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雙通道旋轉(zhuǎn)變壓器粗精組合軸角轉(zhuǎn)換原理及應用

2018-06-28 03:48:12趙文香劉玉晶馬立明
新技術(shù)新工藝 2018年6期
關(guān)鍵詞:軸角測角傳動比

趙文香,劉玉晶,張 巍,馬立明

(北方導航控制技術(shù)股份有限公司,北京 100176)

目前,旋轉(zhuǎn)變壓器作為測角元件應用很廣,在武器系統(tǒng)中主要應用于測量車體的姿態(tài)角、高低角和方位角。在以數(shù)字化戰(zhàn)場為核心的系統(tǒng)中,要想充分發(fā)揮作戰(zhàn)效能,必須提高命中率和快速反應能力;因此,提高各個傳感器的輸出精度尤為關(guān)鍵。旋轉(zhuǎn)變壓器以及相應的數(shù)字變換器具有較高的可靠性和抗干擾能力,良好的環(huán)境條件適應性和可維護性,近十年來,各種用途的火控系統(tǒng)都采用了旋轉(zhuǎn)變壓器做為測角、數(shù)據(jù)傳輸和同步控制等[1]。提高測量精度有2種方式:一種是多極旋轉(zhuǎn)變壓器可以提高固有精度;另一種是用2種不同極對數(shù)的旋轉(zhuǎn)變壓器組成組合電動機,利用提高傳動比來提高測量精度。

目前的旋轉(zhuǎn)變壓器大多采用粗精組合來提高其精度,粗精組合時的糾錯問題是粗精組合系統(tǒng)的一個關(guān)鍵問題。

1 雙通道旋轉(zhuǎn)變壓器粗精組合軸角轉(zhuǎn)換原理及糾錯方法

1.1 粗精組合轉(zhuǎn)換原理

雙通道旋轉(zhuǎn)變壓器是由2種不同極對數(shù)的旋轉(zhuǎn)變壓器組成一體的組合電動機。粗通道多選用單極旋轉(zhuǎn)變壓器,精通道選用多極旋轉(zhuǎn)變壓器。粗精組合原理如圖1所示。以前傳動比多為20~30,現(xiàn)在傳動比已提高,如32、64和128等。

圖1 粗精組合原理圖

粗精組合系統(tǒng)的意義表現(xiàn)在2個方面:一是以增加元件為代價,來換取較高的測量精度,而對元件本身的精度并沒有更高的要求, 這就克服了元件制

造工藝水平的限制;二是可以利用2個精度等級較差的旋轉(zhuǎn)變壓器和變速箱來代替1個高精度的旋轉(zhuǎn)變壓器,以完成高精度的角度測量[2-4]。

粗精組合的基本思想是利用放大n后測量,來達到提高精度的目的。為了提高測角精度,旋轉(zhuǎn)變壓器采用多級旋轉(zhuǎn)變壓器,由旋轉(zhuǎn)變壓器輸出電壓公式可計算出相應的粗測角度φ和精測角度θ。將粗精解算結(jié)果φ、θ分別用10位和14位二進制表示,粗精組合關(guān)系如圖2所示。

圖2 粗精組合關(guān)系圖

1.2 粗精組合糾錯方法

為了提高旋轉(zhuǎn)變壓器的精度(分辨率),研制出了高精度的多極旋轉(zhuǎn)變壓器。對于多極旋轉(zhuǎn)變壓器來說,其工作原理與單極旋轉(zhuǎn)變壓器完全相同,只是輸出電壓的有效值隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角變化的周期不同。

多極旋轉(zhuǎn)變壓器的粗精組合是利用放大n來提高測角精度;但應保證粗讀整數(shù)不能有差錯,因為一旦粗讀整數(shù)有錯,精讀小數(shù)再準確也是無意義的。粗軸與精軸之間是靠傳動比聯(lián)系的,而粗精兩通道的讀數(shù)彼此是獨立的。由于種種原因,例如傳動誤差、旋轉(zhuǎn)變壓器誤差、編碼電路的誤差,以及測角元件和轉(zhuǎn)換器的誤差不可能完全匹配等,實際得不到粗精兩通道重合位讀數(shù)的理想配合,這種誤差發(fā)生于粗讀整數(shù)在2個刻度的邊界狀態(tài)下,有可能使粗通道的最低有效位多計或少計1個數(shù),因此,應對粗通道的最低有效位進行糾錯。

