周博為,謝利來,賀小華
(南京工業(yè)大學(xué) 機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院,江蘇 南京 211816)
隨著容器的大型化,三鞍座及多鞍座臥式容器應(yīng)用逐漸增加。現(xiàn)行多鞍座臥式容器沒有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),大多采用三彎矩理論計(jì)算彎矩和鞍座反力,再應(yīng)用雙鞍座臥式容器的Zick校核方法對(duì)應(yīng)力進(jìn)行校核[1];歐洲協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)EN13445《非直接受火壓力容器》[2]提出了一種多鞍座臥式容器的設(shè)計(jì)方法。研究表明,采用多鞍座支撐能夠有效改善超長(zhǎng)型容器筒體跨中截面處的應(yīng)力,且抑制容器的振動(dòng)[3-4]。工程應(yīng)用中,由于地基的不均勻沉降導(dǎo)致任意相鄰兩個(gè)鞍座間存在垂直位置偏差,使鞍座支反力與筒體中的彎矩發(fā)生變化,從而使得筒體中的附加應(yīng)力增大,給容器的安全運(yùn)行帶來不利的影響[3,5]。文獻(xiàn)[1-2]兩種方法中鞍座反力的計(jì)算都沒有考慮基礎(chǔ)不均勻沉降的影響。由于基礎(chǔ)沉降的諸多不確定性,一些設(shè)計(jì)者傾向于在采用三彎矩方程計(jì)算各個(gè)鞍座軸向彎矩和支反力的基礎(chǔ)上引入(1.2~1.4)的安全系數(shù)[6],但此種做法缺乏理論依據(jù)。文獻(xiàn)[7]對(duì)含沉降三鞍座結(jié)構(gòu)進(jìn)行理論計(jì)算,指出當(dāng)中間鞍座沉降量大于同等結(jié)構(gòu)雙鞍座跨中截面自由變形量時(shí),設(shè)置三鞍座會(huì)顯著增大筒體跨中截面的軸向彎矩,此時(shí)不宜設(shè)置三鞍座。文獻(xiàn)[8]通過對(duì)多鞍座結(jié)構(gòu)進(jìn)行理論分析,提出了一種簡(jiǎn)單方法用來計(jì)算鞍座正負(fù)沉降對(duì)軸向彎矩、支反力的影響;文獻(xiàn)[3]通過對(duì)含沉降三鞍座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了理論和有限元數(shù)值模擬,指出了“有沉降的三彎矩方程”理論解的正確性,并且指出理論計(jì)算解要比有限元解保守,如果按介于簡(jiǎn)支和固支之間的約束進(jìn)行計(jì)算可以得到較好的修正結(jié)果。需要指出的是,上述文獻(xiàn)大多針對(duì)含沉降的多鞍座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了軸向彎矩和支反力的計(jì)算,沒有考慮正負(fù)向不同沉降對(duì)筒體應(yīng)力的影響。
針對(duì)含沉降的三鞍座臥式容器進(jìn)行研究,對(duì)比分析了由標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47042-2014[9]和由臨界軸向彎矩得出的臨界沉降量對(duì)筒體應(yīng)力的影響,給出了三鞍座臥式容器的合理許用沉降量,為含沉降三鞍座臥式容器設(shè)計(jì)提供借鑒。
文獻(xiàn)[6]指出,長(zhǎng)徑比L/D>10(L—兩封頭切線間距離;D—容器內(nèi)直徑)的臥式容器多采用多鞍座支撐,文獻(xiàn)[10]研究表明,雙鞍座/三鞍座臨界長(zhǎng)徑比L/D≥(10~12)。文獻(xiàn)[5]的研究表明,三鞍座臥式容器適宜的鞍座位置為A=0.145L(A為鞍座中心距封頭切線處的距離)。以V=270m3臥式容器為分析對(duì)象,筒體長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)/D=10、12、15、20,鞍座位置設(shè)為 A=0.15L,分析工況為滿水工況,具體參數(shù),如表1所示。
表1 不同長(zhǎng)徑比分析模型的結(jié)構(gòu)參數(shù)Tab.1 The Structure Parameter of Different Analysis Model
