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18/610框欄式成繩機(jī)的設(shè)計(jì)

2018-10-21 00:51文明黎明軍楊高林
科技風(fēng) 2018年20期
關(guān)鍵詞:變頻器機(jī)身

文明 黎明軍 楊高林

摘 要:我公司的合繩設(shè)備有蘭架式和管式兩種,對(duì)多層股合繩設(shè)備,一般都采用蘭架式,為提高捻制質(zhì)量,擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格范圍,設(shè)計(jì)中嚴(yán)格計(jì)算了蘭架轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,并采用框欄無(wú)級(jí)翻身比,合理調(diào)整捻距箱公比,實(shí)現(xiàn)64個(gè)有級(jí)捻距,確保多用途特殊鋼絲繩的需要。

關(guān)鍵詞:機(jī)身;翻身比;捻距箱;變頻器

一、緒論

近年來(lái),由于公司生產(chǎn)的擴(kuò)大和多層股鋼繩的需求量的增加,成繩設(shè)備的生產(chǎn)能力已不能滿足市場(chǎng)產(chǎn)品的要求,為此,公司決定增設(shè)一臺(tái)18/610框欄式成繩機(jī),并利用自身技術(shù)力量進(jìn)行設(shè)計(jì)。

框欄式成繩機(jī)傳動(dòng)鏈為:

主傳動(dòng)——機(jī)身

——捻距箱——牽引裝置——收、排線裝置

作為生產(chǎn)多層股鋼絲繩的成繩機(jī),由于工字輪的數(shù)量較多,多采用框欄式成繩機(jī)。因這樣的成繩機(jī)機(jī)身較短,可節(jié)省較多的空間。

二、18/610成繩機(jī)設(shè)計(jì)

(一)工藝技術(shù)參數(shù)

捻距范圍:58~280mm

捻距跨度:Ln=1.025·Ln1

繩徑范圍:20~40mm

翻身比:-120~120

機(jī)身轉(zhuǎn)速范圍:30~50r/min

壓線瓦:采用液壓系統(tǒng)控制

(二)成繩機(jī)機(jī)身的設(shè)計(jì)

18/610成繩機(jī)的關(guān)鍵在于機(jī)身的設(shè)計(jì),它涉及到蘭架的設(shè)計(jì)和框欄的翻身比的取用。

(三)蘭架部分的設(shè)計(jì)

根據(jù)18/610成繩機(jī)的工藝參數(shù),結(jié)合12/800、18/500成繩機(jī)結(jié)構(gòu),采取對(duì)比方法計(jì)算捻制能力,參照12/800成繩機(jī)外形尺寸,并考慮到各框蘭與股之間在運(yùn)轉(zhuǎn)中互不干涉,和不產(chǎn)生較大變形原則,確保蘭架回轉(zhuǎn)半徑,故作如下設(shè)計(jì)。18個(gè)工字輪分3組,每組6個(gè),共4片滑道。如下圖所示:

18/610成繩機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)圖

滑道間距:從左到右為1400mm、1465mm、1400mm

于是根據(jù)上圖設(shè)計(jì)出機(jī)身各部件。

滑道尺寸:

外徑:2260mm 寬160mm 框欄分度圓直徑:1960mm 重量:1575.4kg

框欄:借用6/610成繩機(jī)框欄

機(jī)身捻制能力的驗(yàn)算

法向慣性力:Φ法=mω 2r m=G/g

由零件圖計(jì)算:

滑道總重:G1=1575.4×4=6301.6kg

框蘭總重:G2=250×18=4500kg

工字輪滿輪總重:G3=750×18=13500kg

工字輪空輪總重:G4=132×18=2376kg

當(dāng)轉(zhuǎn)速取N1=30 r/min r1=0.98 m 則ω1=3.141

則滿輪時(shí):Φ法1=(G1 +G2 +G3)/g×ω1 2×r1

=(6301.6 +4500 +13500)/9.81×3.141 2×0.98

≈23951(kg)

則空輪時(shí):Φ法2=(G1 +G2 +G4)/g×ω1 2×r1

=(6301.6 +4500 +2376)/9.81×3.141 2×0.98

≈12987(kg)

當(dāng)轉(zhuǎn)速取N2=50 r/min 則ω2=5.236

則滿輪時(shí):Φ法3=(G1 +G2 +G3)/g×ω2 2×r1

=(6301.6 +4500 +13500)/9.81×5.236 2×0.98

≈66556(kg)

則空輪時(shí):Φ法4=(G1 +G2 +G4)/g×ω2 2×r1

=(6301.6 +4500 +2376)/9.81×5.236 2×0.98

≈36088(kg)

根據(jù)12/800成繩機(jī)在30r/min時(shí),Φ法1′=41927.8kg,Φ法2′=17788kg,12/800成繩機(jī)捻制繩經(jīng)范圍為20~50mm,說(shuō)明18/610成繩機(jī)在捻制20~40mm繩經(jīng)范圍內(nèi)捻制能力足夠。

(四) 翻身比的計(jì)算

在正常情況下,機(jī)身轉(zhuǎn)一周,框欄隨滑道轉(zhuǎn)一周的同時(shí),也自轉(zhuǎn)一周,即翻身比為i=0,如生產(chǎn)特殊鋼絲繩,股需要上勁或退扭,則翻身比i就得改變,以滿足其需要。

當(dāng)翻身比為i=0時(shí)其主減速箱圖如下:

