閻保燦

（西山煤電（集團）有限責(zé)任公司官地煤礦安監(jiān)處， 山西 太原 030022）

引言

近年來我國煤炭行業(yè)自動化程度越來越高，現(xiàn)代大型高效礦井原煤從井下的綜采工作面一直到地面裝車站，全程由礦用帶式輸送機完成運輸，除了對帶式輸送機自身的可靠性提出更高的要求外，也對帶式輸送機的控制方式提出了新的要求?，F(xiàn)在最新的皮帶機控制技術(shù)是將傳統(tǒng)的皮帶機綜保系統(tǒng)、生產(chǎn)視頻監(jiān)控等全部集成在一起，形成完整的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)[1-2]，能夠在地面對井下的多臺皮帶機實現(xiàn)實時在線監(jiān)控、自動程控運行、故障報警記錄等功能，能夠大大提高生產(chǎn)效率、降低噸煤電耗、提高系統(tǒng)可用率，從而提升整個礦井的自動化程度，帶來可觀的經(jīng)濟效益[3]。

1 皮帶機設(shè)備概況

官地煤礦井下共有三臺皮帶機，各皮帶機均由工人就地操作，且三臺皮帶“各自為戰(zhàn)”，互相之間沒有通信，更談不上連鎖保護，沒有一個統(tǒng)一的操作平臺，現(xiàn)場工人勞動強度大、勞動環(huán)境差，整個系統(tǒng)自動化水平低、故障率較高。三條主運皮帶規(guī)格型號和相關(guān)參數(shù)如下表1所示：

3條皮帶機“八大保護”俱全：堆煤傳感器、溫度傳感器、速度傳感器、跑偏傳感器、煙霧傳感器、急停開關(guān)、撕裂傳感器、超溫自動灑水裝置。

表1 井下3條皮帶機規(guī)格參數(shù)

2 改造方案

通過對官地煤礦進行調(diào)研，結(jié)合自身實際需求，本次皮帶集中控制系統(tǒng)升級改造擬實現(xiàn)以下功能：在地面集中控制室設(shè)置兩臺工程師站，互為備用，在電子間設(shè)置一臺主控PLC柜，現(xiàn)場三條皮帶的所有運行數(shù)據(jù)和控制信號進入對應(yīng)的控制箱中，三個控制箱通過Profibus-DP總線協(xié)議進行光電轉(zhuǎn)換后，通過光線和主控PLC進行通訊，智能上位機中的監(jiān)控平臺完成三條皮帶的監(jiān)視、保護和控制，同時將現(xiàn)有的工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)集成到控制系統(tǒng)中，以便更好、更方便地觀察設(shè)備的工作狀態(tài)；同時根據(jù)已投產(chǎn)礦井實際使用情況反饋，在井下皮帶機機頭和機尾各設(shè)置一套聲光報警設(shè)備，在皮帶機運行前或故障中，進行聲光告警，提示遠離，確保生產(chǎn)安全；同步對三臺皮帶機進行變頻驅(qū)動改造，并將變頻器納入控制平臺監(jiān)控范圍，達到節(jié)能高效的目標(biāo)。

2.1 變頻改造方案

變頻器是本次改造價值最高的設(shè)備，國產(chǎn)產(chǎn)品和進口產(chǎn)品價格相差很大，公司組織專家組外出對多家已實施技改單位進行調(diào)研，認為核心部件采用進口設(shè)備的國產(chǎn)產(chǎn)品，在可靠性上也能滿足要求，且價格僅為進口產(chǎn)品的70%，性價比高。故本次改造560 kW電機選用BPJ-630/1140礦用隔爆兼本質(zhì)安全型交流變頻器，該產(chǎn)品核心部件采用原裝進口設(shè)備，可靠性高，不管是在輕載還是在重載工況下，均能有效控制皮帶機柔性負載的軟啟動/軟停車動態(tài)過程，實現(xiàn)皮帶機軟啟動、軟制動及各驅(qū)動電機之間的功率平衡、速度同步，有效降低了直接啟動/快速停車過程對機械和電氣系統(tǒng)的沖擊，避免撒料與疊帶，有效抑制皮帶機動態(tài)張力波可能對膠帶和機械設(shè)備造成的危害，進而延長皮帶機的使用壽命。

