方雁

摘 要：對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行焊接產(chǎn)品中分析，總結(jié)機(jī)械焊接技術(shù)在工程中的運(yùn)用價(jià)值，認(rèn)識(shí)到存在的缺陷性問(wèn)題，并針對(duì)這些問(wèn)題構(gòu)建保護(hù)措施，核心目的是在檢測(cè)技術(shù)優(yōu)化的同時(shí)，進(jìn)行機(jī)械焊接方法的優(yōu)化，充分保障焊接技術(shù)的有效性，并為機(jī)械行業(yè)的發(fā)展提供支持。

關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè)；技術(shù)分析；機(jī)械焊接；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.15.010

焊接技術(shù)作為一種典型的連接技術(shù)，在機(jī)械制造的過(guò)程中得到了廣泛性的運(yùn)用，通過(guò)這種技術(shù)的運(yùn)用，可以逐漸提高焊接技術(shù)工藝，并避免焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生缺陷問(wèn)題。如果在焊接工藝實(shí)施的過(guò)程中發(fā)生焊接結(jié)構(gòu)缺陷，會(huì)影響機(jī)械結(jié)構(gòu)中的承載能力，而且也會(huì)降低機(jī)械設(shè)備的使用壽命，從而為機(jī)械工程的項(xiàng)目設(shè)計(jì)造成影響。所以發(fā)現(xiàn)，在機(jī)械焊接的過(guò)程中， 焊接質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響機(jī)械系統(tǒng)的安全性及穩(wěn)定性。因此，在機(jī)械焊接中，應(yīng)該提高對(duì)檢測(cè)技術(shù)以及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的認(rèn)識(shí)，并通過(guò)對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)完整狀態(tài)的分析，進(jìn)行檢測(cè)方案的規(guī)劃，有效提高檢測(cè)技術(shù)的有效性，為機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提供保障。

1 機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的問(wèn)題分析

1.1 焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)部缺陷

研究中發(fā)現(xiàn)，在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中，存在著內(nèi)部缺陷的問(wèn)題，其內(nèi)容包括了夾渣、氣孔、裂紋等，這些缺陷不能只是通過(guò)簡(jiǎn)單的目測(cè)進(jìn)行解決，而是需要通過(guò)對(duì)磁粉無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的使用、超聲檢測(cè)以及射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的分析，進(jìn)行缺陷處理，以明確內(nèi)部缺陷問(wèn)題，提高缺陷的解決策略[1] 。

1.2 機(jī)械焊接的宏觀缺陷

對(duì)于機(jī)械焊接中的宏觀缺陷而言，主要包括以下幾種：第一，咬邊。主要是在焊接的過(guò)程中，沿著焊縫所形成的凹槽；第二，焊瘤。在焊接的過(guò)程中，液態(tài)金屬在焊縫根部形成的金屬瘤狀物；第三，燒穿。主要是在焊接過(guò)程中，由于局部溫度過(guò)高導(dǎo)致的金屬在焊縫背面溢出的問(wèn)題。對(duì)于這種宏觀缺陷而言，可以通過(guò)眼睛直接觀測(cè)，并借助光學(xué)儀器進(jìn)行檢測(cè)，以保證檢測(cè)結(jié)果的有效性。

1.3 機(jī)械焊接的微觀缺陷

通過(guò)對(duì)微觀缺陷的分析，其作為機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)重點(diǎn)，缺陷問(wèn)題包括了以下幾種：第一，過(guò)熱。在機(jī)械焊接微觀因素分析中，需要認(rèn)識(shí)到焊接過(guò)程的局部受熱狀態(tài)，提高對(duì)焊接晶粒的變大問(wèn)題；第二，過(guò)燒，這種問(wèn)題過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致氧化現(xiàn)象的發(fā)生；第三，偏析，在焊接的過(guò)程中，溫度會(huì)長(zhǎng)時(shí)間停留在受熱區(qū)域，這種現(xiàn)象的發(fā)生會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部成分單向聚集問(wèn)題，通過(guò)電子顯微鏡技術(shù)以及高倍鏡檢測(cè)問(wèn)題的分析，提高檢測(cè)工作的專業(yè)性，為機(jī)械焊接微觀缺陷問(wèn)題的分析提供支持[2] 。