糾錯方法按如下3種情況進行,它的基本思想是以精位數(shù)碼為準來校正粗位數(shù)碼,以粗位與精位的重合位進行比較鑒別,完成糾錯。

1)精角寄存器的角度在第1象限(θ<90°)時,粗角寄存器只能少記,不可能多記,根據(jù)精角寄存器的第1、第2位和粗角寄存器的第7、第8位的狀態(tài),考慮向粗角寄存器的第6位進1。

2)精角寄存器的角度在第4象限(270°<θ<360°)時,粗角寄存器只能多記,不能少記,考慮向粗角寄存器的第6位減1。

3)精角寄存器的角度在第2或第3象限時,粗角寄存器既不會多計,也不會少計,這時不必進行糾錯。

1.3 粗精組合傳動比的選擇

多級旋轉(zhuǎn)變壓器測角精度高是因為它本身的精度高,并且N對極旋轉(zhuǎn)變壓器將單極旋轉(zhuǎn)變壓器的電角度偏差由θ增加到Nθ,提高了小失調(diào)角時的輸出電壓,相當于增大了小失調(diào)角時系統(tǒng)的開環(huán)放大倍數(shù),根據(jù)控制理論,這樣會明顯減小系統(tǒng)誤差。

無限制提高旋轉(zhuǎn)變壓器的極對數(shù),給制造上帶來較大的困難,如果N>8,在制造上基本不可能了。為了進一步提高旋轉(zhuǎn)變壓器的精度(分辨率),往往采用雙通道的旋轉(zhuǎn)變壓器組合。

在實際工程系統(tǒng)中,往往需要機械粗精嚙合旋轉(zhuǎn)變壓器系統(tǒng)輸出數(shù)字化,以便得到表示軸角的單值數(shù)字。這類要求常常越來越多地由電器嚙合的旋轉(zhuǎn)變壓器系統(tǒng)來實現(xiàn)。因為2類系統(tǒng)包含有相同的技術(shù)和粗精系統(tǒng)機電方面的相關(guān)信息。

如果利用10位旋轉(zhuǎn)變壓器/數(shù)字變換器組成的雙通道系統(tǒng),選擇粗精之間的傳動比為1∶64,即可把精度從10位提高為20位,因為傳動比為1∶64,精通道旋轉(zhuǎn)變壓器旋轉(zhuǎn)1周,而粗通道旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)角為5.625°。

按照武器系統(tǒng)測角的精度和分辨率要求來選定傳動比,如已知精通道轉(zhuǎn)換器為14位,系統(tǒng)需要的分辨率為18位,即需要提高4位,則傳動比為1∶16。上述解算是由計算雙通道系統(tǒng)的分辨率的方法反推導而得到的。

按照上述步驟,可以計算出本系統(tǒng)在精轉(zhuǎn)換器為14位、系統(tǒng)分辨率為20位時傳動比為1∶64。

2 應用設計

2.1 硬件電路設計

為了適應武器裝備系統(tǒng)的計算機控制,需要將旋轉(zhuǎn)變壓器輸出的四線交流信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量。粗精組合糾錯邏輯電路圖如圖3所示。表征軸角θ的四線交流輸出電壓,直接輸入粗、精旋轉(zhuǎn)變壓器/數(shù)字轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成粗、精數(shù)據(jù),再輸入單片機,單片機進行數(shù)據(jù)糾錯和處理后即可得表征軸角θ的20位數(shù)字,計算機接收上述數(shù)字量進行適時控制[5]。

圖3 粗精組合糾錯邏輯電路圖

2.2 粗精組合糾錯程序設計

該部分軟件設計主要是處理數(shù)據(jù)采集程序采集到的數(shù)據(jù),組合糾錯后,輸出真實角度值。采用的方法是對粗、精通道輸出數(shù)字重合位的電平狀態(tài)進行邏輯判斷,這一方法通常稱之為余數(shù)比較法。應根據(jù)粗、精通道之間的相對誤差(應把它看成是粗通道的誤差)的大小來決定需要多少個重合位才能判斷有無模糊誤差。當粗通道的誤差不大于精軸1圈所代表的角度值的3/8時,所需邏輯判斷需處理3個重合位,它們是精軸讀數(shù)(14位)的最高3位(A、B、C位)和與之對應的粗軸讀數(shù)(10位)的第F、G、H位,判斷過程如下:

