劉希澤

摘 要：回填土施工是水利工程施工中常見的一種施工，回填土施工質(zhì)量對整個(gè)工程的施工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，因此必須做好回填土施工質(zhì)量控制。在施工的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在影響回填土壓實(shí)質(zhì)量的因素，必須在施工過程中要嚴(yán)把各個(gè)施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，確保壓實(shí)回填質(zhì)量滿足規(guī)范設(shè)計(jì)施工要求，從而保證工程質(zhì)量。本文結(jié)合工程施工分析總結(jié)了水泥土混合料回填壓實(shí)施工質(zhì)量控制的主要因素及措施。

關(guān)鍵詞：最優(yōu)含水率；夯壓質(zhì)量；均勻性

1 工程概況

本工程所處地區(qū)屬于濱海平原，地貌為淤積型濱海平原河口三角洲，地勢由西南向東北傾斜呈陸地向海域的緩坡狀，地形平坦、開闊，河渠縱橫，勘探深度30m范圍內(nèi)巖性主要為淤泥質(zhì)土、粘土、壤土、沙壤土及粉砂。場區(qū)內(nèi)地下水類型為第四系孔隙潛水，與海水互相連通，特別是上部潛水受潮汐影響較大。該地區(qū)多年平均降水量為550～600mm，地下水主要由大氣降水、地表水和海水補(bǔ)給，其排泄方式主要為蒸發(fā)和直接排入海洋；地下潛水位為0.30～1.08m。

2 基礎(chǔ)壓實(shí)

根據(jù)該工程所處的地區(qū)的淤泥質(zhì)工程地質(zhì)條件的特點(diǎn)，結(jié)合換填法、擠密法、預(yù)壓法、排水固結(jié)法、樁基法等軟弱基礎(chǔ)處理方法的施工特點(diǎn)及適用范圍，本工程的淤泥質(zhì)軟弱基礎(chǔ)處理采取了灌注樁和換填水泥土混合料相結(jié)合的施工方案，改善工程地基基礎(chǔ)承載力低，容易沉陷變形的不利施工條件。其中換填水泥土混合料作為改善工程地基基礎(chǔ)條件的重要組成部分，其施工質(zhì)量的控制尤為重要。壓實(shí)度是衡量水泥土混合料施工質(zhì)量的重要衡量指標(biāo)，在原材料夯壓機(jī)械選擇、混合料摻和配制、攤鋪夯壓、檢測等各個(gè)施工環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生影響水泥土混合料的壓實(shí)度質(zhì)量的因素，因此在本次水泥土混合料回填壓實(shí)施工過程中，施工技術(shù)人員加強(qiáng)檢測檢查，嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)把各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，從而保證了高質(zhì)量的完成水泥土混合料的換填工作，為工程建設(shè)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

3 影響壓實(shí)質(zhì)量的主要因素

（1）水泥土混合料的質(zhì)量。水泥土混合料的顆粒均勻性及拌合質(zhì)量對最終的壓實(shí)效果產(chǎn)生一定的影響。水泥土混合料顆粒不均勻會造成水泥土混合料顆粒之間不能充分接觸，造成細(xì)小孔隙不能填充密實(shí)，使得壓實(shí)度偏??；同時(shí)水泥土混合料不均勻拌合會形成水泥粉粒、土顆粒及水泥土混合料三種存在狀態(tài)，產(chǎn)生不同的壓實(shí)效果，從而造成壓實(shí)質(zhì)量差異，因此只有充分均勻拌合的情況下，水泥粉粒與土顆粒充分接觸，吸水發(fā)生一系列水化反應(yīng)，與土顆粒結(jié)聚，形成相互聯(lián)系交聯(lián)的整體，發(fā)揮水泥土混合料的整體作用，使水泥和粘土這兩種材料的作用得到最大的發(fā)揮。

（2）水泥土混合料的含水率。水泥拌合土水泥拌合土所需要的水化水絕大多數(shù)來自土顆粒中的含水，水泥土混合料的含水率在很大程度上影響加固壓實(shí)效果。水泥土混合料的干密度在最優(yōu)含水率時(shí)，土的干密度最大，這是因?yàn)橥令w粒間因?yàn)樗∧さ臐櫥饔脺p小了顆粒表面摩阻力，因此在外力作用下就容易壓實(shí)；而低于最優(yōu)含水率一定范圍時(shí)土顆粒間的摩阻力大不易壓實(shí)，超過最優(yōu)含水率后，土顆粒間隙之間的水隨之增多，孔隙體積變大，減低了壓實(shí)度。

