張艷兵　孫國(guó)輝　李希迪

摘 要：洛陽石化2#聚丙烯裝置一直面臨有邊際效益卻盈利狀況不佳的局面，本文通過裝置運(yùn)行成本分析，找出影響裝置加工成本的主要影響因素，通過降低裝置綜合能耗、降低裝置丙烯單耗、提高專用料+新產(chǎn)品比例等措施，降低裝置生產(chǎn)成本，提高裝置整體經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：成本；能耗；單耗；效益

1 聚丙烯裝置成本分析

通過對(duì)聚丙烯裝置加工費(fèi)用分析可知，動(dòng)力成本占為35%，其次折舊費(fèi)占30%，輔材占21%，人工成本占8%，裝置的動(dòng)力成本所占比例最大，而短期內(nèi)可以通過生產(chǎn)調(diào)整降低的只有動(dòng)力成本，故要降低裝置的加工成本，必須降低裝置的動(dòng)力成本，降低裝置的綜合能耗。通過聚丙烯裝置動(dòng)力消耗情況分析可知，裝置消耗的主要?jiǎng)恿橘|(zhì)為電、蒸汽、循環(huán)水和氮?dú)猓渲须娤恼佳b置綜合能耗的59.88%，蒸汽消耗占23.76%，循環(huán)水占12.36%，氮?dú)庹?.22%，要降低裝置的綜合能耗，必須減少這四種動(dòng)力介質(zhì)的消耗。

2 降低裝置綜合能耗的措施

2.1 增上界區(qū)循環(huán)水過濾器

由于洛陽石化循環(huán)水水質(zhì)較差，特別是春夏季循環(huán)水中夾帶大量柳絮等絮狀淤積物，極易造成我裝置反應(yīng)器的板式冷卻器堵塞，自2013年1月開工以來，裝置在2013年、2014年發(fā)生過兩次因反應(yīng)器冷卻器堵塞而造成的停工，要保證裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行，必須改善裝置的循環(huán)水水質(zhì)。2015年裝置界區(qū)增上的循環(huán)水過濾器投用，過濾器濾網(wǎng)設(shè)計(jì)為60目，投用后過濾器頻繁堵塞，使用周期不足一天，將過濾器濾網(wǎng)調(diào)整至40目之后，使用周期可達(dá)28天，界區(qū)循環(huán)水量由2650t/h降至1950t/h，裝置可節(jié)水700t/h。每月可節(jié)約生產(chǎn)成本10萬元。

2.2 生產(chǎn)高熔融指數(shù)產(chǎn)品，降低裝置電耗

隨著產(chǎn)品熔融指數(shù)的升高，造粒機(jī)主電機(jī)功率下降，噸產(chǎn)品耗電量下降，開發(fā)高熔融指數(shù)新產(chǎn)品，提高高熔融指數(shù)產(chǎn)品產(chǎn)量，降低裝置的電耗，是降低裝置綜合能耗的有效措施。

2.3 增上節(jié)能設(shè)施，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

聚丙烯裝置立式管道泵P205/P206為環(huán)管反應(yīng)器R201/R202的夾套水循環(huán)泵，其作用是及時(shí)為環(huán)管反應(yīng)器撤除反應(yīng)熱，控制反應(yīng)溫度。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于加工量和產(chǎn)品牌號(hào)的不同，環(huán)管反應(yīng)器所產(chǎn)生的反應(yīng)熱也不同，為達(dá)到節(jié)能降耗的目的，需根據(jù)實(shí)際情況通過調(diào)整夾套水循環(huán)泵出口閥門開度來調(diào)整流量，來保證在滿足生產(chǎn)負(fù)荷的同時(shí)降低夾套水循環(huán)泵運(yùn)行電流。P205/P206增上永磁調(diào)速機(jī)構(gòu)，投用后在節(jié)能效果和設(shè)備運(yùn)行工況上均取得了較好的效果，在改造前后流量基本不變的情況下，改造后泵出口閥全開，電動(dòng)機(jī)電流、功率明顯下降，節(jié)電率最高達(dá)到43%，且機(jī)泵改造后振動(dòng)明顯降低。永磁調(diào)速在我裝置投用后表現(xiàn)出了良好的節(jié)能效果好、運(yùn)行可靠度高等優(yōu)點(diǎn)，年節(jié)約電費(fèi)50萬元。