根據(jù)容器結(jié)構(gòu)對(duì)稱性,計(jì)算中選取1/2模型,采用20節(jié)點(diǎn)solide95單元的六面體網(wǎng)格。計(jì)算邊界條件為:對(duì)稱面施加對(duì)稱約束,左鞍座底部施加固定約束,右鞍座底部施加x與y方向的位移,中間鞍座底部在y方向上施加沉降量,建立的有限元幾何模型,如圖1所示。中間鞍座含沉降量δB。分析中載荷為:容器自重及沿高度線性變化的靜水壓強(qiáng)。
圖1 有限元分析模型Fig.1 FEA Model
對(duì)稱布置三鞍座臥式容器的力學(xué)模型是一次靜不定結(jié)構(gòu),文獻(xiàn)[11]指出三鞍座的不均勻沉降可簡(jiǎn)化成如圖2(中間鞍座沉降δB)和如圖3(邊鞍座沉降δC)的兩種情況來考慮。文獻(xiàn)[12]對(duì)三鞍座沉降進(jìn)行分析指出,對(duì)于邊支座發(fā)生了相對(duì)沉降,可以假設(shè)左右支座仍處在同一個(gè)水平面上,從而將邊支座處的相對(duì)沉降折算到中間鞍座處。后續(xù)分析中只考慮中間鞍座處的沉降對(duì)筒體應(yīng)力的影響(假設(shè)向上為正,向下為負(fù))。
圖2 中間鞍座沉降簡(jiǎn)化力學(xué)模型Fig.2 Mechanical Model with Settlement δBof Middle Saddle
圖3 邊鞍座沉降簡(jiǎn)化力學(xué)模型Fig.3 Mechanical Model with Settlement δCof Side Saddle
依據(jù)NB/T 47042-2014中的規(guī)定,在對(duì)稱布置的三鞍座容器中應(yīng)限制地基不平度以及兩相鄰鞍座在安裝時(shí)存在的垂直誤差或非均勻沉降,以避免由此產(chǎn)生的附加鞍座反力以及附加彎矩。兩相鄰鞍座的允許垂直偏移量可由下式計(jì)算得到:
式中:l—兩鞍座間的跨度;t—筒體壁厚;c—軸向彎矩變化系數(shù),其值可?。?.2~0.5);當(dāng)取 c=0.5 時(shí),分析模型鞍座的許用沉降量 e1[],如表2所示。
表2 分析模型鞍座的許用沉降量[e1]Tab.2 The Allowance Settlement[e1]of Saddle for Analysis Model
在雙鞍座容器中,筒體跨中截面的軸向彎矩是限制筒體長(zhǎng)徑比增大的主要原因,設(shè)置三鞍座能有效減小筒體跨中截面的軸向彎矩,然而若當(dāng)三鞍座容器中鞍座沉降所產(chǎn)生的附加彎矩超過雙鞍座筒體跨中截面處的彎矩M1時(shí),設(shè)置三鞍座就毫無意義。此時(shí)的沉降量也可定義為中間鞍座的臨界許用沉降量。
由文獻(xiàn)[9]可知雙鞍座跨中截面處的彎矩M1為:
式中:F—支反力;R—筒體半徑;H—封頭曲面深度。
文獻(xiàn)[11]指出,無沉降時(shí),在邊鞍座、中間鞍座截面處的軸向彎矩分別為:
當(dāng)中間鞍座發(fā)生沉降時(shí),在中間鞍座截面處的軸向彎矩為:
式中:I—極慣性矩,I=πR3t。將式(4)代入式(5)可得:
當(dāng)中間鞍座處發(fā)生向上沉降時(shí),令MδB=-M1,由式(6)可得:
分析模型鞍座的臨界許用沉降量[e2],如表3所示。對(duì)比表3與表2可知,標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47042-2014中給出的許用鞍座沉降量[e1]要遠(yuǎn)小于依據(jù)3.2節(jié)給出的臨界鞍座許用沉降量[e2]。
表3 分析模型鞍座的許用沉降量[e2]Tab.3 The Allowance Settlement[e2]of Saddle for Analysis Model
確定了分析模型鞍座的許用沉降量范圍,如表2、表3所示。后續(xù)有限元分析模型中鞍座沉降量δB選?。?40~40)mm范圍。不同長(zhǎng)徑比分析模型筒體與支座連接處最大Tresca當(dāng)量應(yīng)力與一次局部薄膜應(yīng)力隨沉降量δB變化的關(guān)系圖,如圖4所示。由圖4可知,筒體的各種應(yīng)力與沉降量δB基本上呈線性變化,相同沉降量下,長(zhǎng)徑比L/D越大,當(dāng)量應(yīng)力值越低。正向沉降對(duì)于筒體應(yīng)力的影響要大于負(fù)向沉降的影響,這表明相對(duì)于負(fù)向沉降要嚴(yán)格控制鞍座的正向沉降。
表4 分析模型鞍座的沉降量δBTab.4 The Settlement δBof Saddle for Analysis Model
