文/中國公路工程咨詢集團(tuán)有限公司 譚瑞梅

大量研究表明，將廢舊輪胎加工成橡膠粉加入到瀝青中，實(shí)現(xiàn)瀝青的改性，不僅可以為廢舊輪胎的再生利用提供新的途徑，同時(shí)可以改善瀝青的高低溫性能、彈性恢復(fù)性能及抗老化性能，使路面顏色更黑，并使路面具有降噪、行車舒適等優(yōu)良性能。然而，橡膠粉與熱瀝青的作用是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過程，影響因素較多，各因素之間還具有一定的交互作用關(guān)系，因此，為了更好地發(fā)揮瀝青與橡膠共混后的性能，研究瀝青橡膠結(jié)合料的性能影響因素，對結(jié)合料的合理設(shè)計(jì)十分必要。

為了分析瀝青橡膠(AR)結(jié)合料性能的影響因素，為AR結(jié)合料的制備提供設(shè)計(jì)依據(jù)，本文選取不同基質(zhì)瀝青和橡膠粉，對影響AR結(jié)合料性質(zhì)的主要因素進(jìn)行研究，分析了結(jié)合料針入度、軟化點(diǎn)、彈性恢復(fù)、布氏黏度和復(fù)數(shù)模量G＊的變化規(guī)律。

原材料及試驗(yàn)方法

原材料

采用70#瀝青和50#瀝青,性質(zhì)如表1所示。采用20目、40目、60目和80目的橡膠粉進(jìn)行試驗(yàn)，橡膠粉的基本性質(zhì)，如表2所示。

表1 瀝青的基本性質(zhì)

表2 橡膠粉的基本性質(zhì)

試驗(yàn)方法

AR結(jié)合料的制備方法。將規(guī)定摻量的20目、40目和80目膠粉分別加入180℃的基質(zhì)瀝青中，為了防止膠粉粒徑不被加工設(shè)備破壞，采用普通攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間為30分鐘，然后放入190℃的攪拌烘箱中發(fā)育到規(guī)定時(shí)間，攪拌烘箱中攪拌器轉(zhuǎn)速為600r/min，進(jìn)行瀝青橡膠結(jié)合料的制備。

性能測試方法

采用針入度、軟化點(diǎn)、彈性恢復(fù)、布氏黏度和復(fù)數(shù)模量G＊指標(biāo)分析AR結(jié)合料的性能。具體試驗(yàn)方法按照文獻(xiàn)中的瀝青針入度試驗(yàn)、瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)、瀝青彈性恢復(fù)試驗(yàn)、瀝青旋轉(zhuǎn)黏度試驗(yàn)和瀝青流變性質(zhì)試驗(yàn)方法操作。

試驗(yàn)結(jié)果分析

橡膠粉目數(shù)的影響分析

采用70#基質(zhì)瀝青和不同目數(shù)膠粉，分析膠粉目數(shù)對AR結(jié)合料性能的影響，膠粉目數(shù)對瀝青135℃布氏黏度和64℃復(fù)數(shù)模量G＊的影響規(guī)律如圖1所示。由圖1(a)可以看出，兩種橡膠粉摻量下，隨著橡膠粉目數(shù)的增大，AR結(jié)合料的135℃布氏黏度呈現(xiàn)逐漸增大趨勢，在AR膠結(jié)料加工過程中，基質(zhì)瀝青油分減少而導(dǎo)致的結(jié)合料稠度增大占很小的比例。因此，影響AR結(jié)合料黏度增大的原因主要是膠粉顆粒的作用，隨著膠粉目數(shù)增長，橡膠粉變細(xì)，比表面積增大，瀝青的稠度逐漸增加。

如圖2所示，隨著膠粉目數(shù)的增大，AR膠結(jié)料的64℃復(fù)數(shù)模量逐漸降低，這與135℃布氏黏度的規(guī)律相反，復(fù)數(shù)模量G＊反映了瀝青的高溫性能。這說明，AR結(jié)合料的135℃布氏黏度并不能代表瀝青的高溫性能，僅能反映瀝青結(jié)合料的施工和易性。綜合考慮施工和易性及高溫性能，40目至60目的橡膠粉制備AR的性能較好。

反應(yīng)時(shí)間的影響分析

為了分析AR制備過程中的合理反應(yīng)時(shí)間，采用70#瀝青、40目橡膠粉分析了AR結(jié)合料的最佳反應(yīng)時(shí)間，試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