2 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)中的運(yùn)用

2.1 超聲波檢測(cè)技術(shù)

通過(guò)對(duì)超聲波檢測(cè)技術(shù)分析，通過(guò)超聲波的利用可以提高介質(zhì)傳播的速度，并通過(guò)這一原理的運(yùn)用，利用超聲波探頭向機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部發(fā)生，實(shí)現(xiàn)高頻機(jī)械振動(dòng)聲波的有效運(yùn)用，同時(shí)，在收集內(nèi)部回聲資源的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬軟件的使用，進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷問(wèn)題的分析，提高超聲波無(wú)損檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)。而且，在超聲波檢測(cè)技術(shù)分析中，存在著靈敏度高、可操做性強(qiáng)以及成本低的現(xiàn)象，這種技術(shù)在發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)中得到了廣泛性的運(yùn)用。但是，在該種技術(shù)運(yùn)用的過(guò)程中，由于超聲波作為一種定性檢測(cè)技術(shù)形式，通過(guò)對(duì)測(cè)量方案的分析，可以對(duì)焊接缺陷問(wèn)題進(jìn)行處理，但是在焊接缺陷數(shù)據(jù)的分析中，由于操作人員技術(shù)不足，存在系統(tǒng)誤差導(dǎo)致精確度不足的問(wèn)題。因此，在超聲波檢測(cè)技術(shù)運(yùn)用中，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到這種問(wèn)題，通過(guò)檢測(cè)技術(shù)的合理優(yōu)化，進(jìn)行焊接技術(shù)的創(chuàng)新，保障檢測(cè)方案的有效性[3] 。

2.2 射線探傷技術(shù)

在射線探傷技術(shù)分析中，主要是通過(guò)射線技術(shù)的運(yùn)用，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)部門進(jìn)行照射及掃描，通過(guò)對(duì)這種信號(hào)信息反映呈現(xiàn)的分析，進(jìn)行設(shè)備儀器的定量分析，并通過(guò)對(duì)缺陷、缺陷形狀、大小數(shù)量的確定，進(jìn)行故障的檢測(cè)，這種故障檢測(cè)方法精確度較高，而且數(shù)據(jù)存在著較強(qiáng)的可靠性，因此，需要對(duì)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行產(chǎn)期保存，并通過(guò)對(duì)信息數(shù)據(jù)的對(duì)比確定，避免射線對(duì)人體的傷害。而且，在這種檢測(cè)技術(shù)使用的過(guò)程中，需要專業(yè)人員進(jìn)行穿戴防護(hù)設(shè)備，并通過(guò)對(duì)檢測(cè)成本高的問(wèn)題分析，進(jìn)行檢測(cè)方法的完善，提升射線檢測(cè)的價(jià)值性，提高射線探傷建設(shè)技術(shù)的有效性。

2.3 滲透檢測(cè)技術(shù)

在滲透檢測(cè)技術(shù)的分析發(fā)現(xiàn)，在機(jī)械焊接解結(jié)構(gòu)項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，需要通過(guò)對(duì)焊接表面微裂縫、微型孔洞等缺陷問(wèn)題分析中，滲透液的滲透會(huì)發(fā)生一定的缺陷，這種缺陷問(wèn)題不僅會(huì)顯示出缺陷的位置，而且也會(huì)顯示出缺陷的形狀，所以，在檢測(cè)結(jié)果確定的過(guò)程中，應(yīng)該通過(guò)該種技術(shù)的運(yùn)用，進(jìn)行焊接方法的完善，提高滲透檢測(cè)技術(shù)的價(jià)值性[4] 。

3 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)使用的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的使用分析，可以逐漸提高系統(tǒng)結(jié)構(gòu)使用的價(jià)值性，提高檢測(cè)技術(shù)使用的價(jià)值性，并為系統(tǒng)的運(yùn)行以及系統(tǒng)方法的融合提供支持。因此，在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)該通過(guò)超聲波檢測(cè)技術(shù)、射線探傷技術(shù)、滲透檢測(cè)技術(shù)等檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用，提高檢測(cè)方法的有效性，為機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的使用提供支持。

參考文獻(xiàn)：

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[4]張正磊.淺談機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)[J].工程技術(shù)：引文版，2017（02）：00238.