1)當ABC=000,F(xiàn)GH=111時,

K F G H

粗軸讀數(shù):× × × × × × 111 ×

精軸讀: 000 × × × × × × × × × × ×

A B C

如果把粗軸1圈平均劃為8個區(qū)域,即M1~M8,把精軸1圈平均也劃為8個區(qū)域,即N1~N8,(見圖4),則ABC=000表明精軸的轉(zhuǎn)角在N1區(qū),F(xiàn)GH=111表明粗軸的轉(zhuǎn)角在M8區(qū)。與此相對應,粗軸的FGH=111表明從第F位開始到最末位數(shù)字所代表的角度小于精軸1圈的角度,但大于精軸1圈的7/8,即相當于處在精軸的N8區(qū)域。這就產(chǎn)生了一個問題,既然精軸位于N1,則表明它剛剛轉(zhuǎn)完1整圈。如果粗、精通道同步的話,此時第K位應加上1。但是FGH=111,第F位還沒有向第K位進位,第K位上少計了1個1,這樣構(gòu)成的組合讀數(shù),因第K位少1,將產(chǎn)生5.625°的負誤差。為了糾正這一誤差,應在該位加上1個1。

圖4 粗軸、精軸組合關(guān)系圖

2)當ABC=111,F(xiàn)GH=000時,

K F G H

粗軸讀數(shù):× × × × × × 000 ×

精軸讀數(shù): 111 × × × × × × × × × × ×

A B C

由圖4可知,精軸此時位于N8區(qū)域,而粗軸已經(jīng)進入M1區(qū)域,第K位肯定多計了1個1,為糾正這一誤差,應在該位減去1個1。

3)當ABC=011時,此時精軸位于N4,因假定粗通道誤差不大于精軸1圈的3/8,所以粗軸不可能位于M8,在第K位上不會產(chǎn)生多1或少1的現(xiàn)象,因而無模糊誤差[6]。同理可知,粗、精軸組合糾錯規(guī)律見表1。

表1 粗軸、精軸組合糾錯碼

該部分軟件的實現(xiàn)首先分別取出粗軸、精軸的3位,生成2個二進制數(shù)M和N。根據(jù)表1建立一個3列、12行的十六制的數(shù)組,第1列是M的值,第2列是N值,第3列是相應的糾錯碼。當糾錯位需要加1時,糾錯碼是0010(十六進制);當糾錯位需要減1時,糾錯碼是0010的補碼FFF0。查找數(shù)組,若在數(shù)組中找到對應的M、N,那么對粗軸進行糾錯計算,粗軸讀數(shù)=粗軸+糾錯碼;若查找不到,則不需要進行糾錯計算。糾錯后算出最后的結(jié)果2個16位的二進制數(shù)RH=粗軸/26(高4位),RL=粗軸×210/214+精軸(低16位)。組合糾錯程序流程圖如圖5所示。

圖5 粗精組合糾錯程序流程圖

2.3 系統(tǒng)轉(zhuǎn)換精度

粗精轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的分辨率取決于粗精傳動比和轉(zhuǎn)換器的分辨率,速比越高和轉(zhuǎn)換器的分辨率越高,整個系統(tǒng)的分辨率越高,很容易獲得所期望的分辨率。對14位轉(zhuǎn)換器,用于1∶64的精軸系統(tǒng),得到的分辨率為:

360°/(26+220)=1.2″

粗精機電系統(tǒng)的傳輸精度可表示為:

(1)

式中,Bt為齒輪箱的齒隙;Ct為相對于粗軸嚙合的圓周誤差;St為精旋轉(zhuǎn)變壓器的精度。

對于數(shù)字粗精系統(tǒng)的傳輸精度需要把轉(zhuǎn)換器的精度加到等式中,這樣,整個系統(tǒng)的精度為:

(2)