圖4 筒體與鞍座連接處最大應(yīng)力隨鞍座沉降量δB的變化Fig.4 The Changes of Maximal Stresses at the Connection between Shell and Saddle Along with Settlement δBof Saddle
為了分析許用沉降量 e1[]、e2[]對(duì)于筒體應(yīng)力的影響,分別求出不同長(zhǎng)徑比下鞍座在沉降量為 e1[]、e2[]時(shí)筒體中各應(yīng)力與未發(fā)生沉降時(shí)筒體中各應(yīng)力的相對(duì)變化率Δ%,結(jié)果如表5~表8所示。
表5 鞍座沉降量為 e1[]、e2[]時(shí)筒體與鞍座連接處最大應(yīng)力的相對(duì)變化率(L/D=10)Tab.5 The Relative Variation Rate of the Maximal Stresses at the Connection Between Shell and Saddle When the Settlements of Saddle aree1[]ande2[](L/D=10)
表6 鞍座沉降量為 e1[]、e2[]時(shí)筒體與鞍座連接處最大應(yīng)力的相對(duì)變化率(L/D=12)Tab.6 The Relative Variation Rate of the Maximal Stresses at the Connection Between Shell and Saddle When the Settlements of Saddle aree1[]ande2[](L/D=12)
表7 鞍座沉降量為 e1[]、e2[]時(shí)筒體與鞍座連接處最大應(yīng)力的相對(duì)變化率(L/D=15)Tab.7 The Relative Variation Rate of the Maximal Stresses at the Connection Between Shell and Saddle When the Settlements of Saddle are e1[]and e2[](L/D=15)
表8 鞍座沉降量為 e1[]、e2[]時(shí)筒體與鞍座連接處最大應(yīng)力的相對(duì)變化率(L/D=20)Tab.8 The Relative Variation Rate of the Maximal Stresses at the Connection between Shell and Saddle When the Settlements of Saddle are e1[]and e2[](L/D=20)
由表5~表8可以得出:在鞍座許用沉降量 e1[]、 e2[]中,NB/T 47042-2014中給出的許用沉降量 e1[]對(duì)應(yīng)力的影響明顯小于 e2[]對(duì)應(yīng)力的影響,且在各長(zhǎng)徑比分析模型中,正向沉降對(duì)應(yīng)力影響的相對(duì)變化率明顯大于負(fù)向沉降的相對(duì)變化率,含 e1[]沉降量分析模型中,正向沉降對(duì)于應(yīng)力影響的最大相對(duì)變化率為24%,負(fù)向沉降對(duì)于應(yīng)力影響的最大相對(duì)變化率的絕對(duì)值為13%;而含 e2[]沉降量分析模型中正向沉降對(duì)于應(yīng)力影響的最大相對(duì)變化率為61%,負(fù)向沉降對(duì)于應(yīng)力影響的最大相對(duì)變化率的絕對(duì)值也達(dá)到了47%。這表明正向沉降對(duì)于筒體中的應(yīng)力影響更為顯著,因此對(duì)于正向沉降量的限制要求要高于負(fù)向沉降的要求。采用這里3.2節(jié)中確定的臨界沉降量 e2[]對(duì)筒體應(yīng)力的影響過于顯著,在工程實(shí)際中應(yīng)按NB/T 47042-2014中給出的許用沉降量對(duì)沉降量加以控制。
由上一節(jié)的分析可知,鞍座沉降量對(duì)筒體應(yīng)力影響顯著,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47042-2014中規(guī)定值控制沉降量。由于正負(fù)沉降量對(duì)筒體應(yīng)力存在不同的影響,而NB/T 47042-2014中未差異化地給出不同正負(fù)沉降量的控制要求。本節(jié)結(jié)合雙鞍座與三鞍座容器的應(yīng)力特點(diǎn),提出了較符合實(shí)際的許用沉降量。
