陳志芳

（馬鞍山鋼鐵股份有限公司熱電總廠，安徽馬鞍山 243000）

引言

雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組均采用空心線圈，內(nèi)部通水冷卻，可直接帶走發(fā)電機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量，由于水的比熱大，冷卻效果好，同其他冷卻方式發(fā)電機(jī)相比，雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)效率更高。但由于線圈內(nèi)部直接通水，對(duì)發(fā)電機(jī)的制造技術(shù)及運(yùn)行維護(hù)要求更高，因此做好雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣監(jiān)督工作就顯得尤為重要。

1 雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)繞組絕緣要求

雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)投運(yùn)前應(yīng)測(cè)試發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣，其絕緣電阻值應(yīng)符合要求。

雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)在未通水，且繞組內(nèi)部干燥無(wú)積水情況下，用2500 V搖表或水內(nèi)冷專用搖表測(cè)試定子繞組絕緣，其絕緣電阻應(yīng)滿足GB/T7064-2008《隱極同步發(fā)電機(jī)技術(shù)要求》的規(guī)定：對(duì)同步發(fā)電機(jī)定子繞組在40℃時(shí)，其對(duì)地及相間絕緣電阻，應(yīng)不低于GB/T20160-2006《旋轉(zhuǎn)電機(jī)絕緣電阻測(cè)試》規(guī)定的最小絕緣電阻推薦值：R1min=100 MΩ，且繞組絕緣電阻吸收比 R60″/R15″≥1.3，200 MW以上發(fā)電機(jī)組應(yīng)測(cè)試極化指數(shù)，對(duì)于B級(jí)絕緣繞組極化指數(shù)R10min/R1min≥2.0。

在定子繞組通水情況下，應(yīng)用水內(nèi)冷專用搖表測(cè)試定子繞組絕緣。通水后繞組的絕緣電阻與內(nèi)冷水水質(zhì)有關(guān)，不能作為判斷繞組絕緣的依據(jù)，但其絕緣電阻應(yīng)不小于1 MΩ/l kV，否則應(yīng)檢查內(nèi)冷水水質(zhì)。

雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣在冷態(tài)（25℃）未通水時(shí)，勵(lì)磁電壓500 V以下的用500 V搖表測(cè)試，勵(lì)磁電壓在500 V及以上的用1000 V搖表測(cè)試，其絕緣電阻均應(yīng)不小于1 MΩ。通水后，用萬(wàn)用表測(cè)試，其絕緣電阻應(yīng)不小于2 kΩ。

2 雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)要求

雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水應(yīng)采用除鹽水或凝結(jié)水，當(dāng)汽輪機(jī)凝汽器有循環(huán)水漏入時(shí)，內(nèi)冷水補(bǔ)水必須采用除鹽水。內(nèi)冷水水質(zhì)應(yīng)滿足表1要求。

表1 雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)要求

3 影響雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣的主要因素

3.1 絕緣老化

由于冶金熱電廠雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)組普遍存在運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，大部分機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間都在10年以上，發(fā)電機(jī)絕緣存在不同程度的老化，絕緣性能老化是影響發(fā)電機(jī)組絕緣的主要因素。

3.2 溫度因素

發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)隨著機(jī)組負(fù)荷、環(huán)境溫度的增加，發(fā)電機(jī)鐵芯、線圈溫度隨之增加，溫度升高會(huì)加速絕緣材料的老化。目前雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)一般都采用B級(jí)絕緣，若發(fā)電機(jī)運(yùn)行溫度超過(guò)絕緣材料的耐受溫度，則會(huì)造成發(fā)電機(jī)絕緣性能的破壞。

3.3 電壓因素

發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，絕緣材料會(huì)受到工作電壓和過(guò)電壓的影響，其在電場(chǎng)的作用下可能發(fā)生不可逆的變化直至性能失效。發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行電壓應(yīng)維持在其額定電壓的±5%，若工作電壓過(guò)高或不穩(wěn)定，發(fā)電機(jī)會(huì)存在局部放電和電老化、絕緣的電暈腐蝕和樹枝劣化等現(xiàn)象，絕緣的介質(zhì)損耗過(guò)大，絕緣結(jié)構(gòu)將因過(guò)熱而損壞，從而影響發(fā)電機(jī)絕緣水平。

