陳志斌,李安良,何清榮,陳殿春
(瀘州長起特種起重設(shè)備有限公司,四川 瀘州 646006)
運(yùn)管機(jī)主要用于石油管道鋪設(shè)過程中,對(duì)油管進(jìn)行運(yùn)輸并將油管吊裝到坑道。運(yùn)管機(jī)起吊裝置采用3節(jié)伸縮式起重臂、倒“π”式箱型轉(zhuǎn)臺(tái)、雙缸變幅、外嚙合回轉(zhuǎn)及內(nèi)藏式起升機(jī)構(gòu),配置具有遠(yuǎn)距離無線遙控功能的電液控制系統(tǒng),主要由回轉(zhuǎn)支承、轉(zhuǎn)臺(tái)、伸縮臂、起重鉤及變幅油缸、伸縮油缸、起升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。通過回轉(zhuǎn)、變幅、起升、伸縮臂的單獨(dú)或復(fù)合動(dòng)作,改變伸縮臂長度、仰角、方位以及起重鉤上升/下降,以滿足作業(yè)幅度、起升高度及作業(yè)方位,從而實(shí)現(xiàn)起吊裝置的所有作業(yè)功能。
運(yùn)管機(jī)起吊裝置變幅機(jī)構(gòu)由變幅油缸、伸縮臂架、轉(zhuǎn)臺(tái)及鉸點(diǎn)連接等零部件組成,其作用為擴(kuò)大起吊裝置的作業(yè)范圍,改變起重鉤位置,以適應(yīng)起重量和起吊位置的要求。如圖1所示。
圖1 變幅機(jī)構(gòu)
通過對(duì)起吊裝置變幅過程中的力學(xué)平衡(如圖2所示)可知,以伸縮臂作為研究對(duì)象,其所受各力對(duì)O點(diǎn)力矩之和為0,也即變幅油缸所產(chǎn)生的推力相對(duì)于O點(diǎn)力矩與伸縮臂、伸臂油缸、起重鉤等零部件自重及起吊重量相對(duì)于O點(diǎn)所產(chǎn)生的力矩始終相等。
圖2 受力分析
F×Lh=(G1×L1+G2×L2)×9.81/1000
F——變幅液壓缸推力,kN;
Lh——變幅推力相對(duì)于O點(diǎn)的力臂,m;
G1—— 伸縮臂、伸臂油缸、起重鉤等自重,kg;
L1——G1相對(duì)于O點(diǎn)水平距離,m;
G2——起吊重量,kg;
L2——G2重心相對(duì)于O點(diǎn)水平距離,m。
起吊裝置在起吊作業(yè)過程中,伸縮臂等各構(gòu)件變形量較小,因而可將各構(gòu)件看成剛性體。在變幅過程中,伸臂油缸及臂頭定滑輪等隨伸縮臂一同運(yùn)動(dòng),起重鉤與重物一同起升/下降,因此起吊裝置模型建立時(shí),將伸縮油缸及定滑輪與伸縮臂合并成伸縮臂總成,起重鉤與重物合并重物總成。用連桿、圓柱體和球體分別代表伸縮臂、變幅油缸和重物。簡化后如圖3所示。
圖3 起吊裝置工作機(jī)構(gòu)簡圖
創(chuàng)建關(guān)鍵點(diǎn)O、A、B、C、E、F,其各點(diǎn)坐標(biāo)值如表1所示。以關(guān)鍵點(diǎn)O、E創(chuàng)建連桿OE,然后以添加方式創(chuàng)建BC、EF代表伸縮臂總成。單擊A點(diǎn),再單擊B點(diǎn),以Length=DM(A,B)/1.3建立圓柱體代表變幅油缸缸筒。單擊A點(diǎn),再單擊B點(diǎn),以Length=DM(A,B)/1.2建立圓柱體代表變幅油缸活塞桿。在點(diǎn)F創(chuàng)建一球體代表重物總成。
表1 關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)
設(shè)置連桿OE質(zhì)量為1980kg(伸縮臂、伸縮油缸及定滑輪等部件總質(zhì)量),重心CM坐標(biāo)為(3575.0,103.5,0.0);設(shè)置球體質(zhì)量為8050kg(重物和起重鉤總質(zhì)量)。
