宋英杰
【摘 要】 隨著我們社會(huì)主義市場(chǎng)化進(jìn)程以及與世界接軌的頻率不斷提升,國際間大型企業(yè)之間的交流互動(dòng)也日益增多,這就對(duì)我們國家大中型企業(yè)的企業(yè)管理流程以及生產(chǎn)流程改善提出了更進(jìn)一步的需求,科學(xué)化大規(guī)模的管理方式正是我們現(xiàn)在急需的內(nèi)容之一。本文主要通過對(duì)企業(yè)自身的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析和研究,對(duì)現(xiàn)狀價(jià)值流圖進(jìn)行了繪制,通過對(duì)步驟的簡化以及合并工序等思路進(jìn)行重視,這樣不僅可以實(shí)現(xiàn)從推動(dòng)到拉動(dòng)的生產(chǎn)方式提升,還可以提升企業(yè)自身的人員工作效率,縮短整個(gè)生產(chǎn)周期。
【關(guān)鍵詞】 價(jià)值流圖 分析 企業(yè)生產(chǎn)流程 改善
所謂的價(jià)值流其主要的定義就是指一個(gè)產(chǎn)品從原材料進(jìn)行轉(zhuǎn)換,直到最終成品出現(xiàn),并且根據(jù)一系列流程最終賦予它價(jià)值的全部生產(chǎn)活動(dòng)。對(duì)于一個(gè)構(gòu)成完整的價(jià)值流來說,其主要包括兩個(gè)部分:增值活動(dòng)以及非增值活動(dòng)。價(jià)值流圖分析就是把整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)流程的所有相關(guān)的物流以及信息流等方面以圖解的形式進(jìn)行表現(xiàn),這種方式有利于當(dāng)前企業(yè)對(duì)于自身的經(jīng)營目標(biāo)以及經(jīng)營現(xiàn)狀進(jìn)行對(duì)應(yīng)的分析并對(duì)未來的經(jīng)營狀況進(jìn)行合理推測(cè)。
1 價(jià)值流分析
一般來說,涉及到使用價(jià)值流分析的企業(yè)其規(guī)模一般較大。因?yàn)樯a(chǎn)產(chǎn)品的品種以及對(duì)應(yīng)的數(shù)量很大,我們可以針對(duì)企業(yè)自身特點(diǎn)使用P/Q分析思路對(duì)產(chǎn)品本身的價(jià)值流進(jìn)行重點(diǎn)處理?;诙朔治隼碚?,我們可以去每個(gè)月平均總產(chǎn)量的20%(也就是利潤收入占80%)的產(chǎn)品作為選擇基點(diǎn),選擇性而最具有代表性的幾種商品作為研究對(duì)象,根據(jù)產(chǎn)品自身的特點(diǎn)和銷售情況進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)線的價(jià)值流現(xiàn)狀圖的繪制,對(duì)于每一項(xiàng)生產(chǎn)要素進(jìn)行針對(duì)性的研究,找出生產(chǎn)的瓶頸,然后對(duì)應(yīng)繪制價(jià)值流的未來圖,根據(jù)未來圖提供的信息指定解決對(duì)應(yīng)瓶頸的方法以及對(duì)應(yīng)措施,并在此基礎(chǔ)上充分利用企業(yè)的人員設(shè)備及對(duì)應(yīng)的場(chǎng)地等等,以便達(dá)到降低成本提升質(zhì)量,保證交付的目的構(gòu)建。本文以某臺(tái)燈企業(yè)為例進(jìn)行了企業(yè)生產(chǎn)流程改善的說明。
2 繪制現(xiàn)狀價(jià)值流程圖
本文選擇了三種具有相同流程的臺(tái)燈制造模式,也就是組裝臺(tái)燈—光學(xué)檢驗(yàn)—臺(tái)燈標(biāo)簽粘貼—臺(tái)燈包裝—發(fā)貨這樣的一個(gè)流程。根據(jù)這個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況,可以繪制出企業(yè)本身的內(nèi)部物流信息以及信息流信息,還有正在生產(chǎn)的產(chǎn)品等待的時(shí)間,并且得到企業(yè)當(dāng)前的價(jià)值流圖。通過流程圖可以重點(diǎn)標(biāo)注出以下的幾個(gè)參數(shù):C/T(生產(chǎn)周期時(shí)間),C/O(換型時(shí)間),Oper(生產(chǎn)操作者的數(shù)量),Uptime(每班次生產(chǎn)工工作時(shí)間的使用效率)以及shifts(班制)等等。