秦龍萬 董智勝 曹蘭春 朱威 浦紹峰|文

降本增效是企業(yè)發(fā)展永恒的話題，設(shè)備管理是企業(yè)降本增效的重要組成部分。目前，鋁行業(yè)形勢仍較為嚴(yán)峻，“眼睛向內(nèi)、強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理、向管理要效益”就成了鋁企業(yè)追求的目標(biāo)和共識(shí)。本文就設(shè)備管理中如何實(shí)現(xiàn)降本增效談幾點(diǎn)具體做法。

概述

降本增效是企業(yè)發(fā)展追求的目標(biāo)，是企業(yè)發(fā)展永恒的話題，設(shè)備管理是企業(yè)管理工作的重點(diǎn)和基礎(chǔ)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的重要組成部分。特別是在行業(yè)形勢持續(xù)惡化、市場競爭日趨激烈的今天，設(shè)備管理工作對企業(yè)而言顯得更加重要。自2008年以來，鋁行業(yè)受到了嚴(yán)峻的市場沖擊，鋁價(jià)長期在12000元/噸左右低位運(yùn)行，平均每噸電解鋁虧損金額高達(dá)3000元。到2015年，鋁行業(yè)虧損面已達(dá)90%，只有少數(shù)幾家有自備電場或資源儲(chǔ)備豐富的鋁企業(yè)勉強(qiáng)實(shí)現(xiàn)盈利。雖然2017年鋁價(jià)有過短暫回升，但就目前的總體形勢來看，鋁價(jià)走勢仍不容樂觀。面對無法改變的外部市場環(huán)境，“眼睛向內(nèi)、強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理、向管理要效益”就成了鋁企業(yè)追求的目標(biāo)和共識(shí)。

國內(nèi)某鋁企業(yè)是一家國際先進(jìn)、國內(nèi)一流的集礦山開采、電解鋁冶煉、產(chǎn)品加工、銷售為一體，以“水電聯(lián)營”為發(fā)展模式的綜合上市公司，現(xiàn)電解鋁產(chǎn)能超過150萬噸，綜合產(chǎn)能突破300萬噸。為應(yīng)對持續(xù)低迷的市場行情，該企業(yè)立足自身實(shí)際，采取更加積極主動(dòng)的態(tài)度，通過“改革創(chuàng)新、挖潛降本和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)”等措施，全面打響扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。更加注重企業(yè)設(shè)備管理，積極優(yōu)化、整合各種設(shè)備管理資源，盤活各種閑置資產(chǎn)，用嚴(yán)峻的行業(yè)形勢倒逼企業(yè)設(shè)備管理工作上臺(tái)階、上水平。通過幾年的努力，到2017年，該企業(yè)設(shè)備維護(hù)和修理費(fèi)用降幅達(dá)50%以上，設(shè)備管理同比前幾年，每年降本在1.5億元以上。

本文重點(diǎn)介紹了該企業(yè)在設(shè)備管理降本中的一些具體做法，希望對同行在提升設(shè)備管理、實(shí)現(xiàn)降本增效方面有一定的借鑒作用。

企業(yè)設(shè)備管理工作中的幾個(gè)常見誤區(qū)

長期以來，設(shè)備管理人員形成的“經(jīng)驗(yàn)式管理”和“方法論”占據(jù)企業(yè)設(shè)備管理的主導(dǎo)思想，難以適應(yīng)已經(jīng)變化的行業(yè)形勢和新的發(fā)展要求。所謂“經(jīng)驗(yàn)式管理”就是按照原有的、舊的設(shè)備管理思維對企業(yè)設(shè)備進(jìn)行管理?！敖?jīng)驗(yàn)式管理”在一定時(shí)期內(nèi)是可以參考和借鑒的，一旦條件變化，就必須有新的內(nèi)容進(jìn)行補(bǔ)充。

