孫建輝 張吉慶

摘 要：混凝土是由膠結(jié)材料、粗細(xì)骨料及其他材料，按適當(dāng)比例配制經(jīng)硬化而成的具有所需形體、強(qiáng)度和其他性能的復(fù)合材料，也叫人造石材。本文主要對(duì)混凝土質(zhì)量控制和原因進(jìn)行分析，希望能夠?qū)Τ鯇W(xué)者起到引導(dǎo)的作用。

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；缺陷

混凝土原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對(duì)混凝土質(zhì)量有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級(jí)石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級(jí)配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性；骨料含水量的變化，對(duì)混凝土的水灰比影響極大。另外，生產(chǎn)工作條件和各工序所用生產(chǎn)設(shè)備性能的變化、檢驗(yàn)測(cè)試儀器測(cè)量精度的變化以及操作人員技術(shù)素質(zhì)的變化等，都會(huì)引起混凝土質(zhì)量的波動(dòng)。所以在實(shí)際工作中要嚴(yán)格控制質(zhì)量。

混凝土工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門(mén)要求外，一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率就應(yīng)達(dá)到80%以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

一、主控項(xiàng)目

1.水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)二個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

2.混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷林新然锖蛪A的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。

3.混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝上強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門(mén)規(guī)定。

4.結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。

5.對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

6.混凝土原材料每盤(pán)稱量的允許偏差不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥、摻和料為2%；粗、細(xì)骨料為3%：水、外加劑為2%。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。

7.混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)這續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。

8.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)出施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

9.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)件能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工學(xué)位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢變驗(yàn)收。

二、一般項(xiàng)目

1.混凝土中摻用礦物摻和料，粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。礦物摻和料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

2.首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置—組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

3.混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石子含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

4.施上縫、后澆帶的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理、混凝土的澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

5.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位技技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。

6.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家的規(guī)定。

三、混凝土質(zhì)量缺陷的種類、產(chǎn)生原因

1.麻面：麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，但無(wú)露筋現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是由于模板濕潤(rùn)不夠，拼縫不嚴(yán)密而漏漿，振搗時(shí)間不足、漏振，氣泡末排出，混凝土過(guò)干等原因造成的。

2.露筋：露筋是鋼筋暴露在混凝土外面。產(chǎn)生原因是鋼筋緊貼模板，混凝土保護(hù)層不夠或澆筑時(shí)墊塊移位。有時(shí)也因保護(hù)層的混凝土振搗不密實(shí)或模板吸水過(guò)多而造成掉角而露筋。

3.蜂窩：蜂窩是結(jié)構(gòu)構(gòu)件小有蜂窩形狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產(chǎn)生原因主要有混凝土配合不當(dāng)產(chǎn)生離析，鋼筋過(guò)密、石子粒徑偏大卡在鋼筋上使其產(chǎn)生間隙；攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)，振搗不足或漏振，以及模板拼縫不嚴(yán)而產(chǎn)生嚴(yán)重漏漿等。

4.孔洞：孔洞是指混凝土內(nèi)部存在空隙，局部部位全部沒(méi)有混凝土。這種現(xiàn)象主要是由于混凝土撓筑方法不當(dāng)、鋼筋布置太密或一次下料過(guò)多，下部無(wú)法振搗而形成?；炷潦軆鲆部赡墚a(chǎn)生孔洞。

5.裂縫：裂縫分表面裂縫和深度裂縫，而后者一般為結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)高度重視。產(chǎn)生的原因有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)承載能力不夠，施工荷載過(guò)重太集中，施工縫設(shè)置不當(dāng)，或大面積混凝土施工時(shí)氣溫發(fā)生突變等。

6.內(nèi)部缺陷：混凝土內(nèi)部缺陷，主要有混凝土強(qiáng)度不足，保護(hù)性能不良。前者產(chǎn)生原因是多方面的，如配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水灰比控制不嚴(yán)，含砂率過(guò)高，攪拌不均，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等。后者產(chǎn)生原因主要是混凝土保護(hù)層嚴(yán)重不足，鋼筋外露發(fā)生銹蝕.鐵銹膨脹引起混凝土開(kāi)裂。另外，過(guò)量使用氯鹽外摻劑造成鋼筋銹蝕，嚴(yán)重的可使混凝土脫落而露筋。

混凝土的質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，影響因素眾多，且有許多不確定因素。但是，只要各方（主要指混凝土供應(yīng)商和施工承包商，另外還包括監(jiān)理和業(yè)主）共同努力，思想上高度重視，管理上比較到位，技術(shù)上再做些改進(jìn)，按要求生產(chǎn)，按規(guī)范施工，把握好每一個(gè)環(huán)節(jié)，如南京地鐵工程一樣，實(shí)行全面質(zhì)量管理和綜合動(dòng)態(tài)控制，混凝土的質(zhì)量是有保證的，完全能做到內(nèi)實(shí)外光。

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