梁吉智

（西山煤電集團馬蘭礦， 山西 古交 030205）

引言

隨著科學技術的不斷發(fā)展，皮帶機作為煤礦中重要的運輸物料機械，也在不斷創(chuàng)新技術發(fā)展中穩(wěn)定運行，煤礦皮帶機能夠實現(xiàn)原煤輸送線與綜采生產(chǎn)工作面的有機結合，從而形成一條規(guī)律性的輸送流程，為煤礦輸送的安全、穩(wěn)定運行提供一定的生產(chǎn)保障。但煤礦皮帶機在實際運行中，由于包涵的內容分類較多，如粉碎、篩選、運輸、分流等，經(jīng)常會出現(xiàn)各種故障，直接導致煤礦輸送環(huán)節(jié)的停滯，因此，煤礦皮帶機經(jīng)常性地出現(xiàn)更換皮帶，安裝調試皮帶機等故障的處理，以此來確保煤礦輸送的安全穩(wěn)定運行，提高煤礦輸送機的整體運行能力。本文主要以煤礦皮帶機安裝調試中常見故障作為分析研究對象，進而提出相應的處理方法。

1 煤礦皮帶機安裝調試常見故障

本次研究中在走訪了多家煤礦的基礎上，充分了解目前煤礦皮帶機運行中常出現(xiàn)的故障，分別為皮帶拉斷及皮帶機打滑拉不動故障的產(chǎn)生與皮帶跑偏和皮帶工作面磨損。

1.1 皮帶拉斷及皮帶機打滑拉不動故障的產(chǎn)生

煤礦皮帶機在實際運行中，常出現(xiàn)皮帶接斷現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，除去皮帶自身的質量問題，較多的原因是帶重的超負荷啟動。另外皮帶可能被“三塊”卡死、皮帶拉緊配帶超重，液壓拉緊張力過大，皮帶磨損。皮帶機打滑拉不動故障的產(chǎn)生，主要是皮帶機運輸量的超載原因，拉緊裝置卡死，皮帶產(chǎn)生松動的原因。造成上述故障發(fā)生的主要誘因，是輸送量與運輸能力考慮不周，在實際運行中，不能夠有效進行計算操作，因此，需要進一步明確計算。

1.2 皮帶跑偏和皮帶工作面磨損

皮帶跑偏原因的產(chǎn)生，主要誘因是初始安裝時，中心線出現(xiàn)偏移，在這種情況下機架出現(xiàn)不平。另外，滾筒中心線同機架中心不垂直、滾筒軸線不在同一條水平線上、托輥組軸線同不皮帶中心線不垂直等原因。皮帶工作面的磨損主要有兩類，一類是工作面非正常磨損，另一類是皮帶非工作面磨損，前者產(chǎn)生的主要原因為導料槽擋皮與皮帶之間有雜物，或者擋皮過硬，后者主要因皮帶打滑，或者是物料卷入回程皮帶中，進而導致皮帶工作面磨損。

2 煤礦皮帶機安裝調試常見故障處理

2.1 準確計算輸送量及輸送能力避免皮帶過載

在皮帶的整體安裝調試與運行中，需要事先對皮帶的輸送量進行計算，掌握準確的計算結果，明確皮帶運行的運輸量，可以在實際調試中固定運輸量，避免超負荷進行運轉。具體運算如式（1）所示：

式中：Q為輸送能力，t/h；q為單位長度上所裝物料的質量，kg/m；v為物料的運行速度，m/s。由此得到式（2）、式（3）：

式中：在運行的輸送帶上，F(xiàn)為物料的最大橫截面積，m2；γ 為物料的堆積密度，kg/m3。

由上述可知，皮帶的運輸能力與截面積、物料質量及密度、運行速度密切相關。為了防止皮帶的拉斷，應在安裝時就計算好皮帶機的整體輸送能力，最終根據(jù)輸送能力來進行安裝調試，以及日常的維護，進一步避免皮帶拉斷及皮帶機打滑拉不動故障的產(chǎn)生。另外，可以在皮帶打滑時通過事先計算好的輸送煤量，進行煤量的減少，避免超載運輸帶來的不利因素繼續(xù)擴增。

