韓哲

摘 要：石化設(shè)備的焊接關(guān)系到工程的安全，是石化工程中較為重要的技術(shù)。因此，加強(qiáng)對(duì)石化設(shè)備焊接的研究尤為重要?；诖?，本文首先探討石化設(shè)備在焊接過程中存在的問題，然后針對(duì)這些問題提出具體的解決措施，以期為石化行業(yè)的施工提供借鑒。

關(guān)鍵詞：石化設(shè)備；焊接；解決對(duì)策

中圖分類號(hào)：X937 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-5168（2018）16-0053-02

Study on the Problems in the Welding of Petrochemical

Equipment and the Countermeasures

HAN Zhe

Abstract： The welding of petrochemical equipment is related to the safety of engineering， and is an important technology in petrochemical engineering. Therefore， it is particularly important to strengthen the research on welding of petrochemical equipment. Based on this， this paper first discussed the problems existing in the process of petrochemical equipment in the process of welding， and then put forward specific solutions to these problems in order to provide reference for the construction of petrochemical industry.

Keywords： petrochemical equipment；welding；solutions

石化設(shè)備在正式投入生產(chǎn)之前，對(duì)其進(jìn)行安裝是一項(xiàng)極為重要的工作。石化設(shè)備的使用時(shí)間、使用狀況、試車效果深受石化設(shè)備安裝質(zhì)量的影響。因此，一定要采取有效的焊接控制措施，提高石化設(shè)備安裝施工質(zhì)量?；诖耍疚膶?duì)石化設(shè)備焊接中存在的問題及解決對(duì)策進(jìn)行深入研究。

1 石化設(shè)備在焊接過程中存在的問題

1.1 焊縫的內(nèi)部缺陷

1.1.1 石化設(shè)備內(nèi)部焊接未焊透。在石化設(shè)備內(nèi)部焊接過程中，常常會(huì)出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象，主要體現(xiàn)為：設(shè)備層間沒有焊透、設(shè)備邊緣沒有焊透、設(shè)備根部沒有焊透、設(shè)備中心沒有焊透等。在實(shí)際操作過程中，石化設(shè)備內(nèi)部焊接未焊透的主要原因是：焊接工作人員沒有選好焊接角度，未合理設(shè)置焊接電流，未合理選用焊接速度等。一旦石化設(shè)備內(nèi)部焊接出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象，便會(huì)嚴(yán)重影響石化設(shè)備的安全使用[1]。

1.1.2 石化設(shè)備內(nèi)部焊接出現(xiàn)氣孔。由于石化設(shè)備內(nèi)部未清理干凈，在焊接過程中，一些金屬物質(zhì)在高溫作用下因吸入過多空氣，導(dǎo)致其在冷卻過程中不能有效排出氣體，最終導(dǎo)致在焊接過程中石化設(shè)備出現(xiàn)氣孔。若石化設(shè)備內(nèi)部焊接出現(xiàn)氣孔，會(huì)對(duì)石化設(shè)備的韌性、強(qiáng)度、密度和塑性等產(chǎn)生不良影響。

1.1.3 石化設(shè)備內(nèi)部焊接出現(xiàn)火渣。在石化設(shè)備焊接過程中，由于沒有清理干凈石化設(shè)備或者焊接電流偏小，因此，其在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生鐵水、熔渣無法有效分離的現(xiàn)象。在該情況下，石化設(shè)備內(nèi)部焊接便會(huì)出現(xiàn)火渣現(xiàn)象。當(dāng)石化設(shè)備內(nèi)部焊接出現(xiàn)火渣時(shí)，其在使用過程中極易出現(xiàn)裂紋，大大降低了石化設(shè)備的使用安全性。

1.2 焊縫的外部缺陷

1.2.1 弧坑?；】邮且环N較為常見的缺陷。在熄弧之前，若未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬，則這個(gè)位置便會(huì)出現(xiàn)較為顯著的缺肉現(xiàn)象，同時(shí)焊接電流偏大、熄弧時(shí)間過短，最終便會(huì)產(chǎn)生弧坑?；】映３?huì)產(chǎn)生比較大的危害，如弧坑位置常常會(huì)產(chǎn)生龜裂，大大降低了接頭的強(qiáng)度。因此，應(yīng)在收弧板上進(jìn)行收弧或者在收弧過程中填滿弧坑。

1.2.2 咬邊。咬邊也是一種比較常見的焊縫外部缺陷。其中，在焊縫邊緣母材上，在電弧高溫作用下所形成的凹槽就是咬邊。焊接強(qiáng)度在咬邊缺陷影響下會(huì)有所下降，導(dǎo)致局部運(yùn)用較為集中。在實(shí)際中，連續(xù)咬邊超標(biāo)現(xiàn)象并不多，出現(xiàn)較多的是局部深度超標(biāo)的咬邊。咬邊使焊接強(qiáng)度減弱，尤其是比較尖銳的溝槽，非常容易造成局部應(yīng)力集中。之所以會(huì)產(chǎn)生咬邊，主要是因?yàn)楹附訒r(shí)運(yùn)用的電流過大，工件和焊條之間的夾角與標(biāo)準(zhǔn)要求不相符合，焊接速度和運(yùn)條速度不夠協(xié)調(diào)。

