高紅

摘 要： 控制機械加工工藝可以讓零件加工精度得到保證，分析當(dāng)前零件加工精度受到的影響因素具有重要意義。本文首先對機械加工工藝作出簡要闡述，然后對機械加工工藝對零件加工精度的影響分為內(nèi)在因素與外部因素兩個方面展開具體分析，并針對具體原因提出解決措施，希望對業(yè)內(nèi)可以起到一定參考作用。

關(guān)鍵詞： 機械加工工藝；零件加工精度；內(nèi)在因素；外在因素

前言：隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)也得到進步，機械加工工藝的改善對于工業(yè)領(lǐng)域的進一步發(fā)展具有重要意義。在機械加工過程中，存在多種原因會影響零部件的加工精度，可能會讓零部件生產(chǎn)帶來損失。因此，在機械加工過程中，需要對零件精度所受到影響因素予以全面認識，以此來提升機械加工工藝的完善性。

一、機械加工工藝概述

機械加工工藝主要包含了機械加工工藝、機械加工工藝流程以及加工工藝規(guī)程。機械加工工藝流程主要指的是零件制造、工件制造以及加工的具體環(huán)節(jié)，利用機械加工方法，可以改進毛坯，讓毛坯和零件生產(chǎn)標(biāo)準吻合。在機械加工工藝中，還包含了更改毛坯尺寸與毛坯形狀。通常情況下，在應(yīng)用機械加工工藝時，每個機械加工的具體環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的要求與標(biāo)準，如在加工毛坯過程中，就需要嚴格依照毛坯加工的工序、粗糙度等相關(guān)數(shù)據(jù)規(guī)范和標(biāo)準開展具體加工工作。而機械加工工藝規(guī)程主要指的是在加工過程中生成的工藝文件，企業(yè)需要依照自身實際情況選擇合理的機械加工工藝，并將加工過程中的具體操作書寫為工藝文件[1]。

二、機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

（一）機械加工工藝對零件加工精度影響的內(nèi)在因素

1.機械加工工藝問題

機械加工工藝問題是對零件加工精度造成影響的主要內(nèi)在因素，對其進行具體分析，其主要因素可分為三個方面：（1）在機械加工工藝系統(tǒng)出廠時，機械加工工藝系統(tǒng)本身在生產(chǎn)制造過程中如果有精度問題存在，那么就會在投入運營使用后影響零件加工精度。（2）在安裝機械加工工藝系統(tǒng)時，如果實際安裝和機械系統(tǒng)安裝標(biāo)準存在一定偏差，在操作過程中，其具有不準確的定位、不精細的操作，就會讓零件精度受到一定影響。（3）在使用機械加工工藝系統(tǒng)時，如果一些部位有嚴重磨損情況出現(xiàn)，就會讓零件加工精度受到一定影響。如刀具、機床、夾具等構(gòu)件具有一定誤差，安裝不夠精細，就會造成部位磨損情況出現(xiàn)，進而讓零件精度受到影響。

2.內(nèi)在影響因素解決方法

針對機械加工工藝對零件加工精度造成影響的內(nèi)在因素，首先需要在機械加工工藝系統(tǒng)出廠時嚴格檢查其出廠質(zhì)量，檢查機械加工工藝系統(tǒng)的相關(guān)說明，在對機械加工工藝系統(tǒng)進行檢查的過程中，需要相關(guān)人員掌握設(shè)備自身存在的誤差問題，保證機械加工設(shè)備零件具有較高的生產(chǎn)精度，如果機械加工工藝系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，那么可以對其進行改造。其次，需要在安裝、操作以及定位過程中使用補償技術(shù)。在智能化、自動化數(shù)控機床當(dāng)中，應(yīng)用專業(yè)校正軟件，可以對機床誤差進行有效控制，將補償數(shù)據(jù)輸入到校正軟件中，可以盡量減少數(shù)控機床誤差，然后讓數(shù)控機床自動運行。對于一般機床來說，如果有磨損情況出現(xiàn)，那么需要對校正數(shù)據(jù)進行參考，通過手動操作的方法來對螺母進行設(shè)置，讓系統(tǒng)與構(gòu)件誤差補償?shù)靡詫崿F(xiàn)[2]。

