吳愛(ài)青

摘要：鍋爐生產(chǎn)的過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是焊接，焊接工藝的高低影響到鍋爐是否能安全運(yùn)行。隨著我國(guó)科技的迅猛發(fā)展，CO₂氣保焊技術(shù)在實(shí)踐中得到了廣泛的應(yīng)用。CO₂氣保焊不僅能保證焊接質(zhì)量，而且也可以最終達(dá)到鍋爐生產(chǎn)工藝的預(yù)期目標(biāo)，應(yīng)用氣體焊接能夠有效地降低能源的消耗，緩解環(huán)境污染，所以作為一種環(huán)保綠色的焊接工藝，勢(shì)必有效改善焊接的環(huán)境。該文闡述了CO₂氣保焊焊接技術(shù)，分析了焊接自動(dòng)化在鍋爐焊接中的運(yùn)用及其發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞：CO₂保護(hù)焊：焊接自動(dòng)化；鍋爐焊接

中圖分類號(hào)：TG444.73 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2075-6487（2018）02—0078—02

0引言

隨著我國(guó)工業(yè)化水平的不斷進(jìn)步，鍋爐等特種設(shè)備為工業(yè)化的發(fā)展提供了必要的支持。鍋爐生產(chǎn)中對(duì)焊接工藝有著極其嚴(yán)格的要求，然而，當(dāng)前的焊接作業(yè)對(duì)于鍋爐焊接質(zhì)量的提升造成了不利的影響。原焊接采用焊條電弧焊，易變形且生產(chǎn)率低。如今，采用C02氣保焊既保證了焊接質(zhì)量，又降低了成本，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。為此，應(yīng)用焊接自動(dòng)化技術(shù)不但能夠減少事故的發(fā)生，還能夠改善勞動(dòng)條件，在鍋爐焊接工作中的運(yùn)用有著關(guān)鍵的意義。

1 CO₂氣保焊焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1.1 CO₂氣保焊焊接技術(shù)

CO₂氣保焊焊接技術(shù)…主要運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和智能技術(shù)，并根據(jù)規(guī)定程序和指令進(jìn)行焊接，每個(gè)周期各個(gè)階段的電流大小及持續(xù)時(shí)間在智能化系統(tǒng)控制下，通過(guò)可控的表面張力來(lái)獲得較好的焊接效果。在新時(shí)期，工業(yè)生產(chǎn)通過(guò)不斷引進(jìn)新工藝以及新設(shè)備，對(duì)鍋爐焊接的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了改良。

1.2 CO₂氣保焊焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

焊接自動(dòng)化質(zhì)量不好或焊接水平不高導(dǎo)致的容器爆炸事故會(huì)給企業(yè)造成很大的損失。因此，提高焊接自動(dòng)化技術(shù)勢(shì)在必行。新形勢(shì)下，綠色的C02氣體保護(hù)焊推動(dòng)焊接技術(shù)不斷向前發(fā)展。焊接工藝發(fā)展中自動(dòng)化是在改進(jìn)現(xiàn)有電子束、電弧、激光和等離子弧焊等技術(shù)的基礎(chǔ)上運(yùn)用高精控制技術(shù)改善電弧工藝性能，以數(shù)字控制和程序控制實(shí)行自動(dòng)化檢監(jiān)測(cè)。

CO₂氣體保護(hù)焊能適用于不同材質(zhì)和厚度的壓力容器焊接。除了具有電弧熱量集中、熔池小、結(jié)晶快以及焊接過(guò)程無(wú)熔渣等優(yōu)點(diǎn)，而且能夠方便實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。CO₂氣保焊用于焊縫密封性能和力學(xué)性能要求高的壓力容器，由于脈沖TIG焊通過(guò)脈沖參數(shù)的調(diào)節(jié)可精確控制電弧能量及其分布，從而能較好地實(shí)現(xiàn)壓力容器的全位置焊接。

2在鍋爐自動(dòng)化生產(chǎn)中的運(yùn)用

2.1控制焊接參數(shù)

首先是正確選擇焊接電流。短路過(guò)渡時(shí)在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)易導(dǎo)致成型差。焊接電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1～2 V之間。

