隨著我國高層建筑規(guī)模的不斷擴大，其對模板施工的需求也越大越大，為了有效縮短模板施工周期和滿足建筑工程施工需求，現(xiàn)代不少建筑施工中都引進了早拆模施工技術，該項技術實際上就是傳統(tǒng)模板工程施工技術的改進，但是其能縮短模板的拆除時間和促進模板循環(huán)使用速度加快，同時還能保證其支撐混凝土的強度標準值達到50%以上，因此，在工程建設中應用該項技術能夠有效降低模板和施工資金的投入，對提升施工企業(yè)的整體經(jīng)濟效益具有重要的作用。

1.早拆模板應用實例介紹

鄭州聯(lián)合置業(yè)有限公司聯(lián)合雅園經(jīng)濟適用住房小區(qū)工程施工1標段（以下簡稱本工程）位于鄭州市南屏路與開發(fā)路交叉口，由鄭州聯(lián)合置業(yè)有限公司興建，河南省紡織建筑設計院有限公司設計。本標段為 20、21、22、23號 樓（11層 ） 和 26、27、28號樓（6層）以及A、B獨立商業(yè)樓（1層）。20#、21#樓為8361.00m2；22#為樓 6328.52m2；23#樓為 6314.57m2，26#樓為4539.61m2；27#、28#樓為4397.91m2。其中20、21、22、23號樓（11層）采用早拆模施工技術，使投入的模板量大為減小，加快了模板周轉(zhuǎn)，降低了施工成本。通過實踐表明，該技術的應用，按施工流水段不同，所需要的模板投入量減少也不同，通?？蓽p小30%以上，提高施工效率2位以上，模板周轉(zhuǎn)加快達2倍以上，與采用傳統(tǒng)的施工方法相比，至少節(jié)約模板費用30%以上，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益。

2.早拆模施工技術概念

早拆模施工技術就是采用豎向支撐設置較大跨度的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板等水平構件，使其短跨受力小于2m，以確保板結構跨度≤2m，從而使混凝土強度標準值達到50%，進而達到底模拆除的規(guī)范條件，因此，早拆模施工技術的實質(zhì)就是拆模板不拆支柱。在工程施工中應用該項施工技術，能有效降低模板使用量和加快模板周轉(zhuǎn)周，從而降低模板的資金投入，因此其能為工程的整體施工節(jié)約一定的資金成本。（見圖1）

3.早拆模施工技術在混凝土結構工程中的具體應用

3.1 早拆模施工設計

為保證早拆模板體系的穩(wěn)定性、承載力、剛度和強度均能滿足混凝土澆筑時和成型時的荷載要求，在進行早拆模體系設計時，設計人員就需對混凝土結構形式、強度等級、空間尺寸、平面布置、鋼筋配置等內(nèi)容進行綜合考量，再對模板體系進行合理的確定，并繪制模板支撐安裝圖和施工配置圖，在圖中需對模板第一次保留部分和拆除部分進行注明。

3.2 早拆模安裝

圖1 早拆模板體系布置示意圖

安裝早拆模時，可采用流水支模法和綜合支模法兩種方法進行，流水支模法是按照早拆模板的安裝順序，先對第一流水段或支撐系統(tǒng)進行安裝，后安裝模板。綜合支模法則是先將斜、橫撐與托梁的四根支撐立柱拼接成構架，再安裝模板塊，安裝完一單元后，再對其他單元依據(jù)同樣的方法進行安裝，直至完成全部支模的安裝。為保證早拆模安裝的質(zhì)量和施工安全，在安裝前施工人員還需進行技術培訓和交底，模板安裝時，需按照2m間距對100-200m寬通長窄模板進行設置；為保證拆模后支撐處的頂板平整，就需保證立桿位置的準確性，可利用早拆裝置調(diào)整拆柱頭板調(diào)至設計標高或?qū)z杠將主次楞進行調(diào)節(jié)，以防止立桿位虛支；為避免多層樓板上下立柱偏移引起板的內(nèi)力，應在同一垂直線上安裝上下層支撐立柱，必要時還可加足夠承載力的工字梁或鋪設墊板，可確保載傳遞安全，嚴禁在下層兩支撐立柱之間設置上層支撐立柱。

3.3 早拆模拆除

完成樓板混凝土澆筑作業(yè)后，待其養(yǎng)護試塊強度＞10MPa以及混凝土強度達到標準值50%時，便可進行早拆模拆除，先將升降頭降下，將模板和托梁拆除，使樓板的混凝土結構系統(tǒng)支撐變?yōu)樵瓉淼陌鍘Ш椭^，并對余下部分的支撐體系進行嚴格保護，為避免早拆模整體結構受到擾動，在拆模過程中切不可采用拆掉支撐再回頂?shù)姆绞竭M行操作，當混凝土強度確認達到《混凝土結構工程施工規(guī)范》中規(guī)定的強度要求后，便可將余下部分的支撐柱系拆除。