在O點(diǎn)、A點(diǎn)分別創(chuàng)建伸縮臂、缸徑與地面之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副;在B點(diǎn)創(chuàng)建活塞桿與伸縮臂之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副;選擇活塞桿與缸筒之間創(chuàng)建滑移副。同時(shí)將活塞桿及缸筒坐標(biāo)系,Orientation分別修改為((ORI_ALONG_AXIS(B,A,"Z"))和((ORI_ALONG_AXIS(B,A,"Z"));在F點(diǎn)創(chuàng)建球體與伸縮臂之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副。
在活塞桿與缸筒之間添加滑移驅(qū)動(dòng),并將其位移驅(qū)動(dòng)函數(shù)設(shè)置為“STEP(time,0.0,-97.6,27.19,990.0)+STEP(time,27.19,990,54.38,-97.6)”,也即采用階躍輸入,模擬從-4°~+42°~-4°一個(gè)循環(huán)變幅周期。
在對(duì)模型仿真之前,先通過模型校驗(yàn),以保證模型創(chuàng)建正確。選擇交互式仿真,將仿真結(jié)束時(shí)間設(shè)置為54.38s,仿真步數(shù)為2000,測量關(guān)鍵點(diǎn)B受力以及A點(diǎn)、O點(diǎn)、B點(diǎn)之間夾角,并通過圖形處理,獲得仿真時(shí)間與變幅角度、油缸受力以及負(fù)載波動(dòng)關(guān)系如圖4所示。從圖可知,變幅力最大值為514.3kN,負(fù)載波動(dòng)值為71.3kN。
圖4 時(shí)間與變幅角度、受力及負(fù)載波動(dòng)關(guān)系
在起吊載荷及工作幅度一定的情況下,變幅鉸點(diǎn)(0、A、B點(diǎn))位置合理選擇將直接影響到變幅過程中液壓油缸受力大小及其波動(dòng)范圍。
對(duì)于尾鉸點(diǎn)(O),因整車結(jié)構(gòu)、最大作業(yè)高度等限制因素,在方案設(shè)計(jì)時(shí)已確定。因此,變幅鉸點(diǎn)優(yōu)化過程實(shí)際上以變幅油缸鉸點(diǎn)位置即A、B兩點(diǎn)坐標(biāo)作為設(shè)計(jì)變量,以減小變幅中油缸所受最大負(fù)載以及負(fù)載變化波動(dòng)值為目的建立目標(biāo)函數(shù),尋求合適的油缸鉸點(diǎn)位置。
從前面所述,尾鉸點(diǎn)(O)在方案設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定,在優(yōu)化過程中只允許A、B兩點(diǎn)發(fā)生變化,因此需對(duì)A、B兩點(diǎn)X、Y坐標(biāo)參數(shù)化,也即使得這兩點(diǎn)坐標(biāo)為變量,而非常量。
打開表格編輯器,創(chuàng)建A、B兩點(diǎn)的設(shè)計(jì)變量,并將缺省的4個(gè)設(shè)計(jì)變量分別更名為A_X、A_Y、B_X、B_Y,用以表示A、B兩點(diǎn)X、Y坐標(biāo),如圖5所示。
圖5 關(guān)鍵點(diǎn)與設(shè)計(jì)變量對(duì)應(yīng)關(guān)系
在ADAMS/View中,約束是一個(gè)不等式,即
如:a≤x≤b,須用兩個(gè)不等式替代,即
在AAMS/View中,單擊創(chuàng)建約束按鈕后,彈出創(chuàng)建設(shè)計(jì)約束對(duì)話框,如圖6所示。
圖6 創(chuàng)建設(shè)計(jì)約束
對(duì)于鉸點(diǎn)優(yōu)化約束條件包括設(shè)計(jì)變量取舍范圍約束、油缸尺寸約束、油缸工作壓力約束。
(1)設(shè)計(jì)變量約束。
設(shè)計(jì)變量X={A_X,A_Y,B_X,B_Y},
(2)油缸尺寸約束。
