李 輝

（中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司，安徽 合肥 230051）

長期以來，水泥粉磨行業(yè)的質(zhì)量控制主要都是依靠化驗室的人工取樣與人工檢測，頻繁的取樣使化驗員大部分的工作時間，都耗費在現(xiàn)場往復(fù)的奔波之中；人工的檢測，又給化驗結(jié)果引入了操作誤差；取樣和檢驗的時間耗費，帶來檢驗結(jié)果的滯后，又給中控操作員的生產(chǎn)控制帶來了很大困擾。

近年來，在線粒度分析儀的推廣與應(yīng)用，給上述幾個問題提供了一個完美解決方案，其在線取樣、實時檢測，實時反饋的特點，減輕了化驗員的工作量，消除了人為操作的化驗誤差，同時又能夠給中控操作員的生產(chǎn)控制以實時的指導(dǎo)，更進一步，也為粉磨系統(tǒng)先進過程控制的實施提供了一個最重要的實時質(zhì)量數(shù)據(jù)。我公司在水泥粉磨系統(tǒng)的設(shè)計與工程總承包項目中，也曾經(jīng)使用過馬爾文和Xoptix的在線粒度分析儀，積累了一些使用經(jīng)驗。本文通過對Xoptix在線粒度分析儀安裝和使用經(jīng)驗的分享，希望幫助大家在今后的工程實施中，能夠更好地使用在線粒度分析儀，為水泥粉磨系統(tǒng)的質(zhì)量提升、能耗降低、降本增效，做出一份貢獻。

在線粒度分析儀系統(tǒng)主要由：螺旋取樣器、文丘里取樣系統(tǒng)、回樣系統(tǒng)、激光檢測器、現(xiàn)場電控箱和粒度分析儀電腦等組成見圖1。螺旋取樣器從工藝管道里進行一次取樣；文丘里取樣系統(tǒng)從螺旋取樣器的下料管進行二次取樣；并將樣品送入激光檢測器；激光檢測器通過激光衍射原理測量水泥顆粒的大?。徊?shù)據(jù)通過現(xiàn)場電控箱和通訊網(wǎng)絡(luò)送入粒度分析儀電腦，進行實時的計算與顯示。所有的樣品通過回樣系統(tǒng)實時回樣至工藝管道，不需要人工清理。

1 螺旋取樣器預(yù)取樣

與化驗室人工取樣一樣，想要得到準確的測量結(jié)果，首先必須解決取樣的代表性問題。然而水泥粉磨系統(tǒng)中大量閥門的動作、執(zhí)行器的調(diào)整、收塵器的卸灰等，都會導(dǎo)致工藝管道內(nèi)風與料的變化，進而導(dǎo)致料層厚度和物料分層情況的變化，給取樣代表性帶來很大的難度。

常規(guī)的解決辦法是通過螺旋取樣器進行預(yù)取樣：在螺旋取樣器上，均勻地開幾個大小相同的取樣小孔，小孔深入到工藝管道的各層，同時進樣。這就保證了無論料層厚度和物料分層情況如何變化，都能按比例取到各種大小的水泥顆粒。

圖1 粒度分析儀系統(tǒng)的組成圖

螺旋取樣器安裝的最佳位置是在斜槽的下料溜子處，這里傾斜角度較大，水泥顆粒能夠充分分散，以利于每個小孔都能取到相應(yīng)顆粒分布的樣品；同時，下料溜子的高差，也方便了取樣與回料的垂直布置。取樣器的攪拌作用能夠?qū)悠烦浞只旌暇鶆?，消除物料分層的影響。為下一步的文丘里管取樣提供了代表性好的水泥樣品?/p>

2 文丘里管取樣

螺旋取樣器預(yù)取樣，從每小時兩百噸左右的水泥成品中取出了顆粒分布相同、混合均勻、每小時十幾公斤的代表樣品。然而對于激光檢測環(huán)節(jié)來說，每小時十幾公斤的樣品量仍然過大。這么大量的樣品進入檢驗池，將會導(dǎo)致樣品濃度過大，顆粒扎堆，無法充分分散，無法準確識別顆粒尺寸分布。因此，在螺旋取樣器預(yù)取樣環(huán)節(jié)后面，設(shè)置了小孔取樣。

小孔取樣通過文丘里效應(yīng)形成的負壓與增壓空氣的正壓共同作用，使得小孔處對外界氣壓為零，保證樣品自由下落進入小孔，不會有更多的細顆?；虼诸w粒進入樣品池中。

3 激光檢測環(huán)節(jié)

小孔取樣的樣品，進入樣品池中，即激光檢測環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)，分散氣對樣品進行持續(xù)吹散，將抱團的水泥顆粒充分打散，使得檢測能夠盡量準確。激光照射到樣品顆粒上時，被顆粒衍射。激光照射到小顆粒，被衍射的角度較大；照射到大顆粒，被衍射的角度較小見圖2。原始激光及被衍射的激光，分別被處于中心的0號接收器以及沿環(huán)形依次向外分布的1～31號接收器所接收。根據(jù)每個接收器接收到的激光強度，通過軟件計算，就能推算出相應(yīng)大小的水泥顆粒的量。

4 回樣環(huán)節(jié)

圖2 激光衍射測量顆粒分布的原理

圖3 現(xiàn)場控制箱

圖4 液晶顯示屏的顯示模式

圖5 液晶顯示屏的激光校準模式

螺旋取樣器的回樣及激光檢測的回樣，分別經(jīng)過粗回樣管和細回樣管實時返回工藝輸送管道，無需再對回樣進行人工清理。

5 現(xiàn)場控制箱

現(xiàn)場配置3臺電控箱見圖3，從左往右分別是螺旋取樣器電控箱、電源及通訊電控箱、粒度分析儀電控箱。其中，螺旋取樣器的電控箱，負責控制螺旋取樣器的啟停，調(diào)節(jié)螺旋取樣器的取樣速度；電源及通訊電控箱，負責電源的接入和分配，以及通過光電轉(zhuǎn)換器將RS422信號至光信號的轉(zhuǎn)換及傳輸；粒度分析儀的電控箱，負責壓縮空氣的接入和分配、粒度分析儀檢測信號的輸入、RS422和4～20mA檢測信號的輸出。