其次是選用焊接材料。根據(jù)不同的使用要求選用，CO₂氣保焊價(jià)格低來(lái)源廣，其焊接成本約為手弧焊和埋弧焊的35%～45%。焊接時(shí)焊絲的熔化效率高，所以焊接生產(chǎn)率比手弧焊高2～3倍。在進(jìn)行焊接時(shí)，由于鍋爐焊接過(guò)程中主要使用的是耐熱鋼焊材料，焊接材料的改進(jìn)使得鍋爐焊接工藝得到了快速的發(fā)展。

最后，藥芯焊絲的研發(fā)工作不僅僅為生產(chǎn)提供了便利條件，而且使得焊接的質(zhì)量得到了明顯提升。

2.2設(shè)施的選用

（1）軟件設(shè)施。隨著智能化和自動(dòng)化研究水平的加深，帶有可編程程序控制和微處理機(jī)的鍋爐在數(shù)據(jù)監(jiān)控和參數(shù)調(diào)節(jié)等方面是可行的?？刂浦悄芑?、生產(chǎn)柔韌化和集成化是焊接自動(dòng)化控制中最重要的一點(diǎn)。在焊接過(guò)程中采用模糊控制系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接精度的提高。（2）硬件設(shè)施。在鍋爐組裝時(shí)需要對(duì)容器的不同部位進(jìn)行焊接，因焊縫往往涉及到多種自動(dòng)焊接設(shè)備，需要采用計(jì)算機(jī)控制適應(yīng)壓力容器全位置焊接的要求。數(shù)字控制的埋弧自動(dòng)焊機(jī)具有優(yōu)良的焊接性，其逆變頻率為3000～4000 Hz。現(xiàn)代焊接機(jī)器由焊接機(jī)器人、焊接電源、焊接工藝裝備以及上下料機(jī)械手等不同組合，不但具有效率高和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，而且也在很大程度上提高了壓力容器焊接自動(dòng)化程度。

2.3施工工藝

根據(jù)不同的使用要求選用，二氧化碳?xì)怏w價(jià)格低來(lái)源廣，其焊接成本約為手弧焊和埋弧焊的35%～45%。焊接時(shí)焊絲的熔化效率高，所以焊接生產(chǎn)率比手弧焊高2～3倍。

2.3.1起弧

（1）保持干伸長(zhǎng)不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端10～20 mm處引弧。尤其是角焊縫焊接時(shí)易產(chǎn)生咬邊、未焊透以及焊縫下垂等缺陷，所以應(yīng)控制焊絲的角度。采用直線移動(dòng)法可采用斜圓圈形運(yùn)絲法焊接。焊接第2焊槍應(yīng)指向第1層焊道的凹陷處，直至達(dá)到所需的焊絲對(duì)于焊腳為15 mm的角焊縫應(yīng)采用多層多道焊。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

2.3.2收弧

（1）保持干伸長(zhǎng)不變。（2）在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝，雖然說(shuō)CO₂的起弧與收弧工藝簡(jiǎn)單，但掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。起弧之前按下焊槍開關(guān)。在起弧時(shí)保持干伸長(zhǎng)度穩(wěn)定。起弧處采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工藝：CO₂焊收弧時(shí)，應(yīng)把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處?；。笝C(jī)自完成消球、延時(shí)、回?zé)蜌獗Ｗo(hù)的收弧過(guò)程。

2.3.3操作技術(shù)

（1）右焊法（左一右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深較深。

（2）左焊法（右一左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過(guò)程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

3 CO₂氣保焊焊接技術(shù)的未來(lái)發(fā)展

隨著焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)水平的不斷提高，極大地推動(dòng)了金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。將新型的工藝技術(shù)融入到以往的焊接工藝當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)自身的突破發(fā)展。一是，對(duì)鍋爐焊接生產(chǎn)的環(huán)境不斷進(jìn)行優(yōu)化，二是，使得鍋爐焊接逐漸朝著自動(dòng)化、機(jī)械化以及數(shù)字化的方向發(fā)展。

4結(jié)束語(yǔ)

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，鍋爐的作用愈加重要，在鍋爐生產(chǎn)中焊接自動(dòng)化技術(shù)得到了社會(huì)以及國(guó)家的高度重視。鍋爐焊接工藝需要與科技相結(jié)合，從而促使鍋爐焊接的質(zhì)量和效率逐步提升。