式中,Dt為精轉(zhuǎn)換器的精度。

從式中的第3項(Dt+St)/n可以看出,系統(tǒng)精度與精旋轉(zhuǎn)變壓器的精度和精轉(zhuǎn)換器的精度有關(guān)。

在本系統(tǒng)中,精轉(zhuǎn)換器為14位,Dt=±4.5′;其他部分精度為:St= ±10″,Bt=±(1/2)′,Ct=±(1/4)′,n=64。因此,系統(tǒng)精度為:(1/2)′+(1/4)′+(4.5+1/6)′/64 = 0.82′。

2.4 誤差分析

系統(tǒng)采用粗精組合系統(tǒng)來提高測角精度,由于齒輪及傳動機構(gòu)的間隙,測角元件及線路的精度等會造成誤差,使得粗精通道不能達到理想配合。誤差主要包括機械誤差和其他誤差。

2.4.1 機械誤差

在實際應用中,旋轉(zhuǎn)變壓器的軸通過齒輪直接與系統(tǒng)的輸入軸連接,齒輪的徑向跳動和偏心將不可避免地引起角誤差。主要機械誤差有徑向跳動誤差、旋轉(zhuǎn)變壓器軸偏心率誤差和安裝直徑誤差等。

2.4.2 其他誤差

其他誤差主要包括零位誤差、跟蹤誤差和器件誤差等。

1)零位誤差。旋轉(zhuǎn)變壓器的零位誤差是指當原邊激磁繞組加基準電壓激勵后,副邊輸出繞組輸出隨轉(zhuǎn)角θ呈正(余)弦函數(shù)變化的電壓,每一個電氣角度出現(xiàn)1個零點,該零點可能與理想零點偏離1個角度Δθ,這實際偏離的角度Δθ就是零位誤差。本系統(tǒng)零位誤差消除的方法是用軟件置零,在角度范圍內(nèi)位置均可實現(xiàn)。

2)跟蹤誤差。任何伺服系統(tǒng)在跟蹤過程中都存在誤差。在求取該誤差時,首先確定系統(tǒng)的速度常數(shù)Kv,然后求出最大跟蹤速度時的跟蹤誤差,并和整個機構(gòu)誤差作代數(shù)相加。

3)器件誤差。輸入、輸出器件會導致系統(tǒng)靜態(tài)不精確,如軸承的安裝和旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子的調(diào)整使系統(tǒng)產(chǎn)生誤差,一般情況下,器件誤差為常溫狀態(tài)下的誤差值,誤差隨溫度變化,可參考誤差隨溫度變化的曲線。轉(zhuǎn)換器件的轉(zhuǎn)換誤差和器件的精度有關(guān)。

2.4.3 消除誤差的方法

本系統(tǒng)采用粗精組合方法來消除各種誤差,在實際使用中,用軟件來合理組合粗、精軸的讀數(shù)值,采用余數(shù)比較法對數(shù)據(jù)進行糾錯,此方法可以有效減小誤差的影響。使系統(tǒng)滿足設計要求。

3 結(jié)語

本文采用了旋轉(zhuǎn)變壓器作為測角元件,選定旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器作為數(shù)字轉(zhuǎn)換器件,采用單片機處理方式,用余數(shù)比較法對粗、精軸讀數(shù)進行組合糾錯,組成粗精組合角度測量系統(tǒng),主要研究結(jié)論歸納如下。

1)采用粗精組合方式對粗軸讀數(shù)和精軸讀數(shù)進行粗精組合,提高了傳感器的測角精度,采用本文測角系統(tǒng),精度可以達到0.82′,有效地提高了傳感器的輸出精度。

2)該系統(tǒng)在使用過程中,不需要調(diào)整旋轉(zhuǎn)變壓器的零位,用軟件可以設置零位,減少了零位調(diào)試的過程,使用方便。

3)用軟件實現(xiàn)多極旋轉(zhuǎn)變壓器粗精機組合的傳動比是1∶64。當傳動比為其他值時,如1∶36或1∶128,只需更換相應部分的具體值即可,因此該方法具有普遍意義。用軟件實現(xiàn)粗、精機軸角組合的方法較之硬件實現(xiàn)的組合方法更為經(jīng)濟實用。

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