唐淑貞
(湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 湖南 株洲 412004)
我國(guó)廣西復(fù)雜錫礦的浮選中產(chǎn)出以脆硫銻鉛礦為主的復(fù)雜銻鉛精礦,這種精礦經(jīng)火法處理工藝,得到含銻鉛的粗合金,該合金在吹煉過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的中間產(chǎn)品——鉛銻氧化渣(以下簡(jiǎn)稱“氧化渣”)[1]。這種氧化渣主要含有Pb、Sb、Sn、Fe和As等元素,處理這種氧化渣的方法目前主要有返回吹煉,或者堆積存放,不做任何處理。這些簡(jiǎn)單的處理方法勢(shì)必影響工廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),特別是降低了金屬銻的直接回收率[2,3]。
本研究采用全濕法流程對(duì)氧化渣進(jìn)行開路處理,并對(duì)Sb和Pb綜合利用工藝進(jìn)行研究。該工藝綜合回收了氧化渣中的Sb和Pb,使Sb和Pb分別以立方晶型Sb2O3和Pb3O4、PbO形式回收,實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用,并解決了環(huán)境污染問題,對(duì)保證企業(yè)的正常生產(chǎn)和提高企業(yè)冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有重要的意義。
實(shí)驗(yàn)所用氧化渣的化學(xué)成分和物相分析結(jié)果分別如表1和表2所示。
表1 氧化渣化學(xué)成分 %
表2 氧化渣物相分析 %
由表1、表2可知,氧化渣中的Sb和Pb含量總和接近80%,Sb和Pb主要以不同形式的氧化物存在。
針對(duì)原料的特性,本研究對(duì)氧化渣采用HCl- NaCl浸出等以濕法為主的工藝分別回收Sb和Pb。該工藝原則流程如圖1所示。
圖1 氧化渣的綜合利用工藝原則流程
本文重點(diǎn)介紹氧化渣浸出后浸出液中Sb和Pb的回收工藝。
氧化渣經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后,其粒度為-60目占85.45%,采用HCl- NaCl體系有利于浸出氧化渣中的銻和鉛。
3.1.1 浸出原理
HCl- NaCl浸出氧化渣的反應(yīng)式主要有[4]:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
3.1.2 浸出方法
分別取一定量的高鉛銻氧化渣,加入到反應(yīng)器中,并加入配制好的HCl- NaCl溶液,在不同條件下進(jìn)行浸出實(shí)驗(yàn),浸出完畢固液分離后,用Ce(SO4)2容量法測(cè)定浸出渣中的含銻量,用EDTA容量法測(cè)定浸出渣中的含鉛量,計(jì)算出銻和鉛的浸出率。
3.1.3 浸出結(jié)果
氧化渣浸出條件及浸出實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。綜合考慮生產(chǎn)實(shí)際及操作成本等因素,選取氧化渣浸出的最佳條件是:溫度 95 ℃,鹽酸濃度6 mol/L,NaCl濃度280 g/L,時(shí)間2 h,固液比為1∶6。該條件下得到的銻和鉛的浸出率分別可達(dá)到85.42%和74.44%。浸出后,氧化渣中的銻以SbCl3的形式存在于溶液中。鉛以Pb2+與Cl-形成配位數(shù)不同的各種配合物的形式浸出,且其溶解度隨著溫度的降低下降,所以采取冷卻結(jié)晶后過濾的方式分離Sb、Pb。
氧化渣浸出液冷卻結(jié)晶出粗PbCl2后,過濾得到結(jié)晶母液。結(jié)晶母液的成分為:Sb 45.27 g/L、Pb 3.72 g/L、Fe 1.857 g/L、As 0.615 g/L、Sn 0.011 g/L、HCl 3.03 mol/L。其中,Sb以Sb5+和Sb3+同時(shí)存在,所以需要將Sb5+轉(zhuǎn)化成Sb3+,這樣才能得到Sb2O3產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)選用金屬銻作為還原劑。實(shí)驗(yàn)時(shí),在結(jié)晶母液中加入一定量的銻粉,攪拌至溶液顏色變淺即可。
表3 氧化渣浸出條件實(shí)驗(yàn)結(jié)果
圖2 Sb2O3的XRD圖
除雜實(shí)驗(yàn)選用鹽酸和除雜劑A。加入6 mol/L鹽酸于氯氧銻中,常溫?cái)嚢?0 min,待氯氧銻完全溶解后,加入少量除雜劑A,常溫?cái)嚢?0 min。過濾、洗滌后,除雜后液加入適量的水沖稀,過濾,并用90 ℃蒸餾水洗滌,得到除雜后的氯氧銻。
3.5Sb2O3的制備