18/610 主減速箱傳動(dòng)示意圖

此時(shí),框欄的翻身比i=0,即框欄在自轉(zhuǎn)一周的同時(shí),也圍繞滑道中心轉(zhuǎn)一周,也就是框蘭作水平運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)采用變頻器控制電機(jī)調(diào)節(jié)框欄翻身比時(shí),主電機(jī)和框欄翻身電機(jī)的關(guān)系,這里采用人工調(diào)節(jié)。

當(dāng)翻身比為i=0時(shí),主減速箱的兩輸入軸轉(zhuǎn)速相同,故其轉(zhuǎn)速與兩標(biāo)準(zhǔn)箱有關(guān),標(biāo)準(zhǔn)箱1速比為i箱1=7.1,標(biāo)準(zhǔn)箱2速比為i箱2=9.9,即i關(guān)=9.9/7.1

則V框電機(jī)=V主電機(jī)×i關(guān)

于是有:

機(jī)身轉(zhuǎn)速為30r/min時(shí),主電機(jī)轉(zhuǎn)速是710r/min,框欄翻身電機(jī)轉(zhuǎn)速是990r/min

機(jī)身轉(zhuǎn)速為50r/min時(shí),主電機(jī)轉(zhuǎn)速是1183.3r/min,框欄翻身電機(jī)轉(zhuǎn)速是1650r/min

當(dāng)生產(chǎn)特殊鋼絲繩時(shí),根據(jù)需要首先設(shè)定好主電機(jī)的轉(zhuǎn)速V1,然后乘以i關(guān),就得到翻身比為0時(shí)的框欄翻身電機(jī)轉(zhuǎn)速,然后在根據(jù)特殊鋼絲繩翻身比,調(diào)節(jié)框欄翻身變頻器,就可以調(diào)出所需要的翻身比。

在單獨(dú)用電機(jī)傳動(dòng)框欄翻身時(shí),框欄自身平穩(wěn)性不好,于是在主減速箱框欄翻身輸入軸處加上一制動(dòng)器,使其開機(jī)時(shí)打開,停機(jī)時(shí)抱緊制動(dòng),保證框欄的平穩(wěn)性。

在整機(jī)的制動(dòng)中,機(jī)身采用氣動(dòng)制動(dòng),但現(xiàn)場(chǎng)使用效果不太好,為整機(jī)保證制動(dòng)可靠有效,在主減速箱處加上一鉗型制動(dòng)器,保證其制動(dòng)效果。

三、主電機(jī)的選用

因機(jī)身轉(zhuǎn)速為30~50r/min,為能更好地滿足生產(chǎn)不同規(guī)格鋼繩時(shí)機(jī)身的轉(zhuǎn)速變化要求,主電機(jī)采用變頻電機(jī),并根據(jù)其變速箱速比計(jì)算,主電機(jī)采用6級(jí)電機(jī),其功率計(jì)算如下:

(一) 牽引部分

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況,取牽引力:F=50000N 牽引輪直徑:D=1620mm

機(jī)身最大轉(zhuǎn)速:n=50r/min 最大捻距:L=280mm

牽引輪轉(zhuǎn)速:n1=50×280/(πD)=2.75r/min

牽引輪轉(zhuǎn)矩:T1=50000×0.81=32400N.m

折算到主電機(jī)處的轉(zhuǎn)矩是

T電1= T1 /I總1=40500/426.4≈95 N.m

一般旋轉(zhuǎn)機(jī)械的功率計(jì)算

Pz=(n×Tz)/9550

于是,牽引輪功率:P1=(n1×T1)/9550=11.7kw

取2倍安全系數(shù)

P牽=11.7×2=23.4kW

T電1′= 95×2=190N.m

(二)機(jī)身部分

機(jī)身和工字輪滿輪總重:G=16732+13500=30232kg

機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)慣量:J=mi2

m=G/g=3084.9N i2=1/2R2=1/2×1.132=0.63845

J=mi2=3084.9×0.63845=1970(N.m.s2)

則機(jī)身轉(zhuǎn)矩:T2=Jε ω=5.236弧度/秒(50r/min)

以20秒從0速加速到50r/min

則ε=ω/20=0.2618弧度/秒2

所以: T2=515.75N.m

折算到主電機(jī)處的轉(zhuǎn)矩是

T電2= T2 /I總2=515.75/23.67≈21.79 N.m

則機(jī)身功率:P2=(T2×n)/9550=2.7kW

取2倍安全系數(shù)

則機(jī)身功率:P7=5.4kW

T電2′= 21.79×2=43.58N.m

所以P1+P2=28.8kW

T電1′+ T電2′=233.58 N.m

取傳遞功率和收線功率為以上的0.5倍

則總功率:P總=28.8×(1+0.5)=43.2kW

總轉(zhuǎn)矩T電=233.58 ×(1+0.5)=350.37 N.m

故主電機(jī)采用45kw的6級(jí)變頻電機(jī)。

四、改造達(dá)到的效果

該機(jī)能夠滿足工藝提出的多層股鋼絲繩的生產(chǎn),并能滿足特殊鋼絲繩的股的上勁或退扭,保證多層股鋼絲繩的正常生產(chǎn),保證鋼絲繩的產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn):

[1]蔡春源.機(jī)電液設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,沈陽(yáng):東北大學(xué)出版社,1997.1.

[2]國(guó)家發(fā)改委,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄[M].北京:國(guó)家發(fā)改委,2011:8192.

[3]徐建平.鋼絲與鋼繩設(shè)備[M].北京:兵器工業(yè)出版社,2005.

作者簡(jiǎn)介:文明(1972),貴州鋼繩股份有限公司二分廠工程師;黎明軍(1975),貴州鋼繩股份有限公司設(shè)備制造分廠工程師;楊高林(1973),貴州鋼繩股份有限公司二分廠工程師。

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