誤區(qū)一：設(shè)備一定要按期大修。在傳統(tǒng)管理模式中，90%的設(shè)備管理人員都認(rèn)為設(shè)備運(yùn)行到一定年限就必須大修，否則就運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)或存在較大運(yùn)行安全隱患。這種模式既造成設(shè)備的過修，又增加了設(shè)備的大中修費(fèi)用，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。其實(shí)很多設(shè)備是不需要按期修理的，近年的研究表明，隨著新材料、新工藝的廣泛運(yùn)用，設(shè)備的可靠性程度越來越高，60%以上的設(shè)備故障曲線只有初始故障期，無耗損故障期。盲目大修會(huì)引入新的初始故障期，增加設(shè)備故障率，特別是進(jìn)口設(shè)備更是如此。

誤區(qū)二：設(shè)備維修開展得好，就能大幅提升設(shè)備使用效率，設(shè)備管理就是維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這種誤區(qū)只簡單地強(qiáng)調(diào)了設(shè)備管理的結(jié)果，過分強(qiáng)調(diào)設(shè)備維修在設(shè)備管理中的作用，而忽視了設(shè)備全生命周期的科學(xué)化管理過程，缺乏設(shè)備管理的科學(xué)性和合理性。根據(jù)設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)分析，85%以上的設(shè)備效率損失是由非設(shè)備故障原因造成的，也就是說，即使企業(yè)完全保證不出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)，最多也只能降低設(shè)備綜合損失的15%。而其中操作人員的熟練程度、工藝穩(wěn)定性等因素決定著設(shè)備使用效率的85%。

圖1 國內(nèi)電解鋁近三年的現(xiàn)貨價(jià)格走勢圖（單位：元）

誤區(qū)三：只要存在設(shè)備就必須有滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的備品備件。這種誤區(qū)只簡單地強(qiáng)調(diào)了備品備件的作用，沒有對設(shè)備運(yùn)行中備品備件配備的必要性作合理、科學(xué)評(píng)估，這種模式會(huì)造成大量備件采購資金的積壓，每當(dāng)設(shè)備升級(jí)改造后都會(huì)有大量庫存?zhèn)淦穫浼坏貌坏蛢r(jià)折價(jià)處理，造成資金損失。因此，設(shè)備備品備件管理的目的應(yīng)是用最少的備件資金、合理的庫存儲(chǔ)備，在保證設(shè)備維修需要，不斷提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)減少企業(yè)資金占用率，以減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。

設(shè)備管理機(jī)制要適應(yīng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的要求

隨著行業(yè)形勢的深刻變化和現(xiàn)代企業(yè)制度的建立，建立起新的與企業(yè)發(fā)展相適應(yīng)的設(shè)備管理機(jī)制體制，建立高效、科學(xué)、合理的現(xiàn)代企業(yè)管理制度，成為企業(yè)必須思考、解決的實(shí)際問題。

此前，該企業(yè)的設(shè)備管理主要側(cè)重于維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)需要。存在對設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備違規(guī)操作使用、設(shè)備資產(chǎn)作用等的認(rèn)識(shí)、定位不夠全面，沒能很好地把設(shè)備管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和高端技能人才培養(yǎng)完全納入設(shè)備管理體系等一系列問題，企業(yè)原有的設(shè)備管理方式和模式已不能完全適應(yīng)新的發(fā)展需要。

面對嚴(yán)峻的市場形勢，該企業(yè)結(jié)合自身實(shí)際，以市場倒逼企業(yè)設(shè)備管理體系更新，以“全員參與、全員管理”的理念提升設(shè)備管理工作，強(qiáng)化了對企業(yè)全體人員設(shè)備管理教育培訓(xùn)，提高了全體人員的思想意識(shí)和技能水平，成立了設(shè)備管理創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)小組，明確目標(biāo)職責(zé)，狠抓責(zé)任落實(shí)。經(jīng)過近幾年的努力，該企業(yè)已建立起適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的設(shè)備管理新體系，設(shè)備管理成效明顯，與前幾年相比，設(shè)備管理降本每年可達(dá)1億元。