2.4 增上氮?dú)饣厥障到y(tǒng)，降低裝置氮?dú)庀?/p>

由于洛陽石化丙烯原料水含量較高，為保證精制后丙烯質(zhì)量穩(wěn)定，需定期對(duì)精制塔進(jìn)行再生，再生期間氮?dú)庀牧吭黾?200m3/h，氮?dú)饣厥障到y(tǒng)投運(yùn)后，系統(tǒng)整體運(yùn)行平穩(wěn)，節(jié)約氮?dú)庑Ч@著，在再生初期，氮?dú)馔耆厥眨?jié)約氮?dú)?200m3/h，再生后期，逐漸加大氮?dú)馀欧帕?，減少氮?dú)饣厥樟?，可?jié)約氮?dú)?00m3/h，氮?dú)饣厥障到y(tǒng)投用后，每次再生操作，可節(jié)約氮?dú)?0萬m3，節(jié)電1.5萬千瓦時(shí)，減少再生費(fèi)用約8萬元。經(jīng)過裝置不斷優(yōu)化，裝置綜合能耗由200kgEo/t以上降至111kgEo/t，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值145kgEo/t，極大的降低了裝置的動(dòng)力費(fèi)用。

3 提高裝置整體經(jīng)濟(jì)效益的措施

丙烯原料不足裝置長(zhǎng)期面臨的一項(xiàng)生產(chǎn)瓶頸，用有限的丙烯原料產(chǎn)出最大的經(jīng)濟(jì)效益是聚丙烯裝置一直追求的目標(biāo)，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須要做好兩個(gè)方面的工作：降低丙烯單耗和提高噸產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。

3.1 加強(qiáng)精細(xì)化管理，減少廢料產(chǎn)生，降低丙烯單耗

由于分公司丙烯產(chǎn)量限制，2013年1月至2014年6月聚丙烯裝置一直實(shí)行低負(fù)荷間歇生產(chǎn)，在相對(duì)惡劣的生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)境下，如何降低丙烯單耗成為車間的公關(guān)課題。前期裝置優(yōu)化開停工方案，減少開停工期間裝置排放做為工作重點(diǎn)來降低裝置丙烯單耗，通過優(yōu)化，開停工期間裝置排放時(shí)間由一小時(shí)以上降至5分鐘以內(nèi)，丙烯排放量減少3噸以上，既減少了廢料的產(chǎn)生，又避免了丙烯的大量浪費(fèi)，大大降低裝置的丙烯單耗。2015年以來，裝置生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行，裝置通過減少廢料量，進(jìn)一步降低丙烯單耗，具體做法有以下幾點(diǎn)：①優(yōu)化切粒機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，保證切粒效果，減少大小料和淘析料的產(chǎn)生；②優(yōu)化造粒機(jī)的開停機(jī)方案，減少開機(jī)大餅料的產(chǎn)生；③通過與質(zhì)檢中心溝通，確認(rèn)每個(gè)采樣點(diǎn)的采樣量，在保證化驗(yàn)需要的前提下，減少因采樣而造成的浪費(fèi)；④優(yōu)化裝置運(yùn)行參數(shù)，減少細(xì)粉的產(chǎn)生，從而減少裝置的水撈料的產(chǎn)生。

3.2 提高新產(chǎn)品+專用料比例，實(shí)現(xiàn)噸產(chǎn)品效益最大化

在市場(chǎng)行情較好時(shí)，生產(chǎn)部門和銷售部門做好產(chǎn)銷結(jié)合，合理安排產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，多產(chǎn)市場(chǎng)急需的高附加值產(chǎn)品，裝置效益大幅增加。

4 結(jié)論

本文結(jié)合聚丙烯裝置生產(chǎn)實(shí)際，提出通過降低裝置綜合能耗的四條措施來降低裝置的加工成本，通過降低丙烯單耗、提高新產(chǎn)品+專用料的方法來增加裝置的整體經(jīng)濟(jì)效益，以達(dá)到裝置降本增效的目的，成效顯著，對(duì)同類裝置有一定的借鑒意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉鐵.聚丙烯裝置節(jié)能優(yōu)化措施分析與實(shí)施[J].石油石化節(jié)能與減排，2014，4（03）：11-14.