將除雜后得到的前驅(qū)物氯氧銻用蒸餾水2∶1調(diào)漿后置于超聲波中。在室溫的條件下,勻速滴加1 mol/L氨水溶液,調(diào)至中和終點(diǎn)pH值8~10。中和開始的同時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)和超聲波,攪拌0.5 h后,過濾,蒸餾水洗滌,105 ℃烘樣2 h得到產(chǎn)物Sb2O3。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在中和過程中引入超聲波制得的Sb2O3為立方晶型,見圖2a,而無超聲波條件下制備的樣品則為斜方晶型Sb2O3,見圖2b。該方法為濕法制備超細(xì)立方晶型Sb2O3提供了一種新的手段。
圖3 Sb2O3 SEM圖
圖3為產(chǎn)物Sb2O3的SEM圖??梢钥闯?,未超聲時(shí)制備的Sb2O3為不規(guī)則的片狀隨機(jī)堆積而成的結(jié)晶體,Sb2O3顆粒發(fā)生了明顯的團(tuán)聚現(xiàn)象,顆粒較粗。而在超聲場(chǎng)下制備的Sb2O3顆粒則細(xì)的多,且分散性較好。但Sb2O3結(jié)晶體仍然不規(guī)則,為棱柱狀或針狀,這可能是因?yàn)轶w系受到的超聲輻射不均勻,從而使得晶體沿各面的生長(zhǎng)速率不同而形成這種棱柱狀或針狀的不規(guī)則結(jié)晶體。
浸出液冷卻后過濾得到粗PbCl2及結(jié)晶母液。其中,粗PbCl2的成分為:Sb 2.53%、Pb 71.32%、Fe 0.32%、As 0.17%。可見粗PbCl2含有一定的Sb及少量的Fe和As,需要經(jīng)過精制提純,才能得到較純的產(chǎn)品。
精制的方法是用飽和食鹽溶液重溶結(jié)晶PbCl2。保持溫度90~100 ℃,用鹽酸調(diào)整溶液的酸度為0.5 mol/L,PbCl2完全溶解后,趁熱過濾,除去雜質(zhì),溶液冷卻至室溫,得到精制PbCl2。所得到的精制PbCl2的化學(xué)成分為:Pb 74.38%、Sb 0.027%、As 0.003 8%、Fe 0.011%。
上述得到的精制PbCl2中加入碳酸鈉,在一定的條件下反應(yīng)即可得到前驅(qū)物碳酸鉛。其反應(yīng)式為:
(6)
前驅(qū)物PbCO3的制備工藝條件如下:
Na2CO3與上述精制的PbCl2的摩爾比為1.4,固體PbCl2與Na2CO3溶液的液固比(質(zhì)量︰體積)為6∶1,轉(zhuǎn)化溫度為80 ℃,轉(zhuǎn)化時(shí)間為3 h。轉(zhuǎn)化反應(yīng)后,過濾,用蒸餾水洗凈濾餅,烘干后即可得到前驅(qū)物碳酸鉛。
在不同的條件下,將前驅(qū)物碳酸鉛煅燒后可分別得到PbO和Pb3O4。其反應(yīng)式如下[6]:
(7)
(8)
將制得的前驅(qū)物PbCO3在馬弗爐中加熱至450 ℃,煅燒3 h,可制得β- PbO;加熱至640 ℃,煅燒3 h,可制得Pb3O4,樣品的XRD圖分別如圖4和圖5所示。β- PbO晶型以斜方晶型為主,此外還有極少量的四方晶型,Pb3O4晶型則全部為四方晶型。
圖4 β- PbO XRD
圖5 Pb3O4XRD圖
圖6、7分別為β- PbO和Pb3O4的微觀形貌圖??梢钥闯觯? PbO和Pb3O4顆粒分布均勻,呈準(zhǔn)球形。其中β- PbO的粒徑為375~815 nm,Pb3O4的粒徑為 315~440 nm。分散性好,均無團(tuán)聚現(xiàn)象。
圖6 β- PbO SEM圖
圖7 Pb3O4 SEM圖
(1)采用濕法工藝能有效分離和回收氧化渣中的Sb和Pb,Sb和Pb可分別以立方晶型Sb2O3和β- PbO或Pb3O4的形式回收。
(2)在超聲作用下,所得到的產(chǎn)物Sb2O3為立方晶型。該工藝與通常的水解- 中和濕法生產(chǎn)Sb2O3工藝相銜接,不需要新增任何工序和任何試劑,便于工業(yè)推廣應(yīng)用,同時(shí)為濕法制備超細(xì)立方晶型Sb2O3提供了一種新的途徑。
(3)該工藝可行,產(chǎn)品成本低,是一種有效處理含鉛銻渣的新方法。
[1] 北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院.重有色冶金設(shè)計(jì)手冊(cè)(錫銻汞貴金屬卷)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1995.
[2] 趙天從.銻[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1987.
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[5] 梁英教,車蔭昌,劉曉霞.無機(jī)化學(xué)數(shù)據(jù)手冊(cè)[M]. 沈陽:東北大學(xué)出版社,1993.
[6] 曹忠良,王珍云.無機(jī)化學(xué)方程式手冊(cè)[M].長(zhǎng)沙:湖南科學(xué)技術(shù)出版社,1982.