2.2 集控系統(tǒng)改造方案

由于躍進礦控制系統(tǒng)選用的是西門子系列PLC產(chǎn)品，為了保證控制設(shè)備的統(tǒng)一，本次改造也選用西門子公司產(chǎn)品，六條皮帶附近各設(shè)置一臺就地防爆控制箱，現(xiàn)場控制分站則采用Siemens的ET200分站，電子設(shè)備間的主控PLC則采用Siemens 300 PLC產(chǎn)品，它們之間通過DP總線和光纖進行通信。就地防爆控制箱采用KXJ-232-1/1140礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱來完成，箱內(nèi)裝有通訊模塊、西門子PLC功能模塊、本質(zhì)安全型電源、開關(guān)電源、繼電器和隔離柵等，如圖1所示。

圖1 KXJ-232-1/1140礦用隔爆兼本安型就地控制箱

2.3 聲光報警功能的實現(xiàn)

采用礦用防爆KXB-127型聲光報警器，廠家提前把預(yù)置好的語音信息保存進去，同時在主控 PLC柜內(nèi)增加相應(yīng)的語音模塊，將對應(yīng)的語音解碼后傳輸至現(xiàn)場各個語音報警器進行播報。同時采用本安型KTC113型礦用閉鎖式擴音電話，用于語音通訊和對設(shè)備進行閉鎖和停機，以保證設(shè)備和人身安全。

2.4 視頻監(jiān)控系統(tǒng)

井下三條皮帶在2015年的改造中就已經(jīng)安裝了視頻監(jiān)控，且所有畫面均可在集控室大屏幕監(jiān)視，直接利用原有系統(tǒng)即可。

3 集中控制系統(tǒng)詳細設(shè)計

本次改造控制統(tǒng)采取一個可編程邏輯控制器控制單臺皮帶機，此系統(tǒng)中共有三條皮帶機，故采用三個小型從站，分別控制三條皮帶機。由于三條皮帶機在啟動和停止的順序上根據(jù)工藝要求和故障處理的策略會發(fā)生變化，故再采用一臺皮帶機作為主機，實現(xiàn)對三條皮帶機的協(xié)調(diào)控制。從站的任務(wù)包括：對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、故障處理、人機接口。對各傳感器采集的信號進行處理，判別是否發(fā)生故障，若發(fā)生故障如何采取有效措施處理故障，同時上位機與主機連接，通過上位機監(jiān)控界面來實時監(jiān)視現(xiàn)場的工作情況，并有故障報警信號、故障歷史記錄、電機電流曲線、各種報表文件、控制按鈕實現(xiàn)對現(xiàn)場的控制等，方便對系統(tǒng)的集中控制和管理。

3.1 集控平臺主要功能

1）實時監(jiān)測和采集電機的三相電流、繞組溫度、軸承溫度以及皮帶機的速度等相關(guān)參數(shù)，主要檢測參數(shù)存入數(shù)據(jù)庫，并具備歷史數(shù)據(jù)查詢和報表打印功能。

2）在操作界面上動態(tài)模擬各設(shè)備的運行情況并顯示相關(guān)參數(shù)，正常、報警、故障用不同的顏色表示。

3）系統(tǒng)具有三種控制模式并采用操作臺的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換：分別是“集控”“就地”“檢修”，其中系統(tǒng)運行在“檢修”方式下，各設(shè)備之間連鎖保護切除，各設(shè)備可以進行單機試運轉(zhuǎn)?！皺z修”模式需輸入口令后才能啟用，避免誤操作。

4）自動保護，即主電機過流、欠壓以及軸承或繞組超溫時，高值報警，高高值停機。

5）自動運行，即PLC按照預(yù)先設(shè)定好的程序按照各設(shè)備連鎖關(guān)系，依次將各設(shè)備啟動或停止，在啟停過程中，如果檢測到報警信號或者無相應(yīng)的反饋信號，順控程序暫停并發(fā)出聲光報警，需人工復(fù)位。