3.4 內(nèi)冷水水質(zhì)因素

雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)線圈直接與內(nèi)冷水接觸，顯而易見(jiàn)，內(nèi)冷水水質(zhì)指標(biāo)將不符合要求，會(huì)直接造成發(fā)電機(jī)繞組絕緣電阻降低。

3.5 機(jī)械因素

發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，機(jī)械負(fù)荷的不正常波動(dòng)，摩擦、振動(dòng)等因素，會(huì)造成發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組以及鐵芯疊片之間松動(dòng)、碰磨，從而造成絕緣破壞，發(fā)電機(jī)絕緣電阻下降。

3.6 環(huán)境因素

若發(fā)電機(jī)運(yùn)行在含粉塵、化學(xué)成分氣體較高或高溫潮濕等環(huán)境中，會(huì)對(duì)絕緣材料的絕緣性能產(chǎn)生影響，從而造成發(fā)電機(jī)絕緣電阻降低。

4 雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣監(jiān)督

4.1 雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)在線運(yùn)行絕緣監(jiān)督

4.1.1 內(nèi)冷水運(yùn)行監(jiān)督

（1）內(nèi)冷水水質(zhì)監(jiān)督

雙水內(nèi)冷發(fā)電內(nèi)冷卻水水質(zhì)控制指標(biāo)主要有pH值、電導(dǎo)率、含銅量、含氧量和硬度等，導(dǎo)電率與發(fā)電機(jī)絕緣有關(guān)，硬度指標(biāo)是為了防止空心銅導(dǎo)線結(jié)垢和堵塞，pH值和含銅量會(huì)影響繞組銅線棒的腐蝕程度。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水一般采用除鹽水或凝結(jié)水，除鹽水的pH 值低，含氧量高，含銅量低；而凝結(jié)水的pH高，含氧量低，含銅量高。從運(yùn)行實(shí)際情況看，最難控制的是pH值和含銅量。pH值的變化將影響繞組線圈銅的腐蝕率，有關(guān)研究證明，pH值升高到8，銅的腐蝕率可下降1/6，升高至8.5時(shí)，腐蝕率下降為1/15。若pH值長(zhǎng)期過(guò)低，會(huì)使線棒銅腐蝕，造成內(nèi)冷水電導(dǎo)率增加，從而影響電機(jī)線圈絕緣電阻，同時(shí)內(nèi)冷水中含銅量過(guò)高，也會(huì)造成線棒堵塞，影響線圈冷卻效果，造成發(fā)電機(jī)運(yùn)行中線圈溫度升高。

某熱電總廠2#發(fā)電機(jī)（QFS-60-2型雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)），在2018年2月運(yùn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)裝置檢測(cè)的轉(zhuǎn)子絕緣電阻值從300 kΩ持續(xù)降低至85 kΩ，經(jīng)對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一次回路檢查維護(hù)，未發(fā)現(xiàn)異常，后對(duì)內(nèi)冷水水質(zhì)分析發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率超標(biāo)，最高到10 μS/cm，采取加大內(nèi)冷水箱除鹽水補(bǔ)水量，通過(guò)對(duì)內(nèi)冷水箱補(bǔ)水、換水將內(nèi)冷水電導(dǎo)率控制在2.0 μS/cm以下，轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻恢復(fù)正常。

因此運(yùn)行中要加強(qiáng)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)監(jiān)督，通過(guò)在線水質(zhì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和內(nèi)冷水取樣化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，控制、調(diào)節(jié)內(nèi)冷水補(bǔ)水的除鹽水和凝結(jié)水的比例，確保內(nèi)冷水水質(zhì)符合DL/T801《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中規(guī)定的發(fā)電機(jī)定子空心銅導(dǎo)線冷卻水水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)要求。

表2 發(fā)電機(jī)定子空心銅導(dǎo)線冷卻水水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)

（2）內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督

對(duì)運(yùn)行中的雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)，應(yīng)每小時(shí)記錄發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水的水壓、流量、溫度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有條件的熱電廠建議增加內(nèi)冷水差壓檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有關(guān)參數(shù)突變、異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查分析并進(jìn)行調(diào)整，保證內(nèi)冷水運(yùn)行參數(shù)滿足機(jī)組運(yùn)行要求。

