唐宏 劉玉
摘 要:通過對點火裝置現(xiàn)有裝配工藝進行研究分析,從危險工序著手,利用設備優(yōu)化、人員防護、動作優(yōu)化開展工藝安全性優(yōu)化,合理使用工裝、設備和防護設施,使點火裝置生產(chǎn)從工藝方法上保證安全,從而提高點火裝置裝配安全性和裝配效率,使其適應批生產(chǎn)要求。
關鍵詞:點火裝置;裝配;工藝;安全;優(yōu)化
中圖分類號:TQ221 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2018)16-0074-01
對于火工品裝配而言,“安全第一”是一個永恒的主題。點火裝置裝配屬于火工品手工操作,裝配過程中存在燃燒、爆炸等危險因素,直接關系到操作者的人身安全,屬于危險作業(yè)。工藝設計過程中,必須從工藝路線、工藝方案、工藝過程控制等方面考慮生產(chǎn)安全性。本文主要針對點火裝置裝配工藝特點,從安全方面進行動作優(yōu)化,減少操作人員暴露在危險環(huán)境時間,進一步提升產(chǎn)品工藝安全性。
1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及主要工藝方法
點火裝置主要由點火器、引燃藥盒、絕熱頂蓋、發(fā)火元件四大部分組成,靠螺紋連接,其中點火器、引燃藥盒裝配過程中含有火工品。
點火裝置裝配屬于火工品手工操作,主要工藝方法有堵膜制作、堵膜粘接、涂清漆、氣密檢漏、點火藥烘制、裝藥、總裝等,均以單件小批量生產(chǎn)為主。工藝程序圖見圖1,其中烘藥及點火器裝藥工序以后的所有操作均含有火工品。
2 安全性分析與動作優(yōu)化
2.1 安全性分析
通過對點火裝置工藝過程進行安全性分析,烘藥工序之前均為非火工品操作,烘藥工序之后,產(chǎn)品裝入點火藥,屬于火工品操作,尤其是烘藥、裝藥工序直接和點火藥接觸,危險性較大。所以重點對烘藥、裝藥工序進行優(yōu)化,盡可能的使操作人員暴露在危險環(huán)境的時間縮短。
2.2 烘藥工序優(yōu)化
烘藥工序主要操作內(nèi)容是將點火藥外包裝剝掉,將點火藥放入烘箱進行烘制。主要危險因素來自于點火藥自身及烘箱,一旦烘箱溫控設施失控,將引起點火藥燃燒、爆炸,因而產(chǎn)生安全事故。通過對烘藥工序進行分析,發(fā)現(xiàn)可以從烘藥設備進行優(yōu)化。主要有:
(1)采用安全型水烘箱。在設備選型時,選用水浴型安全烘箱,即使烘箱溫度失控,不會超過100度,不會達到點火藥的燃點,確保烘藥本質(zhì)安全。(2)采用遠程控制烘箱。為了將安全事故時受傷害的人員數(shù)量降到最低,選擇遠程控制烘箱,工作人員只在點火藥放入和取出時在設備跟前操作,其余時間均在遠程控制間進行監(jiān)控,大幅減少人員在危險環(huán)境的工作時間,確保人員安全。(3)采用溫度上限報警裝置。為了烘箱溫度受控,采用上限溫度報警系統(tǒng),一旦溫度達到上限,系統(tǒng)將會自動報警,并停止加熱,確保烘箱溫度受控。(4)每次設定烘藥數(shù)量上限。為了減少安全事故的危害,每次規(guī)定烘藥量上限,將烘藥帶來的危險能量控制在可接受范圍內(nèi),防止事故的擴大。
2.3 裝藥工序優(yōu)化
點火器裝藥工序傳統(tǒng)方法采用竹鑷子將數(shù)十塊點火藥(以十塊藥為例)、4塊墊圈逐個裝入點火器殼體,生產(chǎn)效率低下。主要危險因素來自于每塊點火藥裝入點火器殼體因摩擦而產(chǎn)生點火藥燃燒、爆炸,威脅到操作人員的人身安全。主要通過人員防護、動作優(yōu)化等進行優(yōu)化,主要有:
(1)人員防護優(yōu)化。通過設計防護擋板,將操作人員身體主要部位進行防護,只留出手和胳膊暴露在外面,通過防爆玻璃和鋼板組合,既保證防護擋板操作時的可視性,又能保護操作人員的安全,即使發(fā)生安全事故,操作人員身體主要部位均受到防爆玻璃和鋼板的防護,人身生命安全有保證。(2)裝藥動作優(yōu)化。通過對裝藥方法和使用工具進行改進,將數(shù)十塊點火藥和墊圈一次放到工裝上,將點火器殼體從上往下套入點火藥,利用工裝一次將數(shù)十塊點火藥和墊圈裝入點火器殼體,在保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全的前提下,使裝藥動作由42個減少到17個,使裝藥生產(chǎn)效率提高近3倍,見表1。人員暴露在危險環(huán)境的時間由11.2min縮短到3.9min,大幅提高裝藥的安全性。
3 結(jié)語
通過對點火裝置裝配工藝進行分析,從烘藥、裝藥兩個最危險工序著手,從設備優(yōu)化、人員防護、動作優(yōu)化幾方面開展工藝安全性優(yōu)化,合理使用工裝、設備和防護設施,不僅使點火裝置生產(chǎn)從工藝方法上保證安全,連續(xù)幾十年無安全事故發(fā)生,同時也提高了生產(chǎn)效率。
參考文獻
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