分析模型在不同值時(shí)的許用沉降量,如圖5所示。當(dāng)k=1.0時(shí),許用沉降量即為臨界許用沉降量 e2[],由沉降量對(duì)筒體應(yīng)力影響的分析可知,臨界許用沉降量 e2[]相對(duì)于NB/T 47042-2014給出的許用沉降量 e1[]對(duì)于筒體中應(yīng)力的影響過于顯著,應(yīng)對(duì)其加以限制。當(dāng)k=0.5時(shí),正向沉降上的許用沉降量與標(biāo)準(zhǔn)中的許用沉降量基本一致,負(fù)向沉降的許用沉降量絕對(duì)值大于標(biāo)準(zhǔn)中的許用沉降量。以下分析當(dāng)k=0.5時(shí)許用沉降量[e]對(duì)筒體中應(yīng)力影響的相對(duì)變化量Δ%。
圖5 鞍座的許用沉降量[e]Fig.5 The Allowance Settlement[e]of Saddle
k=0.5時(shí)許用沉降量[e]對(duì)筒體中應(yīng)力影響的相對(duì)變化量Δ%,如表9所示。與表5~表8相比較,在正向沉降上,[e]與 e1[]對(duì)筒體應(yīng)力影響的相對(duì)變化量基本一致,含沉降[e]的分析模型應(yīng)力最大變化量為28.3%;在負(fù)向沉降上,[e]對(duì)應(yīng)力的相對(duì)變化量大于 e1[]對(duì)于應(yīng)力的變化量,但均小于正向沉降的變化量,負(fù)向沉降[e]對(duì)應(yīng)力的最大變化量為26.7%。
表9 鞍座沉降量為[e]時(shí)筒體與鞍座連接處最大應(yīng)力的相對(duì)變化率(k=0.5)Tab.9 The Relative Variation Rate of the Maximal Stresses at the Connection Between Shell and Saddle When the Settlement of Saddle is[e](k=0.5)
表 9[e]+、[e]-引起的應(yīng)力變化率與表 5~表 8 中基于標(biāo)準(zhǔn)[e]引起的應(yīng)力變化率,二者較為接近。因此由(0.2~0.5)得出的許用沉降量[e]可作為工程實(shí)際中三鞍座沉降量的控制值,當(dāng)然其工程適用性仍有待進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。當(dāng)k=0.5時(shí),不同厚度分析模型推薦的許用沉降量[e],如表10所示。與表2比較,正向沉降[e]+接近NB/T 47042-2014中規(guī)定的[e1],而負(fù)向沉降[e]-絕對(duì)值則大于[e1],正負(fù)沉降對(duì)于應(yīng)力的影響均在28%左右。實(shí)際結(jié)構(gòu)中,對(duì)于較大沉降量的多鞍座結(jié)構(gòu),必須考慮沉降量對(duì)筒體應(yīng)力的影響。
表10 分析模型推薦的許用沉降量[e]Tab.10 The Recommend Allowance Settlement[e]of Saddle for Analysis Model
對(duì)滿水工況下,含不均勻沉降的三鞍座臥式容器分別進(jìn)行了理論計(jì)算和有限元應(yīng)力分析。通過理論計(jì)算給出了結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47042-2014的許用沉降量 [e1]以及由軸向彎矩確定的臨界許用沉降量 [e2],結(jié)果表明,[e2]對(duì)筒體應(yīng)力的影響過于顯著,且明顯大于[e1]的影響。三鞍座臥式容器中,正向沉降對(duì)于應(yīng)力的影響比負(fù)向沉降對(duì)于應(yīng)力的影響更為顯著,因此相對(duì)于負(fù)向沉降量,要嚴(yán)格控制正向沉降量。另外,結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)中的許用沉降量限制值,考慮正負(fù)沉降量對(duì)筒體應(yīng)力影響的不一致性,提出了較為合理的許用沉降量計(jì)算的方法,即,k=0.5,依照其計(jì)算得到的許用沉降量對(duì)于筒體應(yīng)力的影響相對(duì)較為合理,可為工程實(shí)際提供參考。