韓麗敏

摘 要：隨著我國機(jī)械制造行業(yè)不斷發(fā)展，人們對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和精度的要求不斷提高，對檢測自動化技術(shù)提出了更高的要求，檢測技術(shù)對自動化機(jī)械制造系統(tǒng)的加工精度起到了直接的影響，因此，檢測技術(shù)的研究與改進(jìn)，對提高機(jī)械制造系統(tǒng)性能，保障產(chǎn)品質(zhì)量方面有著重要的意義。本文針對檢測系統(tǒng)的原理及構(gòu)成，詳細(xì)闡述了檢測系統(tǒng)在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用模式和應(yīng)用方法。

關(guān)鍵詞：自動化 機(jī)械制造 檢測技術(shù)

前 言

檢測技術(shù)是通過科學(xué)化的方式對產(chǎn)品中的各類信息作出檢查與延展，并進(jìn)行定性的一項(xiàng)技術(shù)方式，檢測結(jié)果最終的定量往往會對產(chǎn)品的質(zhì)量以及其精密度產(chǎn)生較大的作用，并影響到最終企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步，在制造系統(tǒng)當(dāng)中相繼又提出了智能制造、敏捷制造、精益生產(chǎn)以及并行工程等新的哲理和概念，使得我國的機(jī)械制造企業(yè)取得了更好更快的發(fā)展。

1.自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中檢測技術(shù)的應(yīng)用作用

檢測技術(shù)在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用，就是利用科學(xué)的、物理化學(xué)效應(yīng)中各種能夠?qū)Ξa(chǎn)品相關(guān)信息進(jìn)行檢查、驗(yàn)證、測量，并給予定性、判斷的技術(shù)手段，它的最終定量對產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、產(chǎn)品的精密度有著重要的指導(dǎo)作用和影響，從而影響企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。提升機(jī)械制造檢測自動化技術(shù)、機(jī)械生產(chǎn)系統(tǒng)性能可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)。檢測技術(shù)成本占整體生產(chǎn)、設(shè)備成本的比重較大，但是一旦實(shí)現(xiàn)先進(jìn)制造檢測技術(shù)的應(yīng)用升級后，深入強(qiáng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中檢測自動化技術(shù)，提升生產(chǎn)加工的成本效益、產(chǎn)品質(zhì)量把控，同時(shí)有助于提升生產(chǎn)程序標(biāo)準(zhǔn)化，升級社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙重功能。

所謂制造過程中的檢測自動化，指的就是利用不同的自動化檢測設(shè)備，對被檢測對象中的相關(guān)參數(shù)所進(jìn)行的自動檢測，并能提供出一些有價(jià)值的數(shù)據(jù)和信息，主要包括被檢測對象的設(shè)備運(yùn)行狀況、加工條件、缺陷、形狀以及尺寸等，計(jì)算機(jī)技術(shù)在近些年來獲得了很大程度上的進(jìn)步，其應(yīng)用的范圍也逐漸擴(kuò)大，使得自動化檢測開始從單純的檢測被加工零件的參數(shù)逐步擴(kuò)展到了對于整個(gè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制的過程，有利于實(shí)現(xiàn)工藝檢測過程的最佳狀態(tài)。

2.自動檢測制造系統(tǒng)的組成

2.1系統(tǒng)組成

自動檢測系統(tǒng)是自動信號處理、自動診斷、自動保護(hù)、自動計(jì)量以及自動測量等多個(gè)系統(tǒng)的總稱，包含輸出單元、電子測量電路、敏感元件以及被測量元件等，主要任務(wù)就是尋找出同自然信息有對應(yīng)關(guān)系的信號，確定二者之間的定量和定性關(guān)系，反映出某一種信息的不同信號當(dāng)中挑選出在一定的條件下較為合適的一種表現(xiàn)形式，并尋找最佳的顯示、存儲、傳輸、處理和采集等相應(yīng)的設(shè)備和方法。

2.2檢測系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型

在自動化機(jī)械制造的檢測系統(tǒng)當(dāng)中，核心的部件就是傳感器，傳感器輸入信號在隨著時(shí)間的變化速度較快時(shí)，傳感器的各種能量傳遞和運(yùn)動慣性都需要一定的時(shí)間，為了能夠較為系統(tǒng)地對傳感器輸出和輸入的變化進(jìn)行系統(tǒng)分析，充分了解測試系統(tǒng)自身的特性，就需要建立起一定的數(shù)學(xué)模型。較為理想的一種檢測系統(tǒng)是線性的系統(tǒng)，在動態(tài)的測試當(dāng)中做非線性的校正是比較困難的，只有對線性的系統(tǒng)才能做出較為完整的分析和數(shù)學(xué)處理，所有的物理系統(tǒng)都屬于非線性的系統(tǒng)，在特定的工作環(huán)境當(dāng)中，可以省略掉那些影響不大的非線性因素所能引起的誤差，用線性微分的方程描述它的輸出量和輸入量的關(guān)系。

3.檢測技術(shù)在自動化機(jī)械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用

3.1檢測技術(shù)

當(dāng)前，自動化的機(jī)械制造系統(tǒng)已經(jīng)逐漸開始呈現(xiàn)出不同的制造理念，其產(chǎn)品的檢測方法和技術(shù)已經(jīng)不再是對產(chǎn)品事后的測量，很大程度上是對現(xiàn)場所進(jìn)行的在線測量，對產(chǎn)品的檢測結(jié)果能夠?qū)ζ渲圃斓倪^程產(chǎn)生直接的影響，秉承檢測的環(huán)境和制造的環(huán)境也會形成很強(qiáng)的一致性，在自動化的制造系統(tǒng)當(dāng)中，數(shù)字化、非接觸的測試技術(shù)同機(jī)械制造的一體化測試家屬和機(jī)器人測試技術(shù)等應(yīng)用技術(shù)都取得了其研究上的重大突破，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到了一些較為成熟的工業(yè)化應(yīng)用當(dāng)中。

3.2監(jiān)測裝置類型

在自動化的制造系統(tǒng)當(dāng)中，測量的裝置主要分為間接的測量和直接的測量兩種類型。在加工的過程當(dāng)中，直接的測量裝置可以用來直接測量設(shè)備的尺寸變化，控制并主動監(jiān)視機(jī)床做進(jìn)行的相關(guān)工作，間接的測量裝置依靠設(shè)定好的裝置來控制刀具的行程或者是執(zhí)行部件的運(yùn)行，根據(jù)被測表面不同，可以將直接測量裝置分成檢驗(yàn)斷續(xù)表面、平面、孔、圓等不同的裝置，間接測量的裝置在利用間接測量法進(jìn)行控制加工的過程當(dāng)中，不是利用測量的裝置對工件的尺寸變化進(jìn)行直接檢測，而是利用調(diào)整好的相關(guān)裝置來控制機(jī)床在執(zhí)行過程中的結(jié)構(gòu)行程，借助專用裝置來檢測設(shè)備的尺寸，并可以間接控制工件尺寸。

4.總結(jié)

改革開放以來隨著經(jīng)濟(jì)和信息技術(shù)的快速發(fā)展，市場對產(chǎn)品的制造質(zhì)量和加工精度的要求不斷提高，我國相關(guān)部門應(yīng)對檢測自動化技術(shù)的發(fā)展引起足夠的重視，不斷增加機(jī)械制造系統(tǒng)檢測技術(shù)研究方面的投入，使更多先進(jìn)的檢測技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造系統(tǒng)中，從而有效減少人為因素造成的誤差，提高機(jī)械生產(chǎn)效率，進(jìn)而促進(jìn)我國機(jī)械制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展。

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