（二）機械加工工藝對零件加工精度影響的外在因素

1.熱變形及受力變形

在零件加工過程中，機械加工工藝系統(tǒng)受熱會產(chǎn)生形變，可能會讓系統(tǒng)零件出現(xiàn)熱變形情況，如被加工零件熱變形，刀具熱變形，機床本身熱變形以及相關(guān)構(gòu)件的熱變形等。此種熱變形情況會對被加工零件、刀具之間運動關(guān)系與幾何關(guān)系的準確性造成影響，會對加工零件精度造成影響，在此情況下，零件精度因熱變形而造成的誤差可能會達到總誤差的60%以上。如果零件加工精密度要求相對較高，那么熱變形造成的誤差比例會得到進一步提升。

受力變形是利用機械加工工藝對零件加工精度造成影響的主要外在因素，在機械加工工藝系統(tǒng)的運行過程中，因為受力變形情況，可能會讓其形狀、位置發(fā)生改變，進而對系統(tǒng)的正常運行造成影響，讓系統(tǒng)壽命受到影響。其具體原因就可以分為兩個方面：（1）部件多方受力。在機械加工工藝系統(tǒng)的運行過程中，系統(tǒng)部件需要對本身所施加的工作力度予以承受，需要對加工零件所施加的相對力度予以承受，除此之外，承受部件和其他部件之間在系統(tǒng)運行過程中會產(chǎn)生摩擦，此種摩擦也會讓系統(tǒng)部件產(chǎn)生受力變形。（2）系統(tǒng)實際運行強度。在零件加工過程中，機械加工工藝系統(tǒng)具有較大的運行強度，如系統(tǒng)中夾具、刀具等小型構(gòu)件所承受工作負荷相對較大，在長時間運行過程中，就有可能出現(xiàn)受力變形或者相對位置位移情況。

（三）外在影響因素解決措施

針對零件加工過程中機械加工工藝系統(tǒng)中的熱變形情況，需要在系統(tǒng)運行過程中積極使用潤滑油，讓零部件之間的摩擦得到減少，進而減少摩擦所產(chǎn)生的熱量，與此同時，可以利用冷卻水等強制降溫方法，讓加工生產(chǎn)過程中的熱量得到充分吸收。分析機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中的外力變形主要因素，可以制定具體解決方案。首先，需要在根源上讓變形情況得到減少，需要對系統(tǒng)運行載荷量進行降低，讓系統(tǒng)外力大小得到減少；其次，需要對系統(tǒng)薄弱部位及構(gòu)件進行積極改善，使用高強度構(gòu)件對其進行替換，或是采取附加措施，進而讓系統(tǒng)本身剛度以及承受外力的能力得到提升，減少機械加工工藝系統(tǒng)受到的外力變形影響；最后，針對機械加工工藝系統(tǒng)在運行過程中產(chǎn)生的切削應(yīng)力、熱應(yīng)力等參與應(yīng)力，需要退火處理此類零件，讓熱應(yīng)力得到減少，讓加工工件自身剛度得到提高，讓抗應(yīng)力性能得到增強。

結(jié)論：綜上所述，機械加工工藝系統(tǒng)的出廠、安裝及操作不規(guī)范是機械加工工藝對零件加工精度影響的主要內(nèi)在因素，通過嚴格檢查設(shè)備出廠情況、引進補償技術(shù)的方法可以對此問題進行有效解決，熱變形及受力變形是主要外部影響因素，通過涂抹潤滑油、降低系統(tǒng)運行載荷量、改善系統(tǒng)薄弱部位等方法可以對此問題進行解決，進而為加工零件精度提供保障。

參考文獻

[1]周輝.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2017（03）：57-58.

[2]李琳，郭鵬.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術(shù)研究，2017（01）：96+98.