4.1.2 發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)控制

對(duì)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，應(yīng)監(jiān)督調(diào)整發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓在±5%額定電壓范圍內(nèi)運(yùn)行，同時(shí)監(jiān)視發(fā)電機(jī)三相電流平衡，不平衡電流不應(yīng)超過(guò)額定電流的10%，同時(shí)監(jiān)督發(fā)電機(jī)的振動(dòng)不超過(guò)允許值，避免發(fā)電機(jī)過(guò)電壓、振動(dòng)對(duì)機(jī)組絕緣的損害。

嚴(yán)格控制發(fā)電機(jī)進(jìn)出風(fēng)溫度。雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)線圈通過(guò)內(nèi)冷水冷卻，鐵芯通風(fēng)冷卻。進(jìn)風(fēng)溫度一般不應(yīng)超過(guò)40℃，最高不允許超過(guò)55℃，進(jìn)風(fēng)最低不得低于20℃，以防止發(fā)電機(jī)內(nèi)部結(jié)露，損傷發(fā)電機(jī)絕緣。

嚴(yán)格控制發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈溫度。定子線圈溫度通過(guò)埋設(shè)在線圈槽內(nèi)的測(cè)溫元件檢測(cè)，轉(zhuǎn)子線圈溫度（℃）通過(guò)轉(zhuǎn)子電壓、電流近似計(jì)算得到，計(jì)算公式：

定子線圈溫度除控制不超過(guò)制造廠規(guī)定值外，還應(yīng)監(jiān)視內(nèi)冷水出水溫度，如果出水溫度超過(guò)80℃，應(yīng)檢查分析原因，當(dāng)溫度超過(guò)85℃時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)對(duì)線圈進(jìn)行反沖洗或進(jìn)一步檢查處理。當(dāng)線圈層間各測(cè)溫點(diǎn)溫差達(dá)8 K時(shí)，應(yīng)綜合分析原因，當(dāng)溫差達(dá)14 K時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)對(duì)線圈進(jìn)行反沖洗或進(jìn)一步檢查處理。

4.1.3 發(fā)電機(jī)運(yùn)行點(diǎn)巡檢及運(yùn)行環(huán)境維護(hù)

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程要求，做好運(yùn)行發(fā)電機(jī)的點(diǎn)巡檢工作，確保發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)、機(jī)組各部溫度、振動(dòng)正常，內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部有無(wú)漏水，高阻檢漏儀工作正常等。同時(shí)保證機(jī)組運(yùn)行環(huán)境符合要求，無(wú)高溫、粉塵、漏水等影響機(jī)組安全運(yùn)行異常情況。

4.2 雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)停機(jī)檢修絕緣監(jiān)督

4.2.1 絕緣電阻的測(cè)量

發(fā)電機(jī)停機(jī)后，應(yīng)在熱態(tài)和冷態(tài)下分別測(cè)試機(jī)組絕緣電阻值。

冷態(tài)測(cè)試發(fā)電機(jī)絕緣，應(yīng)停止內(nèi)冷水，必要時(shí)在停止冷卻水之前，對(duì)定子繞組進(jìn)行反沖洗。停止內(nèi)冷水后，打開繞組內(nèi)冷水排污閥將繞組內(nèi)冷水排凈，用純凈壓縮空氣或氮?dú)鈱l(fā)電機(jī)繞組內(nèi)殘余的內(nèi)冷水吹干。在繞組干燥的情況下，進(jìn)行定子繞組絕緣電阻、絕緣電阻吸收比、極化指數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

對(duì)絕緣測(cè)試要求：

（1）絕緣測(cè)試時(shí)，搖表或水內(nèi)冷專用搖表其屏蔽線應(yīng)與定子繞組匯水管可靠連接。

（2）絕緣電阻值不應(yīng)低于R1min=100 MΩ。

（3）繞組絕緣電阻吸收比R60″/R15″≥1.3。

（4）200 MW以上發(fā)電機(jī)組應(yīng)測(cè)試極化指數(shù)，R10min/R1min≥2.0（B級(jí)絕緣）。

在相近試驗(yàn)條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時(shí)，應(yīng)查明原因。

