邢玲玲
(甘肅畜牧工程職業(yè)技術(shù)職業(yè)學院,甘肅 武威 733006)
金屬礦山井下一般都分布著眾多的用于存放礦石的溜井或主井,運輸班進班前,需對溜井或主井井深進行測量,其目的和作用在于以下三個方面:①通過井深的測量數(shù)據(jù),估算井筒里礦石的儲量;②根據(jù)各井筒的礦石儲量合理安排生產(chǎn)調(diào)度;③由于溜井的落差一般都比較高,為了避免卸礦時,礦石落下產(chǎn)生的重量沖擊力損壞溜井井壁或井底放礦設(shè)施,卸礦前要盡量保證溜井底部預留一定量的礦石,以緩沖礦石從高處落下產(chǎn)生的沖擊力。
目前,許多老舊的金屬礦山的測量手段采用測繩的方式實現(xiàn),測試工具簡單,一根帶刻度的長繩,一個重錘,一個繞線盤。但在實際應用當中出現(xiàn)許多不可預料的問題,如測繩的刻度易磨損(用了一段時間后無法看清深度標識)且易斷、測量時繩子容易被礦石絞纏等問題,再加上每班都需要派人到各個溜井進行人工測量,勞動強度大(一日三班,每班一次),效率不高。
在自動測量技術(shù)領(lǐng)域中,針對非接觸式固體物料位置測量主要應用的技術(shù)手段有超聲波測距,視頻檢測測距,紅外測距等,但都因溜井物料的檢測環(huán)境惡劣,粉塵嚴重、濕度大,檢測結(jié)果很難做到穩(wěn)定可靠。
目前關(guān)于金屬物料位置測量的儀器中,雖然在液體物料位置測量中取得了很大成績,但固體物料位置測量一直是一個難題,很難有一個準確可靠的最佳測量方式。過去以接觸式物理儀器測量為主,但是這種機械式測量故障多,壽命短,自動化程度低,不適合惡劣環(huán)境下的測距要求。近年來非接觸式物體位置計在測量固體物料時顯現(xiàn)出各自特點,使固體物料測量水平得到顯著提高。其中激光物料位置計以其高精度、對惡劣環(huán)境的適應能力強在各種物料位置測量中得到了廣泛應用。
某金屬礦山的基本情況是:副井井口標高1020,井底標高-5,井下共有9個中段。其中生產(chǎn)主要集中在530、450、350、250、150中段,在450至150中段有3條階段溜井,用于放礦,由于溜井條數(shù)較多,每條溜井管理需要大量人力,而且存在著較多的工作不可靠等問題,系統(tǒng)工作效率較低。
為減少人力,提高各條溜井利用效率,對溜井物料位置及放礦實現(xiàn)無人值守自動運行,即:溜井放礦機可以根據(jù)上下溜井內(nèi)的物料位置實現(xiàn)自動開停中段放礦機,同時為了提高放礦機的工作效率,預留接口在150中段將來還能夠根據(jù)溜井物料位置與梭車位置實現(xiàn)自動開停放礦機。
為保證測量準確,采用物料位置計對溜井內(nèi)物料進行精確的檢測,物料位置計數(shù)據(jù)在放礦時信號進行屏蔽,并采用降塵技術(shù)及措施。3條溜井頂部安裝激光測量裝置。在每個放礦機位置安裝一臺PLC,PLC接收測量到的礦石位置信號并根據(jù)礦石位置信號確定放礦機的開關(guān)。為保證系統(tǒng)能夠較好的監(jiān)控,系統(tǒng)中所有數(shù)據(jù)都會上傳到上位機,并且由PLC完成所有的邏輯判斷和控制動作,系統(tǒng)同時設(shè)有觸摸屏,井下操作通過觸摸屏輕松實現(xiàn)設(shè)備的操作與相關(guān)信息的獲取。系統(tǒng)的具體硬件構(gòu)成見上圖1所示。
圖1 硬件構(gòu)成圖
此系統(tǒng)的核心器件主要有PLC和激光物料位置測量儀。PLC的選擇主要考慮其輸入輸出點數(shù)、運算能力、通信接口等幾個因素,在此系統(tǒng)中共有啟動、停止、系統(tǒng)急停等5組數(shù)字量輸入信號和系統(tǒng)運行、放礦機放礦允許等4組輸出信號。
除此之外,系統(tǒng)還要處理物料位置測量量儀送來的物料位置模擬量信號,考慮到系統(tǒng)還需與上位機及觸摸屏進行通訊,故選擇性價比較高的西門子200系列PLC,具體選擇PLC的型號是CPU226并外加模擬量處理模塊EM231一塊。激光物料位置測量儀選擇PT100系列工業(yè)激光測距傳感器。
PT100系列工業(yè)激光測距傳感器是CASATI公司的代表性產(chǎn)品,是一款長距離髙精度的在工業(yè)場合使用的產(chǎn)品。PT100系列產(chǎn)品是基于激光飛行時間檢測原理設(shè)計的,應用了當今先進的數(shù)字化背景抑制技術(shù),大大提髙了測量精度和抗干擾能力。此系列傳感器具有外形尺寸小,易于安裝,參數(shù)設(shè)置功能齊全,操作方便,帶有 M12的標準的接插件等特點,特別適合礦井這種特殊的場合,在此系統(tǒng)中具體選擇的型號是FBM400-PT100。
系統(tǒng)的硬件資源分析具體見下表1所示。
表1 系統(tǒng)I/O分配表
金屬礦山溜井放礦系統(tǒng)的輸入輸出信號主要分成三部分,具體如下圖2所示。
(1)數(shù)字量輸入:分為系統(tǒng)的啟動、停止、急停、故障和手/自動模式選擇信號。
(2)數(shù)字量輸出:分為系統(tǒng)的準備就序、運行指示、放礦機開啟、梭車到位信號。
(3)模擬量輸入:激光料位儀檢測到的溜井內(nèi)礦石信號轉(zhuǎn)換為4-20mA的電流信號。
圖2 系統(tǒng)輸入輸出原理圖
金屬礦山溜井放礦系統(tǒng)下位機軟件設(shè)計過程中主要設(shè)計的問題是上位機與下位機的通訊、下位機對礦井內(nèi)已有礦石的精確測量及相應的邏輯處理。程序的具體流程圖如下圖3所示。
圖3 系統(tǒng)下位機程序流程圖
溜井放礦系統(tǒng)是構(gòu)成金屬礦山安全生產(chǎn)系統(tǒng)的重要系統(tǒng)之一,合理的對溜井放礦進行實時的自動化改造,大大提高了放礦的效率,減少了溜井放礦系統(tǒng)的維修次數(shù),對確保金屬礦山安全生產(chǎn)和高效運行具有重要而深遠的影響。系統(tǒng)自改造以后,運行平穩(wěn)正常,為礦山帶來了可觀的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。