每個(gè)生產(chǎn)要素的指向右邊的箭頭可以表示推動(dòng)生產(chǎn)的流程推進(jìn),兩種信息流基于不同的表達(dá)方式的細(xì)線箭頭進(jìn)行針對(duì)性的推進(jìn)表示。這種現(xiàn)狀價(jià)值流推進(jìn)分析就是一個(gè)典型的案例。從這各個(gè)部分構(gòu)成關(guān)系可以看出以下的結(jié)論:在整個(gè)流程當(dāng)中不會(huì)產(chǎn)生高增加值或者不會(huì)產(chǎn)生增加值的部分占據(jù)了絕大多數(shù),主要存在著如下的幾個(gè)問題:首先是庫存在制品所停留的時(shí)間過長,然后是供應(yīng)商本身所進(jìn)行的供貨周期時(shí)間過長,停滯時(shí)間平均高達(dá)96小時(shí),這就直接拖累了整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期被大幅度延長。然后,每一道工序的人員配置不均勻,這就直接造成了在制品的庫存壓力增大,最后就是人員本身的利用率沒有達(dá)到一個(gè)效益最大化的處理構(gòu)建。
3 解決思路和對(duì)未來價(jià)值流圖的繪制
整個(gè)生產(chǎn)流程的核心瓶頸供需在光檢以及包裝這兩道工序上,因?yàn)閷?duì)應(yīng)的資源分配不均衡直接導(dǎo)致了前面的工序要么是無事可做,要么是生產(chǎn)出大量沒有附加值的在制品,這就間接導(dǎo)致了人員的閑置或者無意義勞動(dòng)。同理對(duì)于包裝工序位置分析可以知道,包裝處的人員作業(yè)處遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到需求的標(biāo)準(zhǔn),這就直接導(dǎo)致了已經(jīng)加工好的產(chǎn)品不可以進(jìn)行及時(shí)的打包處理。這就直接耽誤了送貨的速度,使得整個(gè)交貨期被強(qiáng)制延長。
通過現(xiàn)場(chǎng)分析以及和工人的溝通發(fā)現(xiàn),光檢的工人可以直接進(jìn)行貼標(biāo)簽的作業(yè)。目前光檢的三個(gè)人進(jìn)行工作量巨大,但是貼標(biāo)簽的工人又十分空閑,所以把這兩個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行合并操作,這樣就可以緩解包裝工位的工作強(qiáng)度壓力,同時(shí)也可以讓組裝工位上的工人沒有更多的閑置時(shí)間進(jìn)行處理,保證這個(gè)部分的各個(gè)流程節(jié)拍基本對(duì)應(yīng),提升了生產(chǎn)效率。
然后根據(jù)當(dāng)前實(shí)際情況我們建立了電子數(shù)據(jù)交換(EDI),這就讓在制品的停滯時(shí)間大幅度縮短。我們可以在供應(yīng)商以及企業(yè)之間建立一條更加快速的信息通道構(gòu)建,企業(yè)通過針對(duì)電子數(shù)據(jù)的推送既是對(duì)客戶的需求進(jìn)行滿足,這就保證信息的及時(shí)性和準(zhǔn)確性,并且通過客戶的自身需求產(chǎn)生一個(gè)物料清單,并且把對(duì)應(yīng)的零部件采購信息通過電子數(shù)據(jù)的方式傳送給供應(yīng)商及時(shí)處理。對(duì)供應(yīng)商送來的基礎(chǔ)物料在企業(yè)生產(chǎn)的淡季進(jìn)行加工以及組裝,以分擔(dān)企業(yè)淡旺季人員需求變動(dòng)過高造成的人員流失風(fēng)險(xiǎn),提升了生產(chǎn)效率。
可以把光檢以及貼標(biāo)簽的工序進(jìn)行了針對(duì)性的合并,對(duì)操作者進(jìn)行了變更,建立了一個(gè)穩(wěn)定的EDI系統(tǒng),大幅度推進(jìn)了生產(chǎn)效率的提升,在投入基本沒有增加的前提下盡快縮短了在制品本身的庫存停留時(shí)間,對(duì)員工的工作效率進(jìn)行了提升,提升了產(chǎn)品的附加值。
結(jié)論
價(jià)值流圖分析技術(shù)是一種基于商業(yè)規(guī)劃構(gòu)建下的管理改善工具,用這種方式進(jìn)行針對(duì)企業(yè)的改善處理就可以對(duì)企業(yè)在時(shí)間和物料上的浪費(fèi)進(jìn)行消除,重新調(diào)整企業(yè)本身的生產(chǎn)布局思路。這對(duì)管理者本身的素質(zhì)和眼光也有一定需求。
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