丁志勇,趙 敏
(山西能源學(xué)院,山西 晉中 030600)
神東煤炭集團(tuán)上灣煤礦四盤區(qū)1-2#煤層厚度5.35~9.6 m,平均厚度8.8 m,煤層埋藏普遍較淺,煤質(zhì)中硬且韌性大。該工作面屬于近水平煤層,為提高綜采工作面的生產(chǎn)效率和煤炭回收率,選擇一次采全高的開采方式。目前,世界上最大一次采全高的工作面為7 m,采煤機(jī)滾筒直徑為3.5 m,針對(duì)8.5 m以上的煤層,迄今為止世界上還沒有可借鑒的一次采7 m以上特厚煤層的經(jīng)驗(yàn),因此,采煤機(jī)整體參數(shù)的選取成為綜采工作面能否成功達(dá)產(chǎn)的關(guān)鍵,下面根據(jù)該工作面的具體條件對(duì)采煤機(jī)每個(gè)部件的主要參數(shù)[1]進(jìn)行計(jì)算,并得出相應(yīng)的結(jié)果。
已知條件:綜采工作面長(zhǎng)度L=300 m;工作面設(shè)計(jì)產(chǎn)量Qa=1.6 Mt/a;工作面走向長(zhǎng)度5 439 m;全年有效工作天數(shù)d=330 d;斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度I≈50 m;平均割煤高度Hg=8.5 m;截割深度B=0.865 m;實(shí)體煤容重γ=1.34 t/m3;采煤機(jī)有效開機(jī)率k=80%;工作面采煤機(jī)割煤回收率Cg=95%;采煤機(jī)截割一刀的時(shí)間(包括斜切進(jìn)刀時(shí)間)Td=60 min.
1) 工作面平均日產(chǎn)量Qa(t/d).
2) 工作面采煤機(jī)所需平均落煤能力Qm(t/h).
3) 采煤機(jī)所需的平均割煤速度Vc(m/min).
4) 采煤機(jī)所需的最大落煤能力Qmax(t/h).
Qmax=kc·Qm=5 944.01 t/h
式中:
kc—采煤機(jī)割煤不均衡系數(shù),取1.4.
5) 采煤機(jī)割煤所需的最大牽引速度Vmax(m/min).
Vmax=kc·Vc=10.05 m/min
6) 估算采煤機(jī)總裝機(jī)功率N(kW).
N=60·kb·B·Hg·Vmax·Hw=3 170 kW
式中:
kb—備用系數(shù),取1.3;
Hw—采煤機(jī)割煤?jiǎn)挝荒芎模次覈?guó)大部分測(cè)量統(tǒng)計(jì),Hw=0.35~0.55 kW·h/m3,因神東的煤韌性較大,取0.55 kW·h/m3.
1) 所需的截割電機(jī)功率Nj(kW).
根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),截割功率一般占總功率的80%[2]左右,計(jì)算得:
Nzj=N×80%=2 560 kW
因采煤機(jī)左右截割部各用一個(gè)電機(jī),所以單個(gè)截割電機(jī)的功率為:
所以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)的功率,將采煤機(jī)單個(gè)截割電機(jī)功率圓整為1 250 kW.
2) 所需的牽引電機(jī)功率Nq(kW).
根據(jù)實(shí)際情況牽引功率一般占總裝機(jī)功率的15%~20%[3],故牽引電機(jī)的功率為:Nzq=N·15%=480 kW.
因采煤機(jī)采用左右牽引方式,所以單個(gè)牽引電機(jī)的功率為:
所以將采煤機(jī)單個(gè)牽引電機(jī)功率圓整為250 kW,根據(jù)工作面傾角的大小選擇牽引功率的大小。
3) 泵站功率Nb(kW).
a) 方法一:采用單泵站供液方式,泵站功率一般占總裝機(jī)功率減去總截割功率之差的10%~15%,故泵站電機(jī)的功率為:Nb=(N-Nzj)×10%=70 kW
b) 方法二:依據(jù)搖臂調(diào)高速度的需要,再根據(jù)選定泵的流量Qe(等于泵的排量p.r/mL×泵的轉(zhuǎn)速n)和額定壓力Pe計(jì)算后確定:
式中:
η—泵的效率,kW.
所以將采煤機(jī)泵站電機(jī)功率初定為70 kW.
4) 破碎功率Np(kW).
根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),破碎功率一般占總裝機(jī)功率的8%,則破碎電機(jī)的功率為:
NP=N·8%=256 kW
所以將采煤機(jī)破碎電機(jī)功率圓整為250 kW.
若工作面片幫多且大,需適當(dāng)將功率加大。
5) 確定總裝機(jī)功率No(kW).
