王鄭

摘 要：隨著鋼鐵行業(yè)的迅速發(fā)展，冷軋建設項目中暴露出許多環(huán)保問題。本文主要介紹了鋼鐵企業(yè)冷軋生產的概況，分析了冷軋生產項目中的污染源問題，闡述了冷軋生產的環(huán)保措施，以及以后冷軋生產需要注意的問題，為冷軋項目的建設提供了借鑒價值。

關鍵詞：鋼鐵企業(yè)；冷軋生產；環(huán)保問題

一、鋼鐵企業(yè)冷軋生產的概述

隨著科技水平的快速發(fā)展，我國鋼鐵行業(yè)的冷軋工藝的建設取得不錯的成就，但是也暴露了較多的環(huán)保問題。因為鋼鐵企業(yè)冷軋生產建設的特殊性，導致一些環(huán)保評測項目對其評測存在劣勢，如忽略較多的污染源來源，污染物的排放等級等等。在冷軋項目的生產中，對環(huán)保的角度來考慮是最為復雜和重要的。由于冷軋項目的建設生產過程涉及的污染源的種類復雜且多，而且各種工業(yè)生產的廢棄物在處理過程中也較為困難[1]。

另外在冷軋生產工藝的過程中環(huán)保措施較多，與其他工藝流程相比較來說，冷軋生產的工藝較為清潔。所以冷軋生產工藝的建設是鋼鐵生產的重要過程，雖然在生產過程中會產生一些對環(huán)境有影響的廢棄物，但是冷軋工藝的生產過程必須保證清潔。接下來主要針對冷軋生產的污染源以及環(huán)保措施進行分析。

二、鋼鐵企業(yè)冷軋生產過程中的污染源分析

鋼鐵的冷軋生產流程是：鋼鐵-退火酸洗-軋制-堿洗-退火鍍鋅涂層或光亮退火-平整-剪切入庫。冷軋生產過程中的主要污染源包括：酸洗機組運行排放的有毒氣體，冷軋機組運行排放的廢棄物乳化液油泥，連續(xù)退火機組運行中排放的堿性水蒸氣，電鍍機組排放的酸性氣體等[2]。

具體分析如下：鋼鐵的退火流程中使用堿性物品從而產生較多的堿性水蒸氣，連續(xù)的退火也會產生粉塵；酸洗過程中采用Na2SO4電解以及HCL進行酸?洗，在這個過程中會產生酸性廢水，以及含有鉻離子的廢水和其他的一些鹽酸霧，需要統(tǒng)一送往廢水處理系統(tǒng)進行處理達到排放標準后才能排放；冷軋生產過程各機組的運行排放的廢乳化液油泥，可以先使用容器進行統(tǒng)一收集，之后送有資質的企業(yè)進行分離處理，然后將分離出來的脫脂廢油以及其他含油的廢水分別處理，可以將分離出來的油放回廢油回收站，在經(jīng)過一系列的攪拌和油水處理操作，必須達到排放標準；平整機組在工作時候產生氧化鐵金屬粉末；電鍍機組運行過程中，也會產生硫酸根和廢氣[3]。

除了以上存在的污染源之外，還包括在鋼鐵冷軋拋丸裝置中產生含有鐵粉塵；機組運行中產生的廢水，全部需要經(jīng)過廢水處理系統(tǒng)，達到規(guī)定的標準后，才能排放。

三、鋼鐵企業(yè)冷軋生產的環(huán)保措施

鋼鐵企業(yè)冷軋生產的主要環(huán)保措施，就是有效的控制和處理污染源。主要包括除塵流程，廢氣處理流程，廢水處理流程。簡要介紹如下：

（一）除塵流程

煙塵的產生主要在酸洗機組設備，磨輥間，平整機等設備。在酸洗機組設備中，鋼材通過酸洗機組的入口端經(jīng)過系列的焊接過程從而產生較多的煙塵，為此在輥矯直機的上方和下方安裝收集煙塵的裝置，對產生的含塵氣體經(jīng)過吸氣罩收集，進而利用主風管進入脈沖噴射式布袋除塵器，從而有效的對煙塵進行凈化和處理，并且在焊接機和拉伸矯直機的上方也要安裝同樣的裝置。因此在冷軋生產的對鋼材的焊接，拉伸，矯直過程產生的有害廢氣和煙塵得到合理化收集，然后將收集的煙塵經(jīng)過除塵裝置進行凈化處理，從而經(jīng)過排風機進行排放[4]。

在磨輥間煙塵的除塵過程中，由于磨輥間通常安裝拋丸設備，基于這種加工鋼材表面的設備，其生產過程中一定會產生大量的金屬粉末，通常這些金屬粉末對人體有傷害，因此需要對粉塵采取合理化處理。一般采用的措施是在軋輥進、出口安裝相應的防塵裝置，在拋丸設備上安裝排風罩，基于這種措施下，可以有效的處理和凈化有害的氣體，對環(huán)境起到環(huán)保的作用。

在平整機對鋼材的平整過程中，由于鋼材與處于高度運作狀態(tài)的軋輥相撞，會產生較多的粉塵。為了防止這些粉塵到處飛揚，就需要在軋輥附近安裝兩個收集裝置，可以完成粉塵的收集進行除塵處理。

（二）廢氣處理流程

廢氣的產生主要包括電鍍鋅機組設備，酸洗機組設備，因此需要分別對這兩個設備采取合理化建議。由于電鍍鋅機組設備中安裝各種槽（洗化槽，鍍鋅槽，鉻化處理槽），在實施一些必要的生產流程過程中，會產生各種含有酸堿混合的氣體。因此需要安裝風機組設備將產生的廢氣傳輸?shù)絻艋O備中經(jīng)過處理達到標準后合理排放。另外，在連續(xù)退火機組運行設備中，也會產生較多的有害廢氣，同樣安裝凈化裝置進行廢氣處理[5]。