在粒度分析儀電控箱上的液晶顯示屏，可以實時顯示兩組檢測數(shù)據(jù)。用戶可以通過自定義的方式，設(shè)定這兩組檢測數(shù)據(jù)為：濃度、比表等檢測信息見圖4。

同時，儀器的樣品池采用一體化設(shè)計，維護后無需進行繁瑣的對焦調(diào)整。但需要進行激光校準，保證無樣品通過樣品池時，激光準確地照射到0號接收器上。在進行激光校準的時，可以將液晶屏調(diào)至校準模式，此時，液晶屏上顯示0～31號激光接收器所接收的激光強度見圖5，方便進行校準操作。

6 數(shù)據(jù)傳輸及處理

Xoptix的檢測數(shù)據(jù)通過RS422電纜、光電轉(zhuǎn)換器、光纜等通訊線路接入中控室的專用粒度分析儀電腦。電腦實時顯示樣品濃度，激光強度、各顆粒段的分布、比表面積見圖6等參數(shù)曲線，實時做出樣品的顆粒分布見圖7。這些數(shù)據(jù)都可以通過OPC通訊的方式，傳輸至中控操作員電腦上，為操作員的系統(tǒng)調(diào)整提供實時的參考。

圖6 檢測數(shù)據(jù)

圖7 顆粒分布圖

另外Xoptix還提供了兩路4～20mA模擬量信號輸出，可直接將檢測數(shù)據(jù)傳輸至現(xiàn)場PLC。再通過現(xiàn)場和中控室的DCS網(wǎng)絡(luò)，將信號送至中控的DCS電腦。

7 壓縮空氣

粒度分析儀的取樣、送樣、分散、回樣及鏡片的保護、管道的通暢等環(huán)節(jié)都需要壓縮空氣。穩(wěn)定、清潔的壓縮空氣對于粒度分析儀的連續(xù)、穩(wěn)定運行至關(guān)重要。粒度分析儀允許的最大壓縮空氣氣壓為6.8bar，正常的壓縮空氣氣壓范圍為4～6bar，當壓縮空氣小于4bar時，儀器無法保證檢測數(shù)據(jù)的準確性。同時壓縮空氣的供氣流量要求達到每小時18m3，當流量無法保證時，需要考慮配置儲氣罐。壓縮空氣中的油和水，對鏡片的清潔和管道的通暢有很大的影響，必須在進氣端配置完善的除油除水措施，濾除壓縮空氣中的油和水。

清潔后的壓縮空氣，送入粒度分析儀電控箱，在電控箱上進行壓縮空氣的再次分配，分配后有五路壓縮空氣輸出，從左往右分別是：負責鏡片保護的一級氣幕及二級氣幕，負責取樣的文丘里氣及增壓空氣，以及第五路負責鏡片吹掃的壓縮空氣見圖8。其中前四路壓縮空氣，配有流量計，可以進行流量調(diào)節(jié)，以適應(yīng)取樣及保護的需要。最后一路鏡片吹掃，未配置流量調(diào)節(jié)手段，是在鏡片出現(xiàn)灰塵的時候，對鏡片進行壓縮空氣吹掃。

圖8 壓縮空氣的分配

圖9 化驗室人工測量與在線自動測量的數(shù)據(jù)關(guān)系

8 粒度分析儀數(shù)據(jù)的使用

中控室配置1臺專用的粒度分析儀電腦，用于程序組態(tài)、數(shù)據(jù)處理及結(jié)果顯示。電腦安裝有專用的組態(tài)軟件，用于控制螺旋取樣器的啟停，控制現(xiàn)場儀器各閥門的開閉時序，實現(xiàn)檢測、吹掃、停機等工作；并接收現(xiàn)場發(fā)送的檢測數(shù)據(jù)，做出粒度分布圖，供操作員實時參考，進行系統(tǒng)調(diào)整。用戶也可自行定制如：樣品濃度、＜3μm、3μm～32μm、＞80μm等數(shù)據(jù)，并做出趨勢曲線圖。所有檢測數(shù)據(jù)，均進行實時歸檔保存，用戶可以實時查詢。

需要注意的是由于測量原理的不同，在線激光粒度儀的測量數(shù)據(jù)與勃氏透氣法的測量數(shù)據(jù)存在著一定的偏差。不能直接拿勃氏透氣儀的質(zhì)量控制指標數(shù)據(jù)，來要求在線激光粒度儀。但兩種總體趨勢和數(shù)據(jù)的對應(yīng)性是吻合的。經(jīng)過一段時間的比對和觀察，可以找到兩者之間的相互關(guān)系見圖9。

除此之外，通過粒度分析儀的使用，將傳統(tǒng)化驗室人工取樣檢測的離散質(zhì)量數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)變?yōu)樵诰€連續(xù)數(shù)據(jù)，為水泥粉磨生產(chǎn)線控制水平的提升，提供了必要的條件。后期配合實施先進過程控制系統(tǒng)，用APC軟件進行自動的生產(chǎn)控制，將低頻率大幅度的人工操作，轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l率小幅度的自動調(diào)整，能夠達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、避免過度粉磨、增加產(chǎn)量、降低電耗、節(jié)約人力成本、降低熟料摻量等目標，為企業(yè)帶來實實在在的經(jīng)濟效益。