（3）夯壓質(zhì)量。夯壓質(zhì)量是影響水泥土混合料的壓實(shí)度的又一重要因素，夯壓機(jī)械設(shè)施、虛鋪厚度、夯壓方法、夯壓遍數(shù)等的選擇直接影響著夯壓質(zhì)量。不同的夯壓機(jī)械有著不同的夯壓效果，根據(jù)施工現(xiàn)場及施工方法要求選擇合適的夯壓設(shè)備，施工場面開闊的應(yīng)選擇較大的設(shè)備，狹窄細(xì)小不容易展開施工的應(yīng)選擇小巧靈活的設(shè)備；并根據(jù)設(shè)備性能試驗(yàn)選擇合理的虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)等參數(shù)，保證夯壓質(zhì)量在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的壓實(shí)度要求。

4 壓實(shí)控制措施

（1）混合料均勻性質(zhì)量控制。一是要保證顆粒的均勻性，利用篩選設(shè)備工具篩除樹根、碎石等雜質(zhì)，篩除土顆粒中粒徑不符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求的顆粒，保證土顆粒的均勻性；二是要保證拌和的均勻性，利用拌合設(shè)備進(jìn)行水泥土混合料拌合，按照設(shè)計(jì)比例要求添加水泥及土顆粒，嚴(yán)格控制拌合時(shí)間，從而保證拌合均勻性。

（2）最優(yōu)含水率控制。施工過程前及時(shí)檢測土顆粒的含水率，在含水率過高的的情況下要提前在料場對土顆粒進(jìn)行翻曬以降低土顆粒含水率，在含水率過低的情況下要進(jìn)行噴水悶料以提高土顆粒的含水率，摻入水泥后進(jìn)一步調(diào)控含水量，使混合料的含水率在最優(yōu)含水率±1%～2%之間；水泥土混合料混合料拌和完成要及時(shí)進(jìn)行回填、攤鋪、碾壓施工，不能耽擱，以免造成水泥土混合料混合料含水率偏離最優(yōu)含水率范圍，影響回填土的壓實(shí)質(zhì)量。

（3）夯壓質(zhì)量控制。根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場試鋪確定虛鋪水泥土混合料混合料的厚度，嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)上下限；夯壓機(jī)械的開行方式采用進(jìn)退錯(cuò)距，相鄰作業(yè)面搭接，保證每層足夠的壓實(shí)寬度，使邊角處壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求；每層回填壓實(shí)后及時(shí)檢測同點(diǎn)位水泥混合料的厚度，同時(shí)采用環(huán)刀法取樣檢測水泥土混合料混合料的含水率、干密度等值，保證壓實(shí)度符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)入下一層水泥土混合料混合料的攤鋪夯壓。

（4）結(jié)合質(zhì)量控制。進(jìn)入下一層施工時(shí)，對上一層表面進(jìn)行拉毛處理，確保相鄰兩層結(jié)合緊密；施工間歇或其他原因引起的施工暫停中斷，再次進(jìn)行攤鋪夯壓時(shí)，除對上一層已經(jīng)夯壓表面進(jìn)行拉毛處理外，并進(jìn)行含水率檢測，當(dāng)含水率不能滿足規(guī)范設(shè)計(jì)的要求時(shí)，采取表面噴灑水、晾曬等措施，確保與上層要攤鋪混合料的含水率相近一致，保持在最優(yōu)含水率允許范圍，更有利于上下層水泥土混合料混合料夯壓形成整體，從而保證水泥土混合料混合料夯壓質(zhì)量。

5 結(jié)語

施工過程中水泥土混合料混合料的壓實(shí)質(zhì)量會受到含水率、顆粒級配及拌合均勻性、碾壓質(zhì)量等許多因素的影響，因此施工現(xiàn)場的管理及施工人員要熟悉掌握水泥土混合料的壓實(shí)流程，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范設(shè)計(jì)技術(shù)要求，控制好回填壓實(shí)施工條件，從而減少或避免各種干擾因素的影響，保證水泥土混合料的壓實(shí)質(zhì)量，為工程建設(shè)提供有力地基礎(chǔ)性保障。