3.2 系統(tǒng)IO點計算

單臺皮帶機IO點如表2所示：

表2 單條皮帶IO點表

單條皮帶共計IO點14個，3條共42個，考慮15%備用，IO點按50個計算。

3.3 皮帶啟動程序設(shè)計

皮帶機啟動方式遵循逆煤流啟動的原則，避免順煤流啟動帶來的堆煤情況。

皮帶機的三種啟動方式如下：

1）全線啟動：按下全線啟動按鈕，首先判斷電機是否發(fā)生故障，發(fā)生故障則等待，電機正常則延時后啟動，接下來按同樣的方式處理電機和屯機，最終三條皮帶都啟動運行。

2）自動啟動：皮帶機按照延時電機啟動的順序啟動皮帶。

3）手動啟動：手動啟動直接用繼電器控制電路啟動電機，不需要執(zhí)行小程序來控制。

皮帶機停機順序遵循順煤流停車的原則，避免由于后面的皮帶先停機，前面的皮帶還在運轉(zhuǎn)，從而在兩條皮帶的交接處出現(xiàn)煤堆積的情況。

3.4 本安操作臺

采用TH6-24S本安操作臺，具有就地、集控、手動、檢修等多種操作方式。操作臺上配備的按鈕及開關(guān)有：功能選擇、設(shè)備的起停、速度給定等等；參數(shù)顯示由PB8-24礦用隔爆顯示屏及相應(yīng)的儀表完成，主要顯示設(shè)備的運行狀態(tài)和運行參數(shù)，并與可編程控制箱進行數(shù)據(jù)交換。

3.5 軟件部分主要功能及特點

1）監(jiān)控主畫面組態(tài)軟件：軟件采用國內(nèi)昆侖通態(tài)MCGS系列組態(tài)軟件，支持全中文、面向窗口、可視化的開發(fā)界面，界面明了簡潔，使監(jiān)控工作變得靈活多變、簡單直觀，如圖2所示。

2）人機交互界面：人機交互界面使操作人員對現(xiàn)場運行設(shè)備有了一個更直觀、準(zhǔn)確的觀察與判斷，是系統(tǒng)遠程監(jiān)控中的重要部分，良好的界面可以為操作人員掌握系統(tǒng)數(shù)據(jù)、預(yù)判系統(tǒng)故障（見圖3）、排查故障原因提供有效的幫助。

4 應(yīng)用效果

4.1 變頻節(jié)能情況

改造后皮帶機節(jié)能計算：三條皮帶機現(xiàn)在每天工作兩班，全年工作時間約為270 d，2017年一季度耗電1 804 723.20 kWh，改造后2018年一季度耗電992 597.76 kWh，本礦工業(yè)用電的電價為0.75元/kWh，改造后平均每年可節(jié)約成本0.75×812 125.44×4=243.64萬元。

4.2 檢修費用節(jié)省情況

除了顯著降低電耗外，變頻時皮帶機的轉(zhuǎn)速也隨著下降，大大減輕了整個系統(tǒng)的磨損：

1）未改造前每年皮帶運行距離=270 d×16 h/d×3 600 m/s×4.4 m/s÷1 000=68 428.8 km；

2）變頻改造后每年皮帶每班平均帶速=3.5 m/s，運行距離=270 d×16 h/d×3 600×3.5 m/s÷1 000=54 432 km；

圖2 主監(jiān)控畫面

圖3 故障信息顯示畫面

3）皮帶和托輥每年少運行里程為13 996 km，按照公司以往數(shù)據(jù)推算，預(yù)計可節(jié)約檢修費用10萬元。

5 結(jié)論

1）提高了井下皮帶機的自動化程度，減輕工人的勞動強度，提高了設(shè)備可用率和安全性，獲得了井下一線工人的一致認可。

2）降低了設(shè)備電耗，同時節(jié)省了皮帶機檢修費用。