通過一系列的計(jì)算,結(jié)合選用電機(jī)的功率標(biāo)準(zhǔn),確定出采煤機(jī)的總裝機(jī)功率為:總截割電機(jī)功率、總牽引電機(jī)功率、泵站電機(jī)功率和破碎電機(jī)功率之和:
No=2×1 250+2×250+70+250=3 320 kW
1) 已知條件。
牽引電機(jī)功率P=250 kW
轉(zhuǎn)速n=0~1 485~3 500 r/min
牽引速度Vmax=11 m/min,調(diào)動(dòng)速度Vk=22 m/min
驅(qū)動(dòng)輪分度圓直徑D=550 mm=0.55 m
傳動(dòng)效率η=0.7
2) 實(shí)際最大牽引力∑F0.
因采煤機(jī)是雙牽引,所以理論總牽引力為∑F=2×1 363=2 726 kN
實(shí)際最大牽引力∑F0=∑F·η=2 736×0.7=1 915 kN
式中:
η—牽引部的傳動(dòng)效率,取0.7.
3) 牽引傳動(dòng)比iq.
牽引傳動(dòng)比為牽引電機(jī)轉(zhuǎn)速和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速之比:
根據(jù)配套要求,一般直徑小于1.6 m的滾筒,為提高裝煤效果取0.2 m;直徑大于1.6 m的滾筒取0.1 m.
割煤時(shí)的牽引速度:Vmax=11 m/min
滾筒同一截線上的截齒數(shù)m=6(因神東的煤中硬且韌性大的煤層,所以采用一線六齒的布置方式)
截齒外伸長(zhǎng)度,lp=0.1 m
1) 滾筒最低轉(zhuǎn)速:
2) 滾筒的最高轉(zhuǎn)速按割煤過程中沒過截齒高度的70%計(jì)算:
根據(jù)計(jì)算結(jié)果,設(shè)計(jì)時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)在18.3~26.19 r/min選取。
滾筒的線速度指滾筒上截齒齒尖的切線速度。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果,設(shè)計(jì)時(shí)滾筒的線速度取值應(yīng)考慮煤的崩落和粉塵的大小。
為了保證頂板管理和頂板壓張力的作用,滾筒的截深取B=0.865 m
在滾筒設(shè)計(jì)時(shí),為了減小斜切進(jìn)刀的阻力,端盤應(yīng)開漏煤口,端盤齒要布置合理;滾筒筒轂和葉片應(yīng)采用高強(qiáng)板,在保證強(qiáng)度和剛度的情況下盡量減少滾筒的重量,以便調(diào)整采煤機(jī)的重心位置。
截割電機(jī)功率Nj=1 250 kW
電機(jī)轉(zhuǎn)速n=0~1 485 r/min
滾筒最低轉(zhuǎn)速nmin=18.3 r/min
滾筒最高轉(zhuǎn)速nmax=26.19 r/min
搖臂傳動(dòng)比為截割電機(jī)轉(zhuǎn)速和滾筒轉(zhuǎn)速之比
根據(jù)煤質(zhì)硬度、滾筒大小、滾筒線速度等參數(shù)確定滾筒轉(zhuǎn)速,即可確定傳動(dòng)比;為適應(yīng)不同的地質(zhì)條件,采用更換配對(duì)齒輪的齒數(shù)改變傳動(dòng)比,以適應(yīng)不同煤質(zhì)的需要。
根據(jù)以上的選型計(jì)算,該采煤機(jī)的主要參數(shù)確定見表1.
表1 采煤機(jī)的主要參數(shù)表
基于神東煤炭集團(tuán)上灣煤礦的地質(zhì)條件和技術(shù)參數(shù),通過一系列的設(shè)計(jì)選型,得到電牽引采煤機(jī)型號(hào)為MG1250/3320-WD.科學(xué)合理的匹配采煤機(jī)的功率,是滿足綜采工作面實(shí)際生產(chǎn)需要的關(guān)鍵。要進(jìn)一步完成該電牽引采煤機(jī)的精確設(shè)計(jì),還需要對(duì)上灣煤礦四盤區(qū)1-2#煤層進(jìn)行取樣分析,最終微調(diào)確定電牽引采煤機(jī)功率,以實(shí)現(xiàn)一井一面年產(chǎn)1 600萬t的目標(biāo)。
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 尹玉臣,高 瑩. 采煤機(jī)選型設(shè)計(jì)參數(shù)優(yōu)化計(jì)算[J].煤礦機(jī)械,2008,29(12):17.
[2] 陳 貴,常聚才. 大功率采煤機(jī)的選型計(jì)算及應(yīng)用[J]. 煤礦機(jī)械,2011(2):4.
[3] 馬 濤,蘇 俊,丁志勇. MG150/375-W采煤機(jī)的選型設(shè)計(jì)及其應(yīng)用[J]. 煤礦機(jī)械,2015(1):199.