2.2 采用調偏托輥防止皮帶跑偏

防止皮帶跑偏應該在安裝時逐漸測量，嚴格按照設計與施工規(guī)范執(zhí)行，確保安裝能夠控制在中心線位置，應將偏離范圍控制在規(guī)定的范圍內，機架橫向安裝時必須保證平順，上述情況均可以采用調偏托輥進行調整，直至調至合格標準內，方可進行下道工序。輸送帶各區(qū)段的模擬摩擦系數(shù)必須嚴格進行計算，根據(jù)計算所得確定模擬摩擦系數(shù)，定期進行維護與測量，在超出這一范圍內時，需嚴格對皮帶進行處理，查找相關磨損產(chǎn)生區(qū)段，針對性對區(qū)域段落進行處置，最終解決皮帶工作面磨損的現(xiàn)象，以此來保證煤礦輸送的整體運行。

3 綜合分析

目前，針對煤礦皮帶機安裝調試常見故障的研究較多，但綜合性的系統(tǒng)研究卻較為少見，通過查閱前人文獻研究發(fā)現(xiàn)，煤礦皮帶機故障的學術研究中，較多的將該類事件歸一為理論性的探討中，而實際運行中并沒有綜合性的考慮各項指標，以及日常維護調試所需。甄香連在煤礦皮帶機安裝調試常見故障處理分析一文中指出，煤礦皮帶機是煤礦生產(chǎn)中最易發(fā)生故障的設備之一,為了確保煤礦的整體輸送運行，需要對煤礦皮帶機安全運行進行評估,安全評估后再行提出適宜的處理措施[1]。同時日常的維護與安裝調試也是預防故障發(fā)生的根本途徑，在安裝調試的過程中，就將整體的皮帶機輸送能力、摩擦系數(shù)、牽引力、輸送量、安裝的寬度、厚度等，進行詳細計算，將結果進行記錄，在實際運行中掌握控制輸送量，通過現(xiàn)代技術設備實時進行監(jiān)測，對可能發(fā)生的安全隱患做到提前預防，防止不可遇見的故障發(fā)生，將風險降至最低[2]。熊大為、趙偉在煤礦皮帶機安裝調試故障分析及處理探討中提出，我國經(jīng)濟發(fā)展中煤礦業(yè)作為支柱型產(chǎn)業(yè)之一,對我國煤炭資源的可持續(xù)發(fā)展貢獻著自身的力量[3]。兩位學者指出，煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須依附于煤炭資源的開采，以及穩(wěn)定的生產(chǎn)運行，但在生產(chǎn)運行中，我們不可避免地出現(xiàn)常見的設備故障，即煤礦皮帶機的運輸故障，因皮帶機在煤礦的開采與輸送中扮演著重要的角色，故對煤礦皮帶機安全運行的保障尤為重要，能否處理好皮帶機的安裝與調試，對煤礦的運輸至關重要，因此，需要系統(tǒng)性地不斷深入了解皮帶機的安裝與調試過程中可能產(chǎn)生的故障，并且針對故障做進一步處理，以此來保障煤礦的安全運行能力[4-5]。

4 結語

在皮帶的整體安裝調試與運行中，需要事先對皮帶的輸送量進行計算，掌握準確的計算結果，明確皮帶運行的輸送量，可以在實際調試中固定運輸量，避免超負荷進行運轉。皮帶的運輸能力與截面積、物料質量及密度、運行速度密切相關，為了防止皮帶的拉斷，應在安裝時就計算好皮帶機的整體輸送能力，最終根據(jù)輸送能力來進行安裝調試，以及日常的維護，進一步避免皮帶拉斷及皮帶機打滑拉不動故障的產(chǎn)生。另外，通過事先已經(jīng)計算好的輸送煤量，適時調整運輸量，避免運輸量超載帶來的不利影響繼續(xù)擴增。