zhì)量。編寫了《提高鋼筋混凝土止水銅片安裝合格率施工技術(shù)小結(jié)》，用于指導(dǎo)今后類似工程的施工。同時，在實踐過程中，通過指導(dǎo)施工單位開展QC小組活動，形成了《提高鋼筋混凝土止水銅片一次驗收合格率》水利優(yōu)秀QC小組成果報告，并榮獲中國水利工程協(xié)會2017年度水利工程優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果Ⅱ類成果(SLQC20171702002)。