3.4 早拆模循環(huán)利用

早拆模循環(huán)周期有七天，第一天進行早拆模安裝，第二天進行鋼筋綁扎作業(yè)，第三天完成混凝土澆筑，第四天至第六天進行混凝土養(yǎng)護，第七天便是對模板混凝土的強度進行確認，待其達到超過標準或設計強度的50%時，便可將模板拆除，模板拆除后便可進行下一輪的循環(huán)利用。為了促進早拆模循環(huán)利用周期時間縮短或其周轉(zhuǎn)效率得到充分的發(fā)揮，設計及施工人員需對模板和支撐系統(tǒng)進行科學的布置與合理的安排，以促進流水施工實現(xiàn)，才能加快早拆模施工的進度和達到節(jié)約資金成本的施工效果。

4.早拆模施工中存在的問題和質(zhì)量控制措施

早拆模施工技術雖能有效節(jié)省施工投入成本，但其在實際施工中也存在較多的問題，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：(1)支撐模板布板和配模具有一定的難度和深度，若設計施工人員沒有很好的理解和掌握這些細度和深度要求，便會對早拆模搭設質(zhì)量造成直接的影響；(2)施工管理要求更高，與傳統(tǒng)的模板體系搭設施工技術相比，早拆模板體系搭設和施工管理要求均較高，施工更為復雜，因此其在一定程度上會對施工人員施工的積極性和施工進度造成影響；(3)易導致部分混凝土開裂，這是應用早拆模進行施工中最顯著和最嚴重的問題，造成這個問題的原因有多種，如早拆模板施工技術會增加混凝土板頂在支撐處的壓力，從而易導致支撐處板頂開裂，混凝土樓板厚度過大也易導致混凝土板頂發(fā)生開裂，另外，在混凝土強度還未達到最高值時進行模板拆除，若此時施工人員在上面堆放雜物或進行作業(yè)，也易導致支撐處板頂開裂。為此，為保證早拆模施工的安全性和質(zhì)量，在施工中還需采取有效的質(zhì)量控制措施：

(1)對模板結構進行驗算分析，在施工前，施工人員便需對早拆模板結構進行驗算和分析，若模板早拆后所產(chǎn)生的負彎矩與其結構構造驗算結果無明顯差異，便可直接運用早拆模板技術進行施工，若模板早拆后所產(chǎn)生的負彎矩超過其結構構造負荷，為抵御負彎矩，需將配筋增設在支撐處構件上部。另外，還需將增加配筋的施工成本與運用早拆模板所取得的經(jīng)濟效益進行對比，當增加配筋的成本小于運用早拆模板所取得的經(jīng)濟效益，才可使用早拆模施工技術。

(2)強化施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，采用早拆模板技術進行施工前，需準確的對模板支撐體系進行設計，以便對拆模時間進行合理把握和保證混凝土樓板澆筑厚度合理，另外，還需不斷提高施工人員技術水平和做好施工現(xiàn)場技術交底工作，避免人為因素導致混凝土澆筑后樓板厚度不足或人為的誤拆支撐模板等一系列致使模板早拆后產(chǎn)生裂縫問題的行為發(fā)生。

(3)嚴格控制樓板上的施工荷載，模板早拆后需嚴格控制樓板上的施工荷載，尤其對集中荷載更需注重控制，為避免較大的集中荷載出現(xiàn)，需對現(xiàn)場設備材料進行有效管理并合理安排有關施工工序，另外，還需對施工人員普遍認為的只要模板拆除，便可在樓板上施加任意的荷載錯誤觀念進行及時糾正，才能有效防止和降低模板早拆質(zhì)量、安全事故發(fā)生。

5.結語

早拆模板技術也被稱之為先拆模板、后拆支柱技術，其不僅能保證混凝土強度達到標準要求，同時還能縮短模板拆除時間和實現(xiàn)模板的循環(huán)利用。因此，該項技術的出現(xiàn)和應用不僅能有效解決部分建筑工程施工中模板數(shù)量不足的問題，同時還能減少工程施工中模板的投入，進而有助于降低工程整體的施工成本。但是，與傳統(tǒng)的模板體系搭設施工技術相比，早拆模板體系搭設和施工管理要求均較高，并且支撐模板布板和配模具有一定的難度和深度以及其易導致部分混凝土開裂，為了有效解決這些問題，作業(yè)人員在施工中還需采取有效的質(zhì)量控制措施，如對模板結構進行驗算分析、強化施工現(xiàn)場質(zhì)量管理以及嚴格控制樓板上的施工荷載，這樣，不僅能實現(xiàn)早拆模板的高效循環(huán)利用，同時還能促進其質(zhì)量和安全性不斷提高。