李保明，姬曉晨，胡國棟，盛顯宗，胡海波，劉 磊

（1.青州中聯(lián)水泥有限公司，山東 青州 262500；2.華中師范大學(xué)經(jīng)濟(jì)與工商管理學(xué)院，湖北 武漢 430079）

青州中聯(lián)水泥有限公司1號水泥磨系統(tǒng)，P·O42.5水泥不摻加礦粉最優(yōu)臺時產(chǎn)量145t/h，電耗指標(biāo)在34kWh/t，水泥粉磨工藝及裝備對水泥生產(chǎn)效率及效益影響較大，為提高水泥工藝裝備水平，進(jìn)一步節(jié)能降耗，并滿足水泥市場黃金時期出廠量要求，我們對其進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化和改造。系統(tǒng)工藝流程見圖1。

圖1 系統(tǒng)工藝流程簡圖

1 基本情況

1.1 系統(tǒng)現(xiàn)狀

φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統(tǒng)：磨前配置輥壓機(jī)，經(jīng)V型選粉機(jī)分選，粗粉回穩(wěn)流倉重新輥壓，細(xì)粉由布袋收塵器收集進(jìn)入磨頭，經(jīng)球磨機(jī)粉磨，出磨由O-Sepa選粉機(jī)進(jìn)行分選粗粉回磨頭，重新粉磨，細(xì)粉由收塵器收集成品入庫。系統(tǒng)工藝流程見圖1。

1.2 原有現(xiàn)場系統(tǒng)主要設(shè)備配置參數(shù)

（1）輥壓機(jī)型號：CLF140-80，電機(jī)功率：YRKK500-6/2×630kW。

（2）V型選粉機(jī)：VX2 500A，比表面積：1 750cm2/g，選粉風(fēng)量：150 000～180 000m3/h。

（3）雙旋風(fēng)細(xì)粉分離器2-φ3 550，處理風(fēng)量：180 000～210 000m3/h。

（4）離心通風(fēng)機(jī)Y5-73-14NO.23.5F，處理風(fēng)量：185 000m3/h，壓力：3 500Pa。

（5）球磨機(jī) φ4.2m×13m，兩倉，其中一倉長3.36m，二倉8.96m，主電機(jī)YRKK900-8/3 000kW。

（6）智能化靜止進(jìn)相機(jī)SPM5-1 500。

（7）磨后配套O-Sepa型選粉機(jī)N-3 000改進(jìn)型（右旋），電機(jī)功率YP315S-4/110kW。

（8）氣箱脈沖袋式除塵器LPM2×9D-2 800，處理風(fēng)量188 000m3/h。

（9）風(fēng)機(jī)SL-39NO.25F處理風(fēng)量205 000m3/h，進(jìn)口風(fēng)壓：7 300Pa。

1.3 水泥配比及控制質(zhì)量情況

（1）物料配比：P·O42.5級水泥，熟料～77%；礦渣～5%；石灰石～5%，煤矸石～4%，脫硫石膏～6%，磨頭加粉煤灰～3%，

（2）質(zhì)量控制：P·O42.5級水泥產(chǎn)量140t/h左右，成品比表面積≥370m2/kg，45μm篩余3%～4%，80μm篩余＜1%。

1.4 分析現(xiàn)工藝系統(tǒng)情況

（1）根據(jù)實(shí)際取樣分析，入磨物料45μm篩余在66%左右，物料經(jīng)輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)后，旋風(fēng)筒收集的細(xì)粉中有一部分成品粉料0～30μm含量按20%計算全部進(jìn)球磨機(jī)，這樣很大程度上增加了球磨機(jī)的負(fù)荷，存在重復(fù)粉磨的現(xiàn)象，而且3μm以下易糊球，對系統(tǒng)產(chǎn)量明顯影響。

（2）在磨尾是用的O-Sepa型選粉機(jī)，選粉效率50%左右，選粉效率低，系統(tǒng)阻力大，能耗大；物料循環(huán)負(fù)荷高，磨機(jī)存在過粉磨現(xiàn)象?；胤奂?xì)粉含量仍然很高30μm占18.10%，42μm占34.09%，72μm占73.96%。

2 優(yōu)化方案（見圖2）

為了充分發(fā)揮磨機(jī)生產(chǎn)能力，提高磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量，節(jié)能降耗，降低水泥生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力，對該粉磨系統(tǒng)在不改動現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化和改造。

圖2 優(yōu)化和改造圖

保留入磨旋風(fēng)筒現(xiàn)有下料管的基礎(chǔ)上，將旋風(fēng)筒下部通過空氣輸送斜槽聯(lián)通磨尾O-separ選粉機(jī)，將物料經(jīng)輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)后，旋風(fēng)筒收集的細(xì)粉中有一部分成品粉料直接通過成品收塵器收集后入水泥庫。

3 具體實(shí)施方法

保留入磨旋風(fēng)筒現(xiàn)有下料管的基礎(chǔ)上，在入磨旋風(fēng)筒下部增加1條ZX400型空氣輸送斜槽，入磨旋風(fēng)筒與空氣斜槽用φ300厚壁耐磨管道連接，并安裝φ300手動截止閥以控制物料流量，空氣輸送斜槽下料口通過φ400厚壁耐磨管道與出磨提升機(jī)尾部下料口聯(lián)通，旋風(fēng)筒入磨下料管安裝手動閘板閥，便于調(diào)整入磨流量，防止聯(lián)通斜槽故障，起到旁路作用。

V型選粉機(jī)選出的物料（原設(shè)計為直接入磨）通過空氣輸送斜槽直接輸送至出磨提升機(jī)，然后喂入O-Sepa N3000選粉機(jī)，經(jīng)選粉后合格物料做為成品直接入庫，其余物料再回入磨機(jī)進(jìn)行研磨，即將輥壓機(jī)擠壓出的成品提前進(jìn)行一次選粉，有效提高成品水泥產(chǎn)量。

4 優(yōu)化改造后的使用效果

從2016年優(yōu)化改造完成后使用至今，效果良好。目前1號水泥磨P·O42.5臺時產(chǎn)量在165t/h左右，系統(tǒng)電耗為31kWh/t，通過不斷地調(diào)整，今年1號水泥粉磨系統(tǒng)P·O42.5水泥電耗的目標(biāo)是29kWh/t。