在酸洗機組的廢氣處理中，由于在生產過程中，酸洗槽的液面會發(fā)生蒸發(fā)現(xiàn)象，導致廢氣的產生，為了避免廢氣的不正確排放，需要在酸洗槽的上方安裝排氣罩，將槽內產生的廢氣進行收集，統(tǒng)一采取處理。由風機抽出的酸性氣體通過吸收塔填料層的冷卻吸收處理，可以將氣體中的酸消除掉。之后的氣體的處理過程，首先經(jīng)過除霧器排除水霧，進而采用水汽分離器排除較大一點的水滴。噴淋水通過填料層被吸收到塔的底部，并通過管道泵送到塔進行噴灑。通過這種連續(xù)使用，底部水的酸濃度將不斷增加，降低酸吸收效率。因此，必須連續(xù)供應新水（或者加適量的堿液保持吸收塔內的水PH值>5）。除了在塔底保持一定的水量之外，多余的含酸廢水通過溢流管從廢水泵送到酸再生站供再生使用，多余的廢水送廢水處理站處理[6]。

（三）廢水處理流程

廢水是生產冷軋機生產過程中產生的有毒有害廢水，對清潔生產和環(huán)境保護至關重要。主要有含油廢水，酸堿廢水和含鉻廢水，含油污水。冷軋機的含油污水系統(tǒng)通過管道排入污水坑。坑內裝有蒸汽加熱裝置，加熱含油污水，降低含油廢水的粘度，以便更好的處理廢水。分離后，將油罐中的含油廢水分為三層，即表面油，中間層乳液和底層含雜質污泥，例如油、乳化液等，進入水處理，雜質中主要為鐵粉進入燒結。含鉻廢水主要是由所有電鍍線的密封槽，密封處理鈍化槽，鈍化處理過程中的帶鋼清洗和漂洗產生的排水，含有劇毒的鉻離子，需要做相應的化學處理，達到規(guī)定標準后，方可進行排放。

酸堿廢水主要是通過管道進入水處理，中和除油生化處理后達標排放。

四、鋼鐵企業(yè)冷軋生產過程需要注意的環(huán)保事項

在冷軋工藝生產過程中處理上述的一些環(huán)保措施，還包括下面幾個需要特別注意的環(huán)保事項。

（一）廢油及廢乳化液的處理

冷軋工藝生產的過程中，經(jīng)常會產生廢油，對廢油的處理，過去常常采用焚燒處理，這樣做對大氣造成污染，不利于環(huán)境的發(fā)展，因此需要對廢油進行回收處理。軋制油的廢油回收過程，首先經(jīng)過油水分離器，通過高溫加熱出去水分，過濾處理，然后對性能檢測研究，添加相應的添加劑，從而得到再生軋制油。另外，回收軋制油的時候，傳統(tǒng)的方法是利用揮發(fā)的性能，但這種效果不符合環(huán)保的理念，基于目前來說，一般采用一種小型的冷凝裝置對廢油進行回收。對廢乳化液的處理上，由于廢乳化液已經(jīng)廢棄不能再度利用，以此需要采取相應的處理方式（參入焦化焚燒處理，蒸發(fā)濃縮處理），將處理后的廢乳化液達到國家規(guī)定的排放標準，才能進行排放[7]。

（二）沉淀物的處理

在中和槽中會產生較多的化學沉淀，由于這些化學沉淀會慢慢聚集成污泥。為了降低污泥中的含水量，從而節(jié)省成本費用，就需要采取措施，將污泥經(jīng)過疊螺機進行脫水處理[8]。

（三）生產過程噪聲的控制

基于冷軋生產過程的檢測數(shù)據(jù)報告顯示，由于生產過程中產生的污染源較多，而且較為復雜，因此安裝的環(huán)保設備也較多。安裝的設備以及運行過程中板帶，會產生嚴重的噪音處理，需要綜合考慮噪音的比較嚴重的部分，進行集中處理，如各種排風機組以及空壓機方面。

總結

綜上所述，因為冷軋項目生產過程中，工藝較為復雜，產生對環(huán)境有影響的污染源，安裝的環(huán)保設備較多，因此基于設備的種類和數(shù)量，對設備的日常維護和檢修是尤為重要的。鋼鐵企業(yè)對此需要加強環(huán)境保護的重任，盡量合理化排放廢水廢氣廢渣，進而提高專業(yè)化水平，加強對環(huán)境的保護。

參考文獻

[1]李戩.鋼鐵企業(yè)冷軋生產過程中的環(huán)保問題探究[J].青海環(huán)境，2012，17（4）：186-188.

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[3]何其平.攀鋼冷軋產品涂裝過程中的環(huán)保性能研究[D].昆明理工大學，2010.

[4]張傳秀，徐杰.冷軋不銹帶鋼生產中的環(huán)境保護問題[J].上海金屬，2012，26（1）：55-58.

[5]白永輝.鋼鐵行業(yè)冷軋作業(yè)高級生產調度系統(tǒng)的研究與設計[D].東北大學，2012.

[6]郝宏昭，劉悅，米進周，等.帶材冷軋生產中常見問題和故障的分析與研究[C]重型機械科技論壇暨重型機械理事會成立大會.2010.

[7]劉恩輝，律琳琳，孫雪.冷軋廢水運行過程中的環(huán)境風險管理[J].中國金，2017，27（12）：71-74.

[8]于成峰.鋼廠冷軋廢酸再生中氧化鐵粉的提純與應用研究[D].華東理工大學，2011.

（作者單位：馬鋼股份公司冷軋總廠）