設(shè)備管理在企業(yè)降本增效中的運(yùn)用舉例

（1）加大對原進(jìn)口設(shè)備備件的國產(chǎn)化改造及修舊利廢工作有效開展，實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理持續(xù)降本。單此一項(xiàng)該企業(yè)每年降本可達(dá)上百萬元。

（2）抓住設(shè)備基礎(chǔ)管理的主線不放松，全面推動(dòng)、提升企業(yè)設(shè)備管理。設(shè)備基礎(chǔ)管理是設(shè)備管理工作中成本投入最小，管理成效較明顯的工作。企業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)管理工作的強(qiáng)弱，是企業(yè)管理水平的直接體現(xiàn)，抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理，可大大降低設(shè)備維護(hù)和修理費(fèi)用。

（3）實(shí)行“全員參與設(shè)備管理，全員參與設(shè)備修理”的設(shè)備管理理念，使設(shè)備的管理、修理更具針對性和合理性，以減少各種違規(guī)違章操作使用帶來的設(shè)備損壞，同時(shí)可大幅降低設(shè)備外協(xié)修理費(fèi)用。通過加大內(nèi)部修理每年可降低企業(yè)外協(xié)修理費(fèi)用上百萬元。

（4）建立企業(yè)設(shè)備運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析、評(píng)估機(jī)制及應(yīng)急機(jī)制，有效控制設(shè)備運(yùn)行的各種安全風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、排除存在的各種運(yùn)行隱患。對重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行全程跟蹤監(jiān)控，重點(diǎn)防范，抓住設(shè)備管理工作中的關(guān)鍵因素，確保設(shè)備管理工作整體安全平穩(wěn)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)常年無重大設(shè)備事故的目標(biāo)。

（5）對企業(yè)設(shè)備修理實(shí)行“動(dòng)態(tài)維修”管理模式，合理解決設(shè)備存在的滯修和過修問題，使設(shè)備的修理、使用更加科學(xué)合理。在確保設(shè)備運(yùn)行安全的前提下，最大限度發(fā)揮設(shè)備的使用效能，進(jìn)一步延長使用壽命，減少大中修頻次，降低大中修費(fèi)用。此項(xiàng)工作每年可為企業(yè)降低修理費(fèi)用上千萬元。

（6）結(jié)合企業(yè)實(shí)際，建立健全適應(yīng)企業(yè)自身發(fā)展的設(shè)備管理制度及與之相適應(yīng)的考核、激勵(lì)機(jī)制，以調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性開展設(shè)備管理與修理工作。

（7）注重捕捉行業(yè)動(dòng)向，積極引進(jìn)設(shè)備管理與修理中的新技術(shù)、新工藝、新方法和新管理模式。對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行合理改造，在提升設(shè)備性能的同時(shí)尋求新的降本點(diǎn)。通過科技創(chuàng)新，該企業(yè)每年可實(shí)現(xiàn)降本增效上百萬元。

結(jié)語

設(shè)備管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、扭虧為盈的重要組成部分，是企業(yè)必須長期抓好抓實(shí)的關(guān)鍵工作之一，是企業(yè)競爭力的具體體現(xiàn)。只有建立起完善、適用的企業(yè)設(shè)備管理機(jī)制，才能為企業(yè)的快速、健康發(fā)展保駕護(hù)航。各企業(yè)因?qū)嶋H情況不同，現(xiàn)狀各異，所面對的問題、困難不盡相同，所以難以有統(tǒng)一和固定的管理標(biāo)準(zhǔn)和模式，各企業(yè)只有結(jié)合自身實(shí)際，分析具體情況，找準(zhǔn)問題的關(guān)鍵所在，精準(zhǔn)發(fā)力，找到適合企業(yè)自身發(fā)展的模式和方法，才是最好的、最適用的管理方法。