各相繞組絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100%。

發(fā)電機(jī)絕緣電阻測(cè)試的意義：

（1）直觀地顯示當(dāng)前發(fā)電機(jī)的絕緣水平。

（2）評(píng)估發(fā)電機(jī)是否可以進(jìn)行后續(xù)耐壓試驗(yàn)或投入運(yùn)行。若發(fā)電機(jī)的絕緣電阻或極化指數(shù)受污染或受潮而降低，可通過(guò)清洗干燥來(lái)達(dá)到可接受值，如絕緣電阻值因絕緣老化或損壞而減低，應(yīng)分析檢查原因，經(jīng)過(guò)處理后，絕緣電阻值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

（3）將當(dāng)前測(cè)試的數(shù)值與歷史測(cè)試結(jié)果比較，評(píng)估發(fā)電機(jī)絕緣老化狀態(tài)和趨勢(shì)。定子繞組絕緣值受溫度影響非常明顯，因此在進(jìn)行絕緣數(shù)值比較時(shí)，應(yīng)將測(cè)試數(shù)值校正到統(tǒng)一的溫度40℃。

溫度校正公式：RC=KTRT

式中，RC——校正到40℃的絕緣電阻值，Ω；

KT——在溫度T℃時(shí)絕緣電阻的溫度系數(shù)（KT=0.5（40-t）/10）；

RT——在溫度T℃時(shí)所測(cè)量的絕緣電阻值，Ω。

4.2.2 定、轉(zhuǎn)子繞組反沖洗

水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)繞組運(yùn)行由于銅線棒腐蝕結(jié)垢，或在內(nèi)冷水路彎角、縮口處積聚污物，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，會(huì)造成水路局部堵塞，造成冷卻水流量減小，影響繞組冷卻效果，因此必須結(jié)合機(jī)組檢修進(jìn)行繞組沖洗。

雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)組在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行繞組反沖洗：

（1）發(fā)電機(jī)大修時(shí)。

（2）當(dāng)出現(xiàn)相同流量下，進(jìn)、出發(fā)電機(jī)的內(nèi)冷水差壓變化大于10%。

（3）定子繞組出水溫度高于80℃。

（4）定子繞組層間各溫度測(cè)點(diǎn)的溫差超過(guò)8 K。

發(fā)電機(jī)定子繞組反沖洗可以利用反沖洗裝置進(jìn)行。轉(zhuǎn)子繞組反沖洗在轉(zhuǎn)子抽出膛外后外接水管進(jìn)行。

4.2.3 繞組檢查及水壓試驗(yàn)

發(fā)電機(jī)停機(jī)檢修期間，應(yīng)對(duì)內(nèi)冷水回路進(jìn)行詳細(xì)檢查是否有滲漏點(diǎn)，認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部定子繞組端部引水管及接頭老化情況，是否有滲漏水印跡。對(duì)定、轉(zhuǎn)子繞組按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)冷水回路的嚴(yán)密性，對(duì)于發(fā)電機(jī)端部線棒引水管、接頭墊片、轉(zhuǎn)子進(jìn)水密封圈根據(jù)檢查試驗(yàn)或老化情況進(jìn)行更換。如果定子端部線棒或發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片上有白色晶狀物，應(yīng)引起足夠的重視。某熱電總廠1#發(fā)電機(jī)（QFS-60-2型雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)）在2017年9月大修期間，發(fā)電機(jī)解體檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片及定子端部線棒上有白色晶狀物，懷疑定子繞組內(nèi)冷水有輕微滲漏，通過(guò)定子繞組水壓試驗(yàn)，確定定子繞組B相下層線棒端部漏水。由于運(yùn)行中發(fā)電機(jī)內(nèi)部溫度較高，定子線棒內(nèi)冷水輕微泄漏，少量的內(nèi)冷水經(jīng)高溫汽化，通過(guò)轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇鼓風(fēng)帶走，經(jīng)歷一段時(shí)間會(huì)在定子端部線棒和轉(zhuǎn)子葉片上留下白色結(jié)晶體。

雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)水壓試驗(yàn)一般按制造廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。某熱電總廠QFS-60-2雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：定子繞組試驗(yàn)水壓0.5 MPa，8 h水壓穩(wěn)定為合格，轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)水壓5.0 MPa，8 h水壓穩(wěn)定為合格。

4.2.4 大修時(shí)電氣試驗(yàn)

雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)大修時(shí)電氣試驗(yàn)內(nèi)容與其他型式發(fā)電機(jī)相同，主要有繞組直流電阻測(cè)試、直流耐壓及泄漏電流試驗(yàn)、交流耐壓試驗(yàn)，對(duì)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間20年以上發(fā)電機(jī)機(jī)組，應(yīng)進(jìn)行定子繞組老化鑒定。

雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)電氣試驗(yàn)應(yīng)注意的問(wèn)題：

（1）試驗(yàn)應(yīng)在發(fā)電機(jī)冷態(tài)下進(jìn)行。

（2）一般情況下試驗(yàn)前將繞組內(nèi)冷水放盡，并用壓縮空氣吹干繞組內(nèi)積水。

（3）定子繞組直流電阻測(cè)量時(shí)，繞組表面溫度與周圍空氣溫差應(yīng)在±3℃范圍內(nèi)，測(cè)量數(shù)值與歷史測(cè)試結(jié)果比較，各相繞組直流電阻的差值應(yīng)不大于最小值的1.5%，當(dāng)差值大于1%時(shí)，應(yīng)引起注意，檢查定子繞組接頭是否有脫焊。

（4）轉(zhuǎn)子繞組直流電阻測(cè)試時(shí)，繞組表面溫度與周圍空氣溫差應(yīng)在±3℃范圍內(nèi)，測(cè)試數(shù)值與發(fā)電機(jī)出廠或初次交接試驗(yàn)數(shù)值折算到相同溫度下的數(shù)值比較，差值不應(yīng)超過(guò)±2%。若差值在-2%以下，則繞組可能存在匝間短路，若差值在+2%以上，則可能存在接頭接觸不良或脫焊現(xiàn)象。

（5）雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)直流耐壓試驗(yàn)，宜采用低壓屏蔽法。試驗(yàn)電壓按每級(jí)0.5Un分階段升高，每階段停留1 min。試驗(yàn)時(shí)，泄漏電流隨試驗(yàn)電壓成比例上升，在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，三相繞組的泄漏電流應(yīng)平衡，各相泄漏電流的差值不應(yīng)大于最小值的50%，最大泄漏電流不超過(guò)20 μA，且與歷史試驗(yàn)結(jié)果比較不應(yīng)有明顯的差別。如果泄漏電流在某一試驗(yàn)電壓下急劇增加或泄漏電流隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增長(zhǎng)，或泄漏電流表有周期性劇烈擺動(dòng)，則說(shuō)明繞組絕緣不正常，應(yīng)分析檢查原因。

（6）雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)交流耐壓試驗(yàn)在通水情況下進(jìn)行，內(nèi)冷水要在循環(huán)狀態(tài)下且必須保證內(nèi)冷水水質(zhì)合格。在不通水情況下，應(yīng)將繞組內(nèi)冷卻水用壓縮空氣吹干，嚴(yán)禁未將水吹干凈就進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，否則潮濕的絕緣引水管內(nèi)壁在試驗(yàn)過(guò)程中有可能會(huì)發(fā)生閃絡(luò)。

（7）交流耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)依據(jù)電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程，考慮絕緣內(nèi)部累積效應(yīng)，結(jié)合機(jī)組累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、繞組絕緣老化狀況等確定合適的試驗(yàn)電壓。長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)證明，大多數(shù)發(fā)電機(jī)按照通過(guò)（1.3～1.5）Un交流耐壓試驗(yàn)后，能保證兩次大修之間的安全運(yùn)行。

5 結(jié)束語(yǔ)

雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)由于結(jié)構(gòu)特殊，影響發(fā)電機(jī)絕緣因素較多，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)及內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督，發(fā)電機(jī)運(yùn)行及檢修絕緣監(jiān)督等工作，保證雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。