根據(jù)油缸結(jié)構(gòu)型式等,油缸應(yīng)預(yù)留缸頭、缸蓋、活塞等所占據(jù)空間,也即應(yīng)符合相應(yīng)的死行程L0,即
也即
(3)油缸力約束。
由于液壓油缸存在壓桿穩(wěn)定性,因此其所承受的最大負(fù)載力應(yīng)不超過允許值。設(shè)油缸臨界力為FK,nK為油缸穩(wěn)定系統(tǒng)許用值,F(xiàn)r為油缸所承受實(shí)際載荷,則應(yīng)滿足
設(shè)計(jì)變量約束與時(shí)間無關(guān),可通過創(chuàng)建8個(gè)不等式函數(shù)來表示,即有
油缸尺寸約束與油缸力約束所涉及油缸長度、油缸力等與仿真時(shí)間有關(guān),因而需先創(chuàng)建測量MEA_AB(AB長度)及MEA_F(油缸受力),然后通過運(yùn)算求得。
(1)-(8)可通過設(shè)定變量取值范圍來實(shí)現(xiàn),(9)-(10)可利用創(chuàng)建ADAMS不等式約束來實(shí)現(xiàn)。
如前所述,本鉸點(diǎn)優(yōu)化是以減小在變幅過程中油缸所受最大負(fù)載以及負(fù)載變化波動(dòng)值為目的,為多目標(biāo)優(yōu)化。為使目標(biāo)函數(shù)與最大負(fù)載以及負(fù)載變化波動(dòng)相關(guān)聯(lián),對(duì)目標(biāo)函數(shù)引入加權(quán)因子,即
K1、k2—— 加權(quán)因子,根據(jù)重要性確定。在本優(yōu)化中,最大負(fù)載重要性更大一些,所以取k1=0.6,k2=0.4;
F—— 整個(gè)作業(yè)循環(huán)中,變幅油缸所受負(fù)載力。
在模型樹Design Variable中找到設(shè)計(jì)變量A_X,A_Y,B_X,B_Y,在其上面單擊右鍵,選擇[Modify],彈出設(shè)計(jì)變量編輯對(duì)話框,將其Standard Value設(shè)置為允許最值范圍的中間值。
由于ADAMS View優(yōu)化不支持交互式仿真,需創(chuàng)建仿真腳本。
在ADAMS/View中,設(shè)計(jì)評(píng)估對(duì)話框如圖7所示。
圖7 優(yōu)化計(jì)算對(duì)話框
優(yōu)化計(jì)算完成后,可看到優(yōu)化后的設(shè)計(jì)變量值,如圖8所示。
圖8 優(yōu)化后設(shè)計(jì)變量的值
根據(jù)優(yōu)化結(jié)果,將變幅油缸A、B鉸點(diǎn)位置坐標(biāo)調(diào)整為(1128.7,-1061.5)和(2227.2,96.8),其負(fù)載受力及變化波動(dòng)如圖9所示。
圖9 優(yōu)化后時(shí)間與變幅角、受力及負(fù)載波動(dòng)關(guān)系
從圖9可知,優(yōu)化后,變幅油缸所受最大負(fù)載值為462.2kN,波動(dòng)值為35.7kN。優(yōu)化后,最大負(fù)載降低10.1%,負(fù)載波動(dòng)值降低50.3%。優(yōu)化前后最大負(fù)載及波動(dòng)對(duì)比見表2。
表2 優(yōu)化前后對(duì)比
通過對(duì)運(yùn)管機(jī)起吊裝置變幅機(jī)構(gòu)受力分析,建立變幅鉸點(diǎn)數(shù)學(xué)模型,引入權(quán)重系數(shù),以油缸所受最大負(fù)載及負(fù)載波動(dòng)值建立多目標(biāo)優(yōu)化。利用ADAMS虛擬樣機(jī)技術(shù)對(duì)模型進(jìn)行仿真及優(yōu)化,降低變幅油缸最大負(fù)載及其負(fù)載波動(dòng),從而提高變幅油缸作業(yè)穩(wěn)定性,延長其使用壽命。
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