1.2.3 燒穿。燒穿是一種常見的焊接缺陷，會(huì)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的不良后果。厚度偏薄的板式結(jié)構(gòu)焊縫常常會(huì)發(fā)生燒穿現(xiàn)象。由于燒穿會(huì)造成極為嚴(yán)重的后果，所以要禁止這種缺陷的產(chǎn)生。如果運(yùn)用過大的焊接電流，選用比較緩慢的焊接速度，或者裝配間隙過大時(shí)，均會(huì)產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。

1.2.4 焊縫尺寸不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫尺寸不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求主要表現(xiàn)在以下幾方面：第一，余高缺陷，即過低或者過高，高低不平；第二，焊縫寬度的缺陷，即過寬或者過窄，寬窄不一。焊接工作人員在實(shí)際操作過程中出現(xiàn)問題時(shí)，常常會(huì)發(fā)生焊縫尺寸不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的現(xiàn)象。例如，焊接工作人員在進(jìn)行焊接時(shí)，如果技術(shù)水平偏低，便常常會(huì)造成因焊弧過長(zhǎng)、焊接速度過快、焊接電流過小而出現(xiàn)焊縫寬度偏窄的現(xiàn)象。

1.2.5 焊瘤。焊瘤是指在金屬物在焊接過程中，通過電流造成金屬焊點(diǎn)局部高溫熔化，液體金屬凝固時(shí)，在自重作用下金屬流淌形成的微小疙瘩。焊瘤缺陷產(chǎn)生的原因主要是：第一，焊接電流太大，使焊條的熔化速度過快；第二，焊接速度過慢，焊條熔化速度過快，導(dǎo)致金屬溢出；第三，焊條的角度不正確，偏斜角度過大，造成一邊金屬熔化過多。

2 石化設(shè)備焊接缺陷的控制措施

2.1 常見焊接缺陷的預(yù)防措施

石化設(shè)備會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷，人為因素是主要原因。第一，因操作人員缺乏較高的操作能力和操作技術(shù)水平，所以在整個(gè)焊接工作過程中，其不能嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作。第二，焊接操作人員缺乏工作責(zé)任心，即使知道未根據(jù)有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接操作，對(duì)焊接質(zhì)量造成較大影響，但部分人員依舊我行我素，最終導(dǎo)致在焊接過程中產(chǎn)生焊接缺陷。為了有效預(yù)防常見的焊接缺陷，石化企業(yè)必須要注重工作人員的培訓(xùn)工作。第一，焊接操作工人應(yīng)定期接受技術(shù)培訓(xùn)，以提升自身的焊接操作能力、技術(shù)水平等；第二，通過進(jìn)行多種學(xué)習(xí)活動(dòng)，強(qiáng)化焊接操作人員的責(zé)任心，提高焊接操作人員對(duì)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的熟悉程度，激發(fā)石化設(shè)備焊接人員的責(zé)任心和工作熱情。

2.2 焊接缺陷的修補(bǔ)措施

針對(duì)石化設(shè)備的缺陷，焊接工作人員一定要熟練掌握有效的修補(bǔ)技術(shù)，了解石化設(shè)備焊接缺陷的各個(gè)方面，包括實(shí)際癥狀、大小尺寸、實(shí)際范圍和缺陷位置等。與此同時(shí)，應(yīng)將石化設(shè)備焊接成果檢驗(yàn)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求作為主要依據(jù)，對(duì)石化焊接缺陷進(jìn)行有效修補(bǔ)，通過運(yùn)用碳弧氣刨法有效消除石化設(shè)備焊接缺陷，這樣才能有效預(yù)防石化設(shè)備焊接缺陷現(xiàn)象的發(fā)生，才能有效提高石化設(shè)備的焊接質(zhì)量。

2.3 構(gòu)建完善的石化設(shè)備焊接監(jiān)督評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

在焊接石化設(shè)備的過程中，應(yīng)有效檢驗(yàn)焊接成果，構(gòu)建完善的石化設(shè)備焊接監(jiān)督評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)焊接完成的石化設(shè)備，以檢驗(yàn)是否存在焊接缺陷，同時(shí)對(duì)石化設(shè)備的質(zhì)量、參數(shù)、性能等進(jìn)行詳細(xì)測(cè)試和記錄，保證石化設(shè)備焊接成果與檢驗(yàn)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)相符合。

3 結(jié)語

本文深入研究和分析了石化設(shè)備中經(jīng)常出現(xiàn)的焊接缺陷，同時(shí)針對(duì)這些缺陷提出了有效的控制措施。由于焊接缺陷會(huì)嚴(yán)重影響石化設(shè)備的正常運(yùn)用，所以我們一定要解決焊接缺陷，以有效提高石化設(shè)備的焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]葛懷文.特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗(yàn)概述[J].化工管理，2017（18）：211.