何勇
【摘 要】當前,油氣鉆井領域可采用沖旋鉆頭作用于復雜難鉆地層,但沖旋鉆頭因沖擊切削齒易失效、能量利效率低等缺點而導致其破巖效率相對較低,其主要原因在于配套的沖擊器設計或選型不當。本文開展了配套沖旋鉆頭工具(即新型閥式液動沖擊器)結構設計研究,為提高鉆井效率提供一定的參考。
【關鍵詞】鉆井;閥式;液動沖機器
一、引言
旋沖鉆井技術是在常規(guī)鉆井的基礎上,將旋轉和沖擊結合起來的鉆井方法,通過利用沖洗液驅動液動潛孔錘(簡稱液動沖擊器)對破碎巖石的鉆頭施加一定頻率的沖擊能量,也就是鉆頭上帶有沖擊負荷的鉆進,因此能有效提高深部地層硬巖的破巖效率,井身質量較高[1][2]。
液動沖擊器是旋沖鉆頭的心臟部件,其質量優(yōu)劣,直接影響著鉆孔速度和鉆孔成本。液動沖擊器具有較強的應用性且使用方便、設備投入少、能量利用率高、壽命短等特點。對沖擊器原理和結構的設計研究,將有益于提高難鉆地層的鉆井效率、降低鉆井成本。液動沖擊器是以液力為驅動介質,按照作用力方向分為周向沖擊器和沿軸向沖擊器。按照工作原理液動沖擊器可分為閥式正作用、閥式反作用、射流式等形式。這些沖擊器的主要結構包括換向機構及能量傳遞機構等。
二、新型閥式液動沖擊器設計
1、整體方案設計
液動沖擊器的設計應該滿足要求為:①滿足工作原理的前提條件下,結構簡單,且加工、裝拆、操作和維修方便;②工作性能穩(wěn)定可靠,液流能量利用率高;③關鍵零部件有較長的使用壽命;④合理設計防空打機構等。設計方案如圖3所示。
2、工作原理
新型閥式液動沖擊器的工作原理可結合圖1說明。鉆進工作開始前,工具處于防空打狀態(tài);當鉆頭逐漸接觸井底過程時,工具逐漸開始工作直至正常工作狀態(tài)。液動沖擊器工作伊始,上閥和沖錘在重力作用下均位于各自行程的最下端,鉆井液能順利流入井底,此時液動沖擊器不工作相當于普通鉆桿。當鉆頭接觸井底后,沖頭將推動傳力桿、砧體和活塞(沖錘)上行,由于流體通道被封閉或節(jié)流環(huán)開始節(jié)流,則沖擊器開始工作。鉆井液從沖擊器上端進入,經上閥流入沖錘內部通道,由于節(jié)流環(huán)的通孔面積很小,則鉆井液在沖錘的下腔堆積,壓力逐漸增大;由于上閥和沖錘下端有效承壓面積均大于上端有效承壓面積,所以在壓力差的作用下,上閥和沖錘克服阻力上行,直至行程最上端。當沖錘上行與上閥接觸瞬間,流體通道被阻斷而將產生水錘作用,此時水擊壓力迫使上閥和沖錘以較大的加速度向下沖擊。當上閥受到限位彈簧作用而與沖錘分離,直至減速為零,在液體壓力的作用下又返回至最上端等待沖錘的回程;而沖錘與上閥分離后,經過自由行程稍許的減速作用后,并以一定的速度沖擊砧體,此時則完成一個工作循環(huán)。沖錘處于最下端,節(jié)流環(huán)的節(jié)流作用增大,沖錘在液體壓力的作用下,又開始一下個循環(huán),如此往復。
3、結構特點
沖擊器內部沖錘運動的沖程和回程都是靠高壓流體推動的。相比于其他結構形式的液動沖擊器,本結構零部件少,原理可行;符合需求的沖擊功不大,所以沖擊器布置空間小,內部壓耗低。此外,部分零件的結構及特點如下:
(1)“活動式”節(jié)流環(huán)
節(jié)流環(huán)固結在沖錘下端。工作過程中當沖錘與砧體接觸時,節(jié)流環(huán)才起節(jié)流作用,所以鉆井液能量在沖擊器內部損失小(壓降?。毅@進液大部分時間都處于導通狀態(tài),避免稍長時間斷流而出現燒鉆現象。
(2)碟簧和閥簧
如圖5所示,結構中加入蝶形彈簧組和普通彈簧,具體為:碟簧軸向裝配在上閥的上部,閥簧軸向裝配在上閥中部的軸肩位置。
三、小結
射流式液動沖擊器結構雖簡單,但射流元件壽命短;內部流道多,鉆井液壓降大。在深部硬巖層鉆進過程中,如果鉆進液在沖擊器中能量損失過大,則鉆井液到達井底鉆頭液壓較小,清洗鉆頭、運移巖屑的能力將下降。正作用和反作用式液動沖擊器結構雖簡單,零部件少,但存在易損的彈簧零件。在頻繁的工作條件下,彈簧容易產生磨損和疲勞損壞[3][4][5]。因此,通過與其他閥式沖擊器結構的對比,本文創(chuàng)新性提出的新型閥式液動沖擊器,結構簡單,安全可靠,能有效提高鉆井效率,后續(xù)可制造加工出實物,開展相應試驗研究。
【參考文獻】
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[4]趙洪激.董家梅.閥式反作用液動沖擊器參數計算及性能分析[J]. 中國海上油氣.工程,1995,03:21-26+5-7.
[5]楊順輝.液動射流式沖擊器的研究現狀與發(fā)展方向[J].石油機械,2009,37(2):73-76.