摘 要:寶鋼特鋼鋼管廠2009年投產(chǎn)的60MN擴孔機臥式鋼管熱擠壓機液壓系統(tǒng)液壓泵使用壽命短。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,優(yōu)化液壓泵運行模式,改善液壓泵使用環(huán)境,延長使用壽命。
關(guān)鍵詞:60MN擴孔機臥式鋼管熱擠壓機液壓泵;優(yōu)化運行;延長使用壽命
一、60MN臥式鋼管熱擠壓機液壓系統(tǒng)簡介
寶鋼特鋼鋼管廠2009年投產(chǎn)的60MN擴孔機臥式鋼管熱擠壓機液壓系統(tǒng)動力源有:7臺動作泵,6臺供蓄能器泵,1臺控制油泵,1臺輔助動作泵,及12組活塞式蓄能器組成;集成控制閥塊主要有:BG30為7臺動作泵壓力控制集成塊,BG18為6臺供蓄能器泵壓力控制集成塊,BD20為1臺控制油泵壓力控制集成塊,BD21為1臺輔助動作泵壓力控制集成塊,BG25為12組活塞式蓄能器高壓油輸出控制集成塊;BG31為擠壓桿動作控制集成塊,BG32為擠壓芯棒動作控制集成塊,BG33為擠壓桶動作控制集成塊,及其他輔助動作控制集成塊;執(zhí)行元件主要有:1臺主缸,2臺上下側(cè)缸,2臺水平側(cè)缸,4臺擠壓桶動作缸,及其他輔助動作油缸組成。擠壓機待機時,12組活塞式蓄能器由6臺供蓄能器泵提供液壓油,蓄能器液壓油壓力提高至320Bar,壓力控制液壓泵輸出流量降至接近0L/min,液壓泵始終保持320Bar壓力下工作;擠壓機實施擠壓時,7臺動作泵,6臺供蓄能器泵及及12組活塞式蓄能器組同時提供高壓油;除擠壓動作外,其余擠壓機動作,由7臺動作泵根據(jù)設(shè)定要求提供液壓油。
二、使用過程中出現(xiàn)擠壓機液壓泵損壞頻繁的問題
擠壓機投入使用后,多次發(fā)生為12組活塞式蓄能器提供高壓液壓油的6臺液壓泵損壞,液壓泵損壞后產(chǎn)生的金屬顆粒進入液壓系統(tǒng),嚴重影響液壓系統(tǒng)的安全運行,被迫停產(chǎn)檢修,更換液壓泵,清潔液壓系統(tǒng)。
三、擠壓機液壓泵損壞頻繁的問題產(chǎn)生原因簡析
經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn),擠壓機處于待機時,12組活塞式蓄能器由6臺供蓄能器泵提供液壓油,蓄能器液壓油壓力提高至320Bar,壓力控制液壓泵輸出流量降至接近0L/min,液壓泵始終保持320Bar壓力下工作。此時液壓泵在高壓狀態(tài)下處于極小流量輸出,液壓泵發(fā)熱高,輸出流量小,散熱條件差,液壓泵處于極惡劣的工況下運行,易造成液壓泵組損壞。
四、優(yōu)化優(yōu)化液壓泵模式,改善運行環(huán)境
為改變擠壓機處于待機時,液壓泵在高壓狀態(tài)下處于極小流量輸出,液壓泵發(fā)熱高,輸出流量小,散熱條件差,液壓泵處于極惡劣的工況下運行的狀態(tài)。經(jīng)對該液壓系統(tǒng)分析,擠壓機處于待機時擬采用設(shè)定液壓壓力于315Bar至305Bar,即液壓壓力達315Bar時,液壓泵處于卸荷狀態(tài);液壓壓力泄漏降至305Bar時,液壓泵建立高壓,為蓄能器供油;液壓壓力升至315Bar時,液壓泵再次處于卸荷狀態(tài)。
五、理論計算,優(yōu)化運行能否生產(chǎn)需要
60MN臥式鋼管熱擠壓機主要相關(guān)參數(shù):操作壓力為270Bar至300Bar,擠壓坯料最長為1300mm,擠壓主缸直徑為1270mm,上下側(cè)缸直徑為500mm,水平側(cè)缸直徑為500mm,活塞式蓄能器氣包容積為3600L,活塞容積為745L,蓄能器氣體壓力高于260Bar,擠壓過程中氣體溫度不變。
由上述條件可計算,擠壓機采用最高壓力,擠壓最長坯料,即擠壓機擠壓一次需要最多的高壓液壓油的容積為:
根據(jù)理想氣體阿伏加德定理:
因擠壓過程中氣體溫度不變,即P1*V1=P2*V2
擠壓過程中操作壓力為270Bar至300Bar,12組活塞式蓄能器可提供高壓液壓油容積為:
V=12*(260/270*(3600+745)-260/300*(3600+745))=5020.9(L)
通過計算可得出,12組活塞式蓄能器有能力為擠壓過程提供足夠的高壓液壓油。
六、通過優(yōu)化計算機控制程序,調(diào)整液壓泵運行模式
通過修改計算機控制程序,擠壓機處于待機時設(shè)定液壓壓力于315Bar至305Bar,即液壓壓力達315Bar時,液壓泵處于卸荷狀態(tài);液壓壓力泄漏降到305Bar時,液壓泵建立高壓,為蓄能器供油。優(yōu)化液壓泵運行模式后,擠壓機處于待機時蓄能器液壓壓力曲線見下圖,液壓泵消除了在高壓狀態(tài)下處于極小流量輸出的狀態(tài),液壓泵運行工況明顯改善,使用壽命得以明顯延長。
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作者簡介:周強(1966-),男,上海人,本科,高級工程師,研究方向:冶金機械設(shè)備技術(shù)。