如圖2所示，隨著反應(yīng)時(shí)間的增長，AR結(jié)合料的135℃布氏黏度先增大后減小，當(dāng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)到1h時(shí)，AR的135℃布氏黏度達(dá)到峰值。這是因?yàn)橄鹉z粉在瀝青中的溶脹隨時(shí)間的增長會產(chǎn)生質(zhì)的變化，一方面，在溶脹初期，橡膠粉的表面溶脹逐步形成凝膠體促進(jìn)AR結(jié)合料的黏度增大，另一方面，由于橡膠粉顆粒的核心在縮小，削弱了粒子對AR結(jié)合料黏度的貢獻(xiàn)，所以反應(yīng)時(shí)間增長到一定程度，瀝青的布氏黏度會逐漸降低。因此可以得出，該AR膠結(jié)料的最佳反應(yīng)時(shí)間為1h。

圖1 橡膠粉目數(shù)對AR結(jié)合料性質(zhì)的影響規(guī)律

圖2 反應(yīng)時(shí)間對AR結(jié)合料135℃布氏黏度的影響規(guī)律

基質(zhì)瀝青標(biāo)號和橡膠粉摻量的影響分析

采用40目膠粉在發(fā)育時(shí)間為1h的條件下制備AR膠結(jié)料，分析膠粉摻量及基質(zhì)瀝青標(biāo)號對AR結(jié)合料指標(biāo)的影響，試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

圖3 基質(zhì)瀝青標(biāo)號和橡膠粉摻量的影響規(guī)律

如圖3(a)所示，隨著橡膠粉摻量的增加，瀝青的針入度逐漸降低，基本呈現(xiàn)出線性關(guān)系降低趨勢，70#基質(zhì)瀝青制備的AR結(jié)合料的針入度降低速度相對較快，當(dāng)橡膠粉摻量在15%以上時(shí)，70#基質(zhì)瀝青和50#基質(zhì)瀝青制備的橡膠瀝青的25℃針入度在縮小。

如圖3(b)所示，隨著橡膠粉摻量的增多，50#基質(zhì)瀝青和70#基質(zhì)瀝青制備的AR結(jié)合料的軟化點(diǎn)，基本呈現(xiàn)出線性增長規(guī)律，可以看出70#基質(zhì)瀝青制備的AR結(jié)合料軟化點(diǎn)增長較快，當(dāng)橡膠粉摻量為15%以上時(shí)，AR結(jié)合料的軟化點(diǎn)差異逐漸縮小，受基質(zhì)瀝青的影響逐漸減小。

如圖3(c)所示，隨著橡膠粉摻量的增多，50#和70#基質(zhì)瀝青制備的AR結(jié)合料彈性恢復(fù)逐漸增大，橡膠粉可顯著提升AR的彈性恢復(fù)能力，其中在橡膠粉摻量為15%以前，50#基質(zhì)瀝青制備的AR結(jié)合料的彈性恢復(fù)能力，優(yōu)于70#基質(zhì)瀝青制備的AR結(jié)合料，當(dāng)橡膠粉摻量超過15%以后，70#基質(zhì)瀝青制備的AR結(jié)合料的彈性恢復(fù)較為優(yōu)異。

如圖3(d)所示，不論是70#還是50#基質(zhì)瀝青，在一定橡膠粉摻量下，AR結(jié)合料的黏度增長是很緩慢的。當(dāng)達(dá)到一定橡膠粉摻量，AR結(jié)合料的黏度急劇增加。黏度具有轉(zhuǎn)折點(diǎn)，轉(zhuǎn)折點(diǎn)與基質(zhì)瀝青的稠度有關(guān)，70#瀝青的轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)在橡膠粉摻量為20%處，而50#基質(zhì)瀝青的轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)在橡膠粉摻量在10%處，高標(biāo)號瀝青在橡膠粉摻量較高時(shí)瀝青布氏黏度出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

綜上可以看出，在對AR結(jié)合料的高溫性能和彈性恢復(fù)提升以及較高的施工和易性要求時(shí)，選擇70#瀝青制備AR結(jié)合料較為適宜。

結(jié)語

隨著橡膠粉目數(shù)增加，AR結(jié)合料的布氏黏度逐漸升高，但復(fù)數(shù)模量G＊逐漸降低，AR結(jié)合料的布氏黏度并不能代表瀝青的高溫性能，僅能反映瀝青結(jié)合料的施工和易性；隨反應(yīng)時(shí)間的增長，AR結(jié)合料的布氏黏度先增大后減小，橡膠粉在瀝青中的溶脹隨時(shí)間的增長發(fā)生了質(zhì)的變化；隨橡膠粉摻量的增加，基質(zhì)瀝青標(biāo)號對AR結(jié)合料的針入度和軟化點(diǎn)影響逐漸減小，當(dāng)達(dá)到一定摻量，AR結(jié)合料的布氏黏度出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)的橡膠粉摻量與基質(zhì)瀝青的稠度有關(guān)。綜合施工和易性及高低溫性能，推薦采用橡膠粉的目數(shù)為40目至60目，以及采用70#基質(zhì)瀝青，在190℃的反應(yīng)溫度下反應